CN107971125A - 提高低品位高泥化矽卡岩矿石铜钼分离钼精矿回收率方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高低品位高泥化矽卡岩矿石铜钼分离钼精矿回收率方法，属于矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿的方法。包括混合精矿的预先抛尾作业，铜钼分离粗选作业，粗精矿再磨作业，钼粗精矿再磨后钼精选作业。有利于铜钼分离作业流程畅通使钼回收率的提高，解决了铜钼混合精矿铜钼分离钼精矿经过多次精选后钼回收率偏低问题，通过混合精矿预先抛尾作业，铜精矿再次返回预先抛尾作业使钼精矿回收率大幅度提高。

Description

提高低品位高泥化矽卡岩矿石铜钼分离钼精矿回收率方法

技术领域

本发明涉及一种提高矽卡岩铜钼矿石铜钼分离钼精矿回收率的方法，尤其涉及铜钼混合精矿预先抛尾作业、铜精矿返回预先抛尾作业、钼粗精矿再磨方法。

背景技术

目前，国内外进行铜钼混合精矿分离的主要有2种方案:①抑铜浮钼，即抑制硫化铜及其他硫化矿物，浮选辉钼矿。②抑钼浮铜，即抑制辉钼矿，浮选硫化铜。无论采用何种方法，均必须破坏或除去混合精矿表面残留的药剂。采用化学药剂或加热等方法改变矿物表面的性质，以改变它们的疏水性。利用辉钼矿可浮性好的特性，铜、钼分离浮选主要采用抑铜浮钼流程。无论采用哪种方法在遇到低品位高次生铜矽卡岩铜钼矿石的铜钼分离时一般需要对混合精矿进行预处理。目前常用的预处理方法如下：

(1)铜钼混合精矿钝化

铜钼混合精矿钝化指的是采取充气、蒸吹等措施使铜矿物活性下降。浓密机脱水脱药，只脱除一部分矿浆中的剩余黄药，通过向矿浆中通入空气、蒸吹，加Na₂S、活性炭等使黄药被氧化分解或解吸，从而使后续作业Na₂S等抑铜剂的用量下降。

另外，铜钼混合精矿的储存对铜钼分离有明显的影响，这是由于储存期间黄铜矿表面强烈氧化，易于被抑制，抑制剂用量大幅度降低，这已被德兴铜矿生产实践所证明。

美国的塞拉特选厂，设计能力9万t/d,原矿品位:含Cu0.32％、含Mo0.03％，铜钼混合精矿品位:含Cu25％、含Mo2％～3％，经浓缩后泵到搅拌槽，然后进入蒸汽发生器，在82.2℃条件下蒸吹15min。

秘鲁的库厄琼选厂，处理能力4.6万t/d，原矿品位:含Cu1.169％、含Mo0.026％,铜钼混合精矿经浓缩给入一排4台1.4m×1.4m的丹佛擦洗机，在高浓度、高转速条件下擦洗，使辉钼矿表面变为干净，有利于与燃料油互相作用，入选前，用制氮厂的冷却水(热水)稀释。

墨西哥的拉.卡里达德选厂处理能力9万t/d，原矿品位:含Cu0.6％～0.8％、含Mo0.02％～0.04％，设计流程中包含铜钼混合精矿储存和钝化、擦洗，生产中发现高能擦洗无明显的效果，因此，取消了擦洗作业。铜钼混合精矿经浓缩，其底流扬送至3台 的搅拌储存槽中的一台，每个班充满，即8h装料、8h钝化和8h卸矿，矿浆钝化24h，在钝化时向矿浆中充气降低其pH值，以便在钼浮选时更好地抑制铜矿物的上浮。

加拿大的奈洛克斯和直布罗陀选厂，铜钼混合精矿经浓缩之后，采用多次搅拌，搅拌时间较长，破坏黄药，且使矿浆均匀、给矿品位稳定，有利于浮选作业。

(2)加酸调浆

硫化钠对铜矿物的抑制作用与HS^-离子有关，而硫化钠的水解与介质的pH值有关。

硫化钠水解时发生以下反应:

在pH值小于7时，硫化钠水解时会产生大量的硫化氢气体，在pH为9左右，硫化钠在溶液中99％以上是以阴离子HS^-形式存在，pH值太高时，〔HS^-〕会下降，况且也影响辉钼矿的可浮性，实际上，铜钼混合精矿矿浆pH值大部分大于12(由于混合浮选作业加入大量的石灰以抑制黄铁矿)，仅靠脱水脱药(浓密机)、新水调浆，无法将矿浆的pH值降低到合适的水平，因此，加酸调浆技术应运而生。

拉.卡里达德选厂，添加硫酸控制粗选的pH值，如果铜矿物以辉铜矿为主，pH调整在8～9范围内，如果铜矿物以黄铜矿为主，pH值调整在7.5～8.0之间。

洛奈克斯选厂铜钼混精浓密机底流泵入搅拌机(3台串联)，在第一台搅拌机中加入硫酸，将矿浆pH值降低至8.5。

直布罗陀选厂铜钼混精浓密机底流经两段搅拌，第一段搅拌6h，第二段加入硫酸搅拌15min，降低矿浆pH值到8。该厂采用燃烧型氮气发生器供氮，用于充氮浮选，氮气发生器的副产品CO₂被用于调浆(代替硫酸)，降低用酸成本。

(3)充氮浮选

硫氢化钠会与矿浆中的氧气反应，氧化成亚硫酸盐、硫代硫酸盐和硫酸盐等，从而失去抑制作用，因此硫氢化钠的实际消耗量比理论消耗量大许多，这也是降低其用量的主要途径之一，即通过充氮、加温等措施，降低矿浆中含氧量，从而减少氧气对铜矿物抑制剂的氧化。

美国阿纳康达公司在研究诺克斯药剂消耗大的原因中，约翰F.德拉尼发现用氮气代替空气进行铜钼分离时，可以大幅度降低药剂用量(1/5～1/2),并于1972年4月获得美国专利，1981年1月秘鲁夸霍内选厂建成氮气车间，进行充氮浮选，使砷诺克斯药剂用量降低50％～70％,随后，逐渐推广到其他选厂。

直布罗陀选厂粗选和第一次精选充氮，氮气平均消耗量为0.137m³/s，硫氢化钠用量由9.25kg/t降低到2.2kg/t，减少了76％，氮气由燃烧型氮气发生器供给，其副产品CO₂代替硫酸调浆。

秘鲁的库厄琼选厂粗选和1～2次精选作业使用氮气代替空气，加上粗选用热水(制氮厂的冷却水)浮选，使砷诺克斯药剂用量减少50％以上，明显改善了铜精矿的脱水和干燥效果。

在常规浮选机中充氮存在两个主要难题：一是氮气逸出；二是空气吸入。在浮选柱中充氮比较容易解决上述难点。另外，美国威姆科公司专门研制了用于充氮的惰性气体浮选机，这是由一系列封闭式浮选槽构成的，这种浮选机可捕集周围的空气，此空气中的氧为耗氧药剂所消耗，剩下的几乎全都是氮气，供矿浆充氮，由此产生氮气泡沫，用脱氧机回收泡沫产品中的氮气，然后返回使用，形成闭路，使氮气补加量减少到最小，随后又发展了一种氮气毡，把浮选机盖起来，从而加速充氮新工艺的推广。

(4)电化学控制浮选

矿浆中氧化还原电位与矿物的行为有密切关系，通过控制矿浆的氧化还原电位，能使两种或以上矿物分离，这种方法已在国内一些矿山得到推广应用，但用于铜钼分离的生产实践还未见报道。其实，早在1972年，昌德等用电化学浮选法进行铜钼分离研究，通过选择适当的矿浆电位可以抑铜浮钼或抑钼浮铜，电化学浮选可以不用捕收剂就能改变矿物表面的疏水性，加入捕收剂能加强分离的选择性。

试验证明，当矿浆电位-250～-500mV时，黄铜矿被抑制，矿浆电位大于-250mV,黄铜矿会上浮，而在使用硫化钠类抑制剂时，随着浮选时间延长及矿浆浓度降低，矿浆电位会逐渐上升，故硫化钠需多段添加且用量较大。但硫化钠用量过大，则会造成药剂浪费，并给后续作业带来不利影响。目前，生产中仅凭经验来判断硫化钠用量的合适与否，因此，波动较大，如能采用工业型矿浆电位测定仪在线显示各点电位，就能严格控制硫化钠用量，大幅度地降低药剂成本。

上述预处理方法的目的都是为了改善铜钼分离浮选效果，提高钼精矿品位使铜钼分离浮选产出的钼精矿产品符合销售标准。

根据《GB3200-89》钼精矿质量标准要求，粉精矿分为三个品别，特级品，钼的精矿品位不小于51％；一级品，钼的精矿品位不小于47％；二级品，钼的精矿品位不小于45％；所以，钼精矿品位的高低直接影响品级和企业效益。

与斑岩型铜钼矿相比矽卡岩铜钼矿石，含钼品位较低，脉石矿物在磨矿过程中较容易泥化，矿浆中微细粒泥质矿物吸附浮选药剂，造成浮选泡沫发粘，铜钼分离过程中泡沫流动困难，流程不畅通使钼金属量无法顺畅的进入后续精选作业，使铜钼分离产出钼精矿钼回收率较低。

发明内容

本发明提供一种提高低品位高泥化矽卡岩矿石铜钼分离钼精矿回收率方法，以解决铜钼混合精矿铜钼分离钼精矿经过多次精选后钼回收率偏低问题。

本发明采取的技术方案是，包括下列步骤：

(1)、混合精矿的预先抛尾作业：

对于低品位高泥化矽卡岩铜钼矿石含钼品位低、脉石矿物易泥化的特点，为消除微细粒脉石矿物对后续铜钼分离浮选的影响，预先抛除一个尾矿，即铜精矿，提前抛掉一部分的微细粒脉石，使铜钼混合精矿中钼品位得到富集，将矿铜钼混合浮选产出的混合精矿浆质量百分比浓度调整至10％～12％；预选抛尾粗选作业：加入水玻璃1450～1550g/t混合精矿、硫氢化钠3900～4100g/t混合精矿、煤油90～110g/t混合精矿至矿浆中，搅拌4～6分钟，浮选时间为6～8分钟，泡沫进入铜钼分离粗选作业；预先抛尾扫选一：加入煤油55～65g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟；接着加入硫氢化钠2800～3200g/t混合精矿，作用时间为5～7分钟，浮选时间为4～6分钟，泡沫返回预粗选作业；预扫选二：加入煤油28～32g/t混合精矿，作用时间为2～4分钟；接着加入硫氢化钠1800～2200g/t混合精矿，作用为5～7分钟，浮选时间为3～5分钟，预扫选二尾预先抛除的尾矿；

(2)、铜钼分离粗选作业：

将步骤(1)产出的矿浆进行铜钼分离作业；铜钼分离粗选作业：加入水玻璃950～1050g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟；再加入硫氢化钠2900～3100g/t混合精矿，作用时间为6～8分钟，作业时间为4～6分钟，浮选时间6～8分钟；铜钼分离扫选一：加入硫氢化钠2900～3100g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟,再加入煤油55～65g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟，浮选时间5～7分钟；铜钼分离扫选二：加入硫氢化钠1900～2100g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟,再加入煤油28～32g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟，浮选时间6～7分钟，铜钼分离扫选二尾矿产品返回至步骤(1)；铜钼分离精选一：加入硅酸钠990～1100g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟；再加入硫氢化钠2800～3200g/t混合精矿，作用时间为6～8分钟，铜钼分离精选一浮选时间5～7分钟；铜钼分离精选二：加入硅酸钠480～520g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟；再加入硫氢化钠1900～2100g/t混合精矿，作用时间为6～8分钟，铜钼分离精选二浮选时间3～5分钟；铜钼分离精选三：加入硫氢化钠990～1100g/t混合精矿，作用时间为6～8分钟，在加入巯基乙酸钠18～22g/t混合精矿，作用时间为4～6分钟，铜钼分离精选三浮选时间2～4分钟；铜钼分离精选四：加入巯基乙酸钠18～22g/t混合精矿，作用时间为4～6分钟，铜钼分离精选四浮选时间2～4分钟；铜钼分离精选五：加入巯基乙酸钠13～17g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟，铜钼分离精选四浮选时间2～4分钟；

(3)、粗精矿再磨作业：

将精选五产出的钼粗精矿泡沫进行再磨，使钼矿物进一步单体解离，同时通过擦洗矿物表面去除钼矿物表面的捕收剂，为提高钼精矿回收率提供条件，再磨细度控制在-0.038mm，质量百分比含量95％以上；

(4)、钼粗精矿再磨后钼精选作业：

精选五产出的钼粗精矿再磨后的球磨排矿产品继续进行钼的精选；铜钼分离精选六：加入巯基乙酸钠13～17g/t混合精矿，作用时间为4～6分钟；再加入水玻璃990～1100g/t混合精矿、作用时间为3～5分钟、铜钼分离精选六浮选时间2～4分钟；铜钼分离精选七：加入硫氢化钠480～520g/t混合精矿，作用时间为4～6分钟，铜钼分离精选七浮选时间2～4分钟；铜钼分离精选八：加入水玻璃480～520g/t混合精矿，再加入硫氢化钠480～520g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟，铜钼分离精选八浮选时间1～3分钟；铜钼分离精选九：加入硅酸钠280～320g/t混合精矿，再加入巯基乙酸钠9～11g/t混合精矿，作用时间为4～6分钟，铜钼分离精选九浮选时间1～3分钟；铜钼分离精选十：加入硅酸钠180～220g/t混合精矿，再加入巯基乙酸钠4～6g/t混合精矿，作用时间为4～6分钟，铜钼分离精选十浮选时间1～3分钟；精选十浮选泡沫产品既为钼精矿。

本发明的技术原理：

(1)铜钼混合精矿预先抛尾：预先抛尾作业添加脉石抑制剂：脉石抑制剂具有提高脉石矿物亲水性分散矿泥作用，使脉石可浮性受到抑制并使其分散在矿浆中。如用水玻璃分散和抑制石英、钙镁硅酸盐等脉石，本发明是铜钼混合预先抛尾作业中添加硅酸钠作为抑制剂和分散剂，水玻璃，是一种无机胶体，是浮选作业最常使用的抑制剂。水玻璃对石英、硅酸盐类矿物以及铝硅酸盐矿物(如云母、长石、石榴子石等)有很好的抑制作用，做为脉石的抑制剂大量使用。硅酸钠的抑制作用，主要是HSiO₃ ^－和H₂SiO₃，硅酸分子H₂SiO₃和硅酸离子HSiO₃ ^－具有较强的水化性，是一种亲水性很强的胶粒和离子，HSiO₃ ^－和H₂SiO₃与硅酸盐矿物具有相同的酸根，容易在石英及硅酸盐矿物的表面发生吸附，形成亲水性薄膜，增大矿物表面的亲水性，使之受到抑制；预先抛尾作业添加水玻璃作为脉石抑制剂及分散剂，脉石矿物被抑制，此时进行浮选预选及时抛除这部分脉石；使铜钼分离入选钼品位得以提高，由于进入铜钼分离微细粒矿泥的减少，大大改善了铜钼分离泡沫流动性，在铜钼分离精选过程中钼精矿钼回收率得以提高

(2)铜精矿再次返回混合精矿预先抛尾作业：铜钼分离预先抛尾后泡沫产品进入铜钼分离流程，铜钼分离流程产出尾矿既铜精矿，这部分铜精矿中含有部分钼矿物，因此将此铜精矿返回混合精矿的预先抛尾作业再次对钼矿物进行强化捕收，使钼精矿中钼回率提高。

本发明针对低品位高泥化矽卡岩铜钼矿石的矿石特性，提供一种混合精矿预先抛尾、铜精矿再次返回预先抛尾作业作业方法，混合精矿添加脉石抑制剂预先抛除大部分微细粒矿泥，铜精矿再次返回预先抛尾作业作业进一步强化钼矿物的捕收，有利于铜钼分离作业流程畅通使钼回收率的提高，解决了铜钼混合精矿铜钼分离钼精矿经过多次精选后钼回收率偏低问题，通过混合精矿预先抛尾作业，铜精矿再次返回预先抛尾作业使钼精矿回收率大幅度提高。

附图说明

图1是本发明的流程图。

具体实施方式

实施例1

包括下列步骤：

(1)、混合精矿的预先抛尾作业：

对于低品位高泥化矽卡岩铜钼矿石含钼品位低、脉石矿物易泥化的特点，为消除微细粒脉石矿物对后续铜钼分离浮选的影响，预先抛除一个尾矿，即铜精矿，提前抛掉一部分的微细粒脉石，使铜钼混合精矿中钼品位得到富集，将矿铜钼混合浮选产出的混合精矿浆质量百分比浓度调整至10％；预选抛尾粗选作业：加入水玻璃1450g/t混合精矿、硫氢化钠3900g/t混合精矿、煤油90g/t混合精矿至矿浆中，搅拌4分钟，浮选时间为6分钟，泡沫进入铜钼分离粗选作业；预先抛尾扫选一：加入煤油55g/t混合精矿，作用时间为3分钟；接着加入硫氢化钠2800g/t混合精矿，作用时间为5分钟，浮选时间为4分钟，泡沫返回预粗选作业；预扫选二：加入煤油28g/t混合精矿，作用时间为2分钟；接着加入硫氢化钠1800g/t混合精矿，作用为5分钟，浮选时间为3分钟，预扫选二尾预先抛除的尾矿；

(2)、铜钼分离粗选作业：

将步骤(1)产出的矿浆进行铜钼分离作业；铜钼分离粗选作业：加入水玻璃950g/t混合精矿，作用时间为3分钟；再加入硫氢化钠2900g/t混合精矿，作用时间为6分钟，作业时间为4分钟，浮选时间6分钟；铜钼分离扫选一：加入硫氢化钠2900g/t混合精矿，作用时间为3分钟,再加入煤油55g/t混合精矿，作用时间为3分钟，浮选时间5分钟；铜钼分离扫选二：加入硫氢化钠1900g/t混合精矿，作用时间为3分钟,再加入煤油28g/t混合精矿，作用时间为3分钟，浮选时间6分钟，铜钼分离扫选二尾矿产品返回至步骤(1)；铜钼分离精选一：加入硅酸钠990g/t混合精矿，作用时间为3分钟；再加入硫氢化钠2800g/t混合精矿，作用时间为6分钟，铜钼分离精选一浮选时间5分钟；铜钼分离精选二：加入硅酸钠480g/t混合精矿，作用时间为3分钟；再加入硫氢化钠1900g/t混合精矿，作用时间为6分钟，铜钼分离精选二浮选时间3～5分钟；铜钼分离精选三：加入硫氢化钠990g/t混合精矿，作用时间为6分钟，在加入巯基乙酸钠18g/t混合精矿，作用时间为4分钟，铜钼分离精选三浮选时间2分钟；铜钼分离精选四：加入巯基乙酸钠18g/t混合精矿，作用时间为4分钟，铜钼分离精选四浮选时间2分钟；铜钼分离精选五：加入巯基乙酸钠13g/t混合精矿，作用时间为3分钟，铜钼分离精选四浮选时间2分钟；

(3)、粗精矿再磨作业：

将精选五产出的钼粗精矿泡沫进行再磨，使钼矿物进一步单体解离，同时通过擦洗矿物表面去除钼矿物表面的捕收剂，为提高钼精矿回收率提供条件，再磨细度控制在-0.038mm，质量百分比含量95％；

(4)、钼粗精矿再磨后钼精选作业：

精选五产出的钼粗精矿再磨后的球磨排矿产品继续进行钼的精选；铜钼分离精选六：加入巯基乙酸钠13g/t混合精矿，作用时间为4分钟；再加入水玻璃990g/t混合精矿、作用时间为3分钟、铜钼分离精选六浮选时间2分钟；铜钼分离精选七：加入硫氢化钠480g/t混合精矿，作用时间为4分钟，铜钼分离精选七浮选时间2分钟；铜钼分离精选八：加入水玻璃480g/t混合精矿，再加入硫氢化钠480g/t混合精矿，作用时间为3分钟，铜钼分离精选八浮选时间1分钟；铜钼分离精选九：加入硅酸钠280g/t混合精矿，再加入巯基乙酸钠9g/t混合精矿，作用时间为4分钟，铜钼分离精选九浮选时间1分钟；铜钼分离精选十：加入硅酸钠180g/t混合精矿，再加入巯基乙酸钠4g/t混合精矿，作用时间为4分钟，铜钼分离精选十浮选时间1分钟；精选十浮选泡沫产品既为钼精矿。

实施例2

包括下列步骤：

(1)、混合精矿的预先抛尾作业：

对于低品位高泥化矽卡岩铜钼矿石含钼品位低、脉石矿物易泥化的特点，为消除微细粒脉石矿物对后续铜钼分离浮选的影响，预先抛除一个尾矿，即铜精矿，提前抛掉一部分的微细粒脉石，使铜钼混合精矿中钼品位得到富集，将矿铜钼混合浮选产出的混合精矿浆质量百分比浓度调整至11％；预选抛尾粗选作业：加入水玻璃1500g/t混合精矿、硫氢化钠4000g/t混合精矿、煤油100g/t混合精矿至矿浆中，搅拌5分钟，浮选时间为7钟，泡沫进入铜钼分离粗选作业；预先抛尾扫选一：加入煤油60g/t混合精矿，作用时间为4分钟；接着加入硫氢化钠3000g/t混合精矿，作用时间为6分钟，浮选时间为5分钟，泡沫返回预粗选作业；预扫选二：加入煤油30g/t混合精矿，作用时间为3分钟；接着加入硫氢化钠2000g/t混合精矿，作用为6分钟，浮选时间为4分钟，预扫选二尾预先抛除的尾矿；

(2)、铜钼分离粗选作业：

将步骤(1)产出的矿浆进行铜钼分离作业；铜钼分离粗选作业：加入水玻璃1000g/t混合精矿，作用时间为4分钟；再加入硫氢化钠3000g/t混合精矿，作用时间为7分钟，作业时间为5分钟，浮选时间7分钟；铜钼分离扫选一：加入硫氢化钠3000g/t混合精矿，作用时间为4分钟,再加入煤油60g/t混合精矿，作用时间为4分钟，浮选时间6分钟；铜钼分离扫选二：加入硫氢化钠2000g/t混合精矿，作用时间为4分钟,再加入煤油30g/t混合精矿，作用时间为4分钟，浮选时间5分钟，铜钼分离扫选二尾矿产品返回至步骤(1)；铜钼分离精选一：加入硅酸钠1000g/t混合精矿，作用时间为4分钟；再加入硫氢化钠3000g/t混合精矿，作用时间为7分钟，铜钼分离精选一浮选时间6分钟；铜钼分离精选二：加入硅酸钠500g/t混合精矿，作用时间为4分钟；再加入硫氢化钠2000g/t混合精矿，作用时间为7分钟，铜钼分离精选二浮选时间4分钟；铜钼分离精选三：加入硫氢化钠1000g/t混合精矿，作用时间为7分钟，在加入巯基乙酸钠20g/t混合精矿，作用时间为5分钟，铜钼分离精选三浮选时间3分钟；铜钼分离精选四：加入巯基乙酸钠18～22g/t混合精矿，作用时间为4～6分钟，铜钼分离精选四浮选时间3分钟；铜钼分离精选五：加入巯基乙酸钠15g/t混合精矿，作用时间为4分钟，铜钼分离精选四浮选时间3分钟；

(3)、粗精矿再磨作业：

将精选五产出的钼粗精矿泡沫进行再磨，使钼矿物进一步单体解离，同时通过擦洗矿物表面去除钼矿物表面的捕收剂，为提高钼精矿回收率提供条件，再磨细度控制在-0.038mm，质量百分比含量97％；

(4)、钼粗精矿再磨后钼精选作业：

精选五产出的钼粗精矿再磨后的球磨排矿产品继续进行钼的精选；铜钼分离精选六：加入巯基乙酸钠15g/t混合精矿，作用时间为5分钟；再加入水玻璃1000g/t混合精矿、作用时间为4分钟、铜钼分离精选六浮选时间3分钟；铜钼分离精选七：加入硫氢化钠500g/t混合精矿，作用时间为5分钟，铜钼分离精选七浮选时间3分钟；铜钼分离精选八：加入水玻璃500g/t混合精矿，再加入硫氢化钠500g/t混合精矿，作用时间为4分钟，铜钼分离精选八浮选时间2分钟；铜钼分离精选九：加入硅酸钠300g/t混合精矿，再加入巯基乙酸钠10g/t混合精矿，作用时间为5分钟，铜钼分离精选九浮选时间2分钟；铜钼分离精选十：加入硅酸钠200g/t混合精矿，再加入巯基乙酸钠5g/t混合精矿，作用时间为5分钟，铜钼分离精选十浮选时间2分钟；精选十浮选泡沫产品既为钼精矿。

实施例3

包括下列步骤：

(1)、混合精矿的预先抛尾作业：

对于低品位高泥化矽卡岩铜钼矿石含钼品位低、脉石矿物易泥化的特点，为消除微细粒脉石矿物对后续铜钼分离浮选的影响，预先抛除一个尾矿，即铜精矿，提前抛掉一部分的微细粒脉石，使铜钼混合精矿中钼品位得到富集，将矿铜钼混合浮选产出的混合精矿浆质量百分比浓度调整至12％；预选抛尾粗选作业：加入水玻璃1550g/t混合精矿、硫氢化钠4100g/t混合精矿、煤油110g/t混合精矿至矿浆中，搅拌6分钟，浮选时间为8钟，泡沫进入铜钼分离粗选作业；预先抛尾扫选一：加入煤油65g/t混合精矿，作用时间为5分钟；接着加入硫氢化钠3200g/t混合精矿，作用时间为7分钟，浮选时间为6分钟，泡沫返回预粗选作业；预扫选二：加入煤油32g/t混合精矿，作用时间为4分钟；接着加入硫氢化钠2200g/t混合精矿，作用为7分钟，浮选时间为5分钟，预扫选二尾预先抛除的尾矿；

(2)、铜钼分离粗选作业：

将步骤(1)产出的矿浆进行铜钼分离作业；铜钼分离粗选作业：加入水玻璃1050g/t混合精矿，作用时间为5分钟；再加入硫氢化钠3100g/t混合精矿，作用时间为8分钟，作业时间为6分钟，浮选时间8分钟；铜钼分离扫选一：加入硫氢化钠3100g/t混合精矿，作用时间为5分钟,再加入煤油65g/t混合精矿，作用时间为5分钟，浮选时间7分钟；铜钼分离扫选二：加入硫氢化钠2100g/t混合精矿，作用时间为5分钟,再加入煤油32g/t混合精矿，作用时间为5分钟，浮选时间7分钟，铜钼分离扫选二尾矿产品返回至步骤(1)；铜钼分离精选一：加入硅酸钠1100g/t混合精矿，作用时间为5分钟；再加入硫氢化钠3200g/t混合精矿，作用时间为8分钟，铜钼分离精选一浮选时间7分钟；铜钼分离精选二：加入硅酸钠520g/t混合精矿，作用时间为5分钟；再加入硫氢化钠2100g/t混合精矿，作用时间为8分钟，铜钼分离精选二浮选时间5分钟；铜钼分离精选三：加入硫氢化钠1100g/t混合精矿，作用时间为8分钟，在加入巯基乙酸钠22g/t混合精矿，作用时间为6分钟，铜钼分离精选三浮选时间4分钟；铜钼分离精选四：加入巯基乙酸钠22g/t混合精矿，作用时间为6分钟，铜钼分离精选四浮选时间4分钟；铜钼分离精选五：加入巯基乙酸钠17g/t混合精矿，作用时间为5分钟，铜钼分离精选四浮选时间4分钟；

(3)、粗精矿再磨作业：

将精选五产出的钼粗精矿泡沫进行再磨，使钼矿物进一步单体解离，同时通过擦洗矿物表面去除钼矿物表面的捕收剂，为提高钼精矿回收率提供条件，再磨细度控制在-0.038mm，质量百分比含量99％；

(4)、钼粗精矿再磨后钼精选作业：

精选五产出的钼粗精矿再磨后的球磨排矿产品继续进行钼的精选；铜钼分离精选六：加入巯基乙酸钠17g/t混合精矿，作用时间为6分钟；再加入水玻璃1100g/t混合精矿、作用时间为5分钟、铜钼分离精选六浮选时间4分钟；铜钼分离精选七：加入硫氢化钠520g/t混合精矿，作用时间为6分钟，铜钼分离精选七浮选时间4分钟；铜钼分离精选八：加入水玻璃520g/t混合精矿，再加入硫氢化钠520g/t混合精矿，作用时间为5分钟，铜钼分离精选八浮选时间3分钟；铜钼分离精选九：加入硅酸钠320g/t混合精矿，再加入巯基乙酸钠11g/t混合精矿，作用时间为6分钟，铜钼分离精选九浮选时间3分钟；铜钼分离精选十：加入硅酸钠220g/t混合精矿，再加入巯基乙酸钠6g/t混合精矿，作用时间为6分钟，铜钼分离精选十浮选时间3分钟；精选十浮选泡沫产品既为钼精矿。

下边通过实验例来进一步说明本发明的效果。

某大型低品位高泥化铜矽卡岩铜钼矿石，原矿多元素分析结果见表1，混合精矿多元素分析见表2，混合精矿铜物相分析见表3，混合精矿钼物相分析见表4。

表1原矿多元素分析结果

成分	Au(g/t)	Ag(g/t)	Cu	Pb	Zn	Mo	As	S
									含量(％)	0.38	17.57	0.76	0.046	0.027	0.022	0.075	1.75
成分	Fe	Al2O3	CaO	C	Mn	Sb	SiO2	WO3
									含量(％)	5.53	7.20	20.33	1.65	0.19	0.008	47.68	0.008

*Au、Ag单位为g/t。

表2混合精矿多元素分析结果

成分	Au(g/t)	Ag(g/t)	Cu	Pb	Zn	Fe	Mo	Sb
									含量(％)	12.12	660.11	22.72	6.15	2.65	12.09	0.415	0.42
成分	As	MgO	CaO	SiO2	Al2O3	S	C	/
									含量(％)	0.37	0.12	10.35	5.12	2.04	22.05	0.53	/

表3混合精矿铜物相分析结果

铜物相	原生硫化铜	次生硫化铜	氧化铜	总铜
					含量(％)	15.16	6.88	0.52	22.56
相对含量(％)	67.20	30.50	2.30	100.00

表4混合精矿钼物相分析结果

钼物相	硫化钼	氧化钼	总钼
				含量(％)	0.390	0.025	0.415
相对含量(％)	93.98	6.02	100.00

该矿石混合精矿常规浮选的闭路试验结果见表5。

表5铜钼混合精矿常规铜钼分离闭路试验结果

试验结果表明：采用常规浮选流程，钼精矿钼回收率仅为66.47％。通过采取本发明实施例2的方法，钼精矿钼回收率见表6

表6采取本发明实施例2的方法试验结果

钼精矿钼回收率仅为78.21％。

Claims (1)

1.一种提高低品位高泥化矽卡岩矿石铜钼分离钼精矿回收率方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)、混合精矿的预先抛尾作业：

对于低品位高泥化矽卡岩铜钼矿石含钼品位低、脉石矿物易泥化的特点，为消除微细粒脉石矿物对后续铜钼分离浮选的影响，预先抛除一个尾矿，即铜精矿，提前抛掉一部分的微细粒脉石，使铜钼混合精矿中钼品位得到富集，将矿铜钼混合浮选产出的混合精矿浆质量百分比浓度调整至10％～12％；预选抛尾粗选作业：加入水玻璃1450～1550g/t混合精矿、硫氢化钠3900～4100g/t混合精矿、煤油90～110g/t混合精矿至矿浆中，搅拌4～6分钟，浮选时间为6～8分钟，泡沫进入铜钼分离粗选作业；预先抛尾扫选一：加入煤油55～65g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟；接着加入硫氢化钠2800～3200g/t混合精矿，作用时间为5～7分钟，浮选时间为4～6分钟，泡沫返回预粗选作业；预扫选二：加入煤油28～32g/t混合精矿，作用时间为2～4分钟；接着加入硫氢化钠1800～2200g/t混合精矿，作用为5～7分钟，浮选时间为3～5分钟，预扫选二尾预先抛除的尾矿；

(2)、铜钼分离粗选作业：

将步骤(1)产出的矿浆进行铜钼分离作业；铜钼分离粗选作业：加入水玻璃950～1050g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟；再加入硫氢化钠2900～3100g/t混合精矿，作用时间为6～8分钟，作业时间为4～6分钟，浮选时间6～8分钟；铜钼分离扫选一：加入硫氢化钠2900～3100g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟,再加入煤油55～65g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟，浮选时间5～7分钟；铜钼分离扫选二：加入硫氢化钠1900～2100g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟,再加入煤油28～32g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟，浮选时间6～7分钟，铜钼分离扫选二尾矿产品返回至步骤(1)；铜钼分离精选一：加入硅酸钠990～1100g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟；再加入硫氢化钠2800～3200g/t混合精矿，作用时间为6～8分钟，铜钼分离精选一浮选时间5～7分钟；铜钼分离精选二：加入硅酸钠480～520g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟；再加入硫氢化钠1900～2100g/t混合精矿，作用时间为6～8分钟，铜钼分离精选二浮选时间3～5分钟；铜钼分离精选三：加入硫氢化钠990～1100g/t混合精矿，作用时间为6～8分钟，在加入巯基乙酸钠18～22g/t混合精矿，作用时间为4～6分钟，铜钼分离精选三浮选时间2～4分钟；铜钼分离精选四：加入巯基乙酸钠18～22g/t混合精矿，作用时间为4～6分钟，铜钼分离精选四浮选时间2～4分钟；铜钼分离精选五：加入巯基乙酸钠13～17g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟，铜钼分离精选四浮选时间2～4分钟；

(3)、粗精矿再磨作业：

将精选五产出的钼粗精矿泡沫进行再磨，使钼矿物进一步单体解离，同时通过擦洗矿物表面去除钼矿物表面的捕收剂，为提高钼精矿回收率提供条件，再磨细度控制在-0.038mm，质量百分比含量95％以上；

(4)、钼粗精矿再磨后钼精选作业：

精选五产出的钼粗精矿再磨后的球磨排矿产品继续进行钼的精选；铜钼分离精选六：加入巯基乙酸钠13～17g/t混合精矿，作用时间为4～6分钟；再加入水玻璃990～1100g/t混合精矿、作用时间为3～5分钟、铜钼分离精选六浮选时间2～4分钟；铜钼分离精选七：加入硫氢化钠480～520g/t混合精矿，作用时间为4～6分钟，铜钼分离精选七浮选时间2～4分钟；铜钼分离精选八：加入水玻璃480～520g/t混合精矿，再加入硫氢化钠480～520g/t混合精矿，作用时间为3～5分钟，铜钼分离精选八浮选时间1～3分钟；铜钼分离精选九：加入硅酸钠280～320g/t混合精矿，再加入巯基乙酸钠9～11g/t混合精矿，作用时间为4～6分钟，铜钼分离精选九浮选时间1～3分钟；铜钼分离精选十：加入硅酸钠180～220g/t混合精矿，再加入巯基乙酸钠4～6g/t混合精矿，作用时间为4～6分钟，铜钼分离精选十浮选时间1～3分钟；精选十浮选泡沫产品既为钼精矿。