CN109174473B - 一种精细化选矿浮选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精细化选矿浮选机，包括外筒，所述外筒内设有粗粒浮选筒、细粒浮选筒及微粒浮选筒，所述外筒的内壁上设有给矿管路，所述给矿管路的一端设有分级头，所述给矿管路的另一端通过直管与泵体相连，所述分级头上分别设有粗粒进矿管、细粒进矿管及微粒进矿管；所述粗粒浮选筒、所述细粒浮选筒及所述微粒浮选筒内均设有浮选风管、闸道及溢流槽；所述外筒上设有出矿管。本发明利用流体力学和浮选作用原理，通过由上而下的螺旋分级管路，进行分级，针对不同粒度级别矿物颗粒进行不同作业条件，有效回收不同粒度矿物中有用矿物成分，提高选矿相关工艺指标，充分保证资源的回收，提高资源的利用率。

Description

一种精细化选矿浮选机

技术领域

本发明涉及浮选装置技术领域，具体涉及一种精细化选矿浮选机。

背景技术

选矿工程进入浮选作业的原矿通常采用一次分级，经分级作业进入浮选作业的原矿矿物粒度分布范围很广，浮选理论可知，不同粒度矿物要求浮选作业条件不同，同一矿脉，原矿石性质也会不同，有用矿物堪布粒度也会有变化，现有设备通常只适合一部分粒度范围选矿作业，无法随着原矿粒度变化而进行“智能化”改变，无法对不同粒度有针对性选矿，造成不同粒度级别矿物资源回收不充分，同时产出的有用成分品质较差。

浮选作业流程粒度上限一般认为0.25mm，适于引入离心力分级，详细分级后的矿物针对各粒度级别的性质采用不同浮选作业条件分选，进行有针对性的精细化选矿。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种精细化选矿浮选机，针对现有浮选技术，浮选原矿粒度分布范围很广，不同矿物颗粒间相互影响严重，无法针对某一种矿粒进行精细化选矿。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种精细化选矿浮选机，包括外筒，所述外筒内设置有依次嵌套的粗粒浮选筒、细粒浮选筒以及微粒浮选筒，所述外筒的内壁上设置有呈螺旋状的给矿管路，所述给矿管路的一端延伸至所述外筒的底部并设置有分级头，所述给矿管路的另一端延伸至所述外筒之外并通过直管与泵体相连，所述分级头上分别设置有与所述粗粒浮选筒相连通的粗粒进矿管、与所述细粒浮选筒相连通的细粒进矿管以及与所述微粒浮选筒相连的微粒进矿管；所述粗粒浮选筒、所述细粒浮选筒以及所述微粒浮选筒内均设置有环形的浮选风管，所述粗粒浮选筒、所述细粒浮选筒以及所述微粒浮选筒的侧壁上均设置有竖直布置的闸道，所述闸道内设置有电动插板阀，所述闸道的底端延伸到对应的所述粗粒浮选筒、所述细粒浮选筒以及所述微粒浮选筒的底壁上；所述外筒上还设置有倾斜布置的出矿管，所述出矿管的一端依次穿过所述粗粒浮选筒和细粒浮选筒延伸至所述微粒浮选筒内，所述出矿管上设置有与所述粗粒浮选筒、所述细粒浮选筒以及所述微粒浮选筒相对应的三个分管，所述分管与对应的所述闸道相连通；所述粗粒浮选筒、所述细粒浮选筒以及所述微粒浮选筒的内壁上还固定设置有环形的溢流槽。

优选地，所述微粒浮选筒的底壁上固定设置有圆盘状的第一筛板，所述细粒浮选筒与所述粗粒浮选筒的底壁上均固定设置有圆环状的第二筛板，所述第一筛板和所述第二筛板均位于所述浮选风管的下方。

优选地，所述第一筛板与所述第二筛板上均设置有圆环状的凸台，所述第一筛板通过所述凸台固定在所述微粒浮选筒内，所述第二筛板通过所述凸台固定在对应的所述细粒浮选筒与所述粗粒浮选筒内。

优选地，所述分管内设置有逆止阀。

优选地，所述浮选风管上开设有若干个均匀分布的气孔。

本发明的有益效果在于：本发明利用流体力学和浮选作用原理，通过由上而下的螺旋分级管路，进行分级，针对不同粒度级别矿物颗粒进行不同作业条件，有效回收不同粒度矿物中有用矿物成分，提高选矿相关工艺指标，充分保证资源的回收，提高资源的利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种精细化选矿浮选机的结构示意图；

图2为图1的局部图；

图3为图1的俯视图(部分显示)；

图4为 图3中A部的放大图；

图5为微粒浮选筒的俯视图；

图6为给矿管路的结构示意图；

图7为分级头内部的结构示意图；

图8为第一筛板的结构示意图；

图9为矿浆进入给矿管路的示意图。

附图标记说明：1-外筒、2-给矿管路、3-直管、4-泵体、5-溢流槽、6-分级头、7-粗粒浮选筒、71-粗粒进矿管、8-细粒浮选筒、81-细粒进矿管、9-微粒浮选筒、91-微粒进矿管、92-第一筛板、10-浮选风管、11-出矿管、12-闸道、13- 电动插板阀、14-第二筛板、15-凸台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图9所示，一种精细化选矿浮选机，包括外筒1，所述外筒1内设置有依次嵌套的粗粒浮选筒7、细粒浮选筒8以及微粒浮选筒9，所述外筒1 的内壁上设置有呈螺旋状的给矿管路2，所述给矿管路2的一端延伸至所述外筒1的底部并设置有分级头6，所述给矿管路2的另一端延伸至所述外筒1之外并通过直管3与泵体4相连，所述分级头6上分别设置有与所述粗粒浮选筒7相连通的粗粒进矿管71、与所述细粒浮选筒8相连通的细粒进矿管81以及与所述微粒浮选筒9相连的微粒进矿管91；所述粗粒浮选筒7、所述细粒浮选筒8以及所述微粒浮选筒9内均设置有环形的浮选风管10，所述粗粒浮选筒7、所述细粒浮选筒8以及所述微粒浮选筒9的侧壁上均设置有竖直布置的闸道 12，所述闸道12内设置有电动插板阀13，所述闸道12的底端延伸到对应的所述粗粒浮选筒7、所述细粒浮选筒8以及所述微粒浮选筒9的底壁上；所述外筒1上还设置有倾斜布置的出矿管11，所述出矿管11的一端依次穿过所述粗粒浮选筒7和细粒浮选筒8延伸至所述微粒浮选筒9内，所述出矿管11上设置有与所述粗粒浮选筒7、所述细粒浮选筒8以及所述微粒浮选筒9相对应的三个分管，所述分管与对应的所述闸道12相连通；所述粗粒浮选筒7、所述细粒浮选筒8以及所述微粒浮选筒9的内壁上还固定设置有环形的溢流槽5。

进一步的，所述微粒浮选筒9的底壁上固定设置有圆盘状的第一筛板92，所述细粒浮选筒8与所述粗粒浮选筒7的底壁上均固定设置有圆环状的第二筛板14，所述第一筛板92和所述第二筛板14均位于所述浮选风管10的下方。

进一步的，所述第一筛板92与所述第二筛板14上均设置有圆环状的凸台 15，所述第一筛板92通过所述凸台15固定在所述微粒浮选筒9内，所述第二筛板14通过所述凸台15固定在对应的所述细粒浮选筒8与所述粗粒浮选筒7 内。

进一步的，所述分管内设置有逆止阀。

进一步的，所述浮选风管10上开设有若干个均匀分布的气孔。

原理：本发明提出的浮选作业理论基于流体力学和浮选作用原理，相应分级浮选设备基于流体力学原理。

窄粒级浮选理论：流体中不同粒度矿物颗粒运动差别很大，细粒矿物很容易受粗粒矿物运动干扰，这要求不同矿物颗粒需要不同浮选作业条件，例如微细颗粒质量小易被水流和泡沫机械夹带，因而传统机械搅拌很容易影响微细矿物颗粒的上浮，微粒矿物需要用微泡浮选，而粗粒矿物由于质量大，较小气泡难以承载其重量，需要较大气泡进行选别，不能采用微泡浮选，微粒矿物若采用大气泡浮选很容易夹带无用脉石矿物。因而可知不同粒度级别矿物需要不同尺寸、不同强度矿物进行承载，这就要求不同粒度级别矿物有不同药剂制度和浮选作业条件，因而需要对不同粒度矿物单独处理，进行精细化分选。

分级浮选机作用理论：本发明设备主要通过由上而下的螺旋分级管路，进行分级，由于粗细矿物颗粒质量不同，矿浆在螺旋管路中由于质量大的矿物颗粒离心惯性力大而沿着管径方向被甩至管壁外侧。沿着管径方向矿物颗粒按照粗细进行分级。使用时，矿浆通过泵体的作用，进入给矿管路，经过给矿管路后，矿物颗粒按粗细进行分级，分级后的矿物颗粒在后续作用力下进入不同浮选区域，进行浮选作业，不同浮选区域矿浆在药剂作用下，有用矿物和无用脉石矿物分离，浮选药剂会对矿物表面改性，同时有起泡作用，有用矿物会附着在泡沫上，随着泡沫的上浮，有用矿物随着气泡漂浮到矿浆液面，进而随着泡沫流入溢流槽，无用脉石矿物无法附着到泡沫上，最终通过出矿管流入其他作业流程。

本发明利用流体力学和浮选作用原理，通过由上而下的螺旋分级管路，进行分级，针对不同粒度级别矿物颗粒进行不同作业条件，有效回收不同粒度矿物中有用矿物成分，提高选矿相关工艺指标，充分保证资源的回收，提高资源的利用率。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种精细化选矿浮选机，其特征在于，包括外筒(1)，所述外筒(1)内设置有依次嵌套的粗粒浮选筒(7)、细粒浮选筒(8)以及微粒浮选筒(9)，所述外筒(1)的内壁上设置有呈螺旋状的给矿管路(2)，所述给矿管路(2)的一端延伸至所述外筒(1)的底部并设置有分级头(6)，所述给矿管路(2)的另一端延伸至所述外筒(1)之外并通过直管(3)与泵体(4)相连，所述分级头(6)上分别设置有与所述粗粒浮选筒(7)相连通的粗粒进矿管(71)、与所述细粒浮选筒(8)相连通的细粒进矿管(81)以及与所述微粒浮选筒(9)相连的微粒进矿管(91)；所述粗粒浮选筒(7)、所述细粒浮选筒(8)以及所述微粒浮选筒(9)内均设置有环形的浮选风管(10)，所述粗粒浮选筒(7)、所述细粒浮选筒(8)以及所述微粒浮选筒(9)的侧壁上均设置有竖直布置的闸道(12)，所述闸道(12)内设置有电动插板阀(13)，所述闸道(12)的底端延伸到对应的所述粗粒浮选筒(7)、所述细粒浮选筒(8)以及所述微粒浮选筒(9)的底壁上；所述外筒(1)上还设置有倾斜布置的出矿管(11)，所述出矿管(11)的一端依次穿过所述粗粒浮选筒(7)和细粒浮选筒(8)延伸至所述微粒浮选筒(9)内，所述出矿管(11)上设置有与所述粗粒浮选筒(7)、所述细粒浮选筒(8)以及所述微粒浮选筒(9)相对应的三个分管，所述分管与对应的所述闸道(12)相连通；所述粗粒浮选筒(7)、所述细粒浮选筒(8)以及所述微粒浮选筒(9)的内壁上还固定设置有环形的溢流槽(5)。

2.如权利要求1所述的一种精细化选矿浮选机，其特征在于，所述微粒浮选筒(9)的底壁上固定设置有圆盘状的第一筛板(92)，所述细粒浮选筒(8)与所述粗粒浮选筒(7)的底壁上均固定设置有圆环状的第二筛板(14)，所述第一筛板(92)和所述第二筛板(14)均位于所述浮选风管(10)的下方。

3.如权利要求2所述的一种精细化选矿浮选机，其特征在于，所述第一筛板(92)与所述第二筛板(14)上均设置有圆环状的凸台(15)，所述第一筛板(92)通过所述凸台(15)固定在所述微粒浮选筒(9)内，所述第二筛板(14)通过所述凸台(15)固定在对应的所述细粒浮选筒(8)与所述粗粒浮选筒(7)内。

4.如权利要求1所述的一种精细化选矿浮选机，其特征在于，所述分管内设置有逆止阀。

5.如权利要求1所述的一种精细化选矿浮选机，其特征在于，所述浮选风管(10)上开设有若干个均匀分布的气孔。

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