CN112657685A - 一种智能化石墨磨浮工艺方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能化石墨磨浮工艺方法和装置，包括浮选槽，所述浮选槽由漏斗段以及圆柱段组合而成，所述浮选槽上壁安装有一对支板，一对所述支板之间固接有罐体，本发明涉及石磨加工技术领域,本装置结构紧凑，自动化智能程度高，实现磨浮一体化，通过电机带动转轴以及打磨板可对石墨原料进行打磨，布水管以及喷水孔的设置可使水流均匀喷入罐体内，从而提高磨料与谁的混合效果，通过主控器控制分别控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀以及第四电磁阀，配合液位传感器以及密度传感器，可实现矿浆的连续浮选以及自动排放，给人们的使用带来了方便。

Description

一种智能化石墨磨浮工艺方法和装置

技术领域

本发明涉及一种石磨加工技术领域，具体为一种智能化石墨磨浮工艺方法和装置。

背景技术

石墨是一种重要的非金属矿产资源，具有耐高温、抗腐蚀、抗热震、强度大、韧性好、自润滑、导热、导电等性能，广泛应用于冶金、机械、电子、化工、轻工、军工、国防、航天及耐火材料等行业，是当今高新技术发展必不可少的非金属材料，石墨常用的选矿提纯方法是打磨以及浮选；

中国专利CN210875580U公开了一种石墨加工球磨机，电机设置于支腿的顶部；罐体设置于电机的一侧；筛分网设置于罐体的内部；轴承座设置于支腿的顶部；传动轴的一端与电机连接，传动轴的另一端贯穿于罐体；

中国专利CN211756023U公开了一种鳞片石墨密闭浮选装置，包括圆柱形的外壳体，所述外壳体的下端中部开设有第一出料口，且侧部开设有第二出料口，所述外壳体内部竖直设有出料管，所述出料管的一端与第一出料口连接，所述外壳体内还安装有搅拌机构，所述搅拌机构包括多个转动杆和驱动电机；

以上现有技术分别可以完成打磨以及浮选工作，但是其工作连续性较差，自动化智能程度低，无法实现打磨浮选一体化工作，使用不方便。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能化石墨磨浮工艺方法和装置，解决了现有装置不能连续加工，自动化程度低的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种智能化石墨磨浮装置，包括浮选槽，所述浮选槽由漏斗段以及圆柱段组合而成，所述浮选槽上壁安装有一对支板，一对所述支板之间固接有罐体，所述罐体上方设有进料斗，所述浮选槽上壁且位于所述罐体一侧处设有驱动电机，所述驱动电机驱动端安装有转轴，所述转轴一端穿过所述罐体侧壁且与罐体内壁活动连接，所述转轴外壁沿长度方向均匀设置有若干打磨板，所述罐体开设有输料管，所述输料管下端与所述浮选槽连通，所述罐体一侧设有输水组件，所述浮选槽内设有浮选组件以及控制组件。

优选的，所述输水组件包括设于所述浮选槽上壁的水箱，所述水箱内设有潜水泵，所述潜水泵输出端连接有导水管，所述导水管另一端与所述罐体上壁连通且安装有布水管，所述布水管下壁开设有若干喷水孔。

优选的，所述浮选组件包括设于所述浮选槽下壁的旋转电机，所述旋转电机驱动端安装有搅拌杆，所述搅拌杆贯穿所述浮选槽下壁且延伸至浮选槽内，所述搅拌杆外壁沿长度方向均匀设有若干搅拌棒，所述浮选槽漏斗段底部侧壁安装有第一出料管，所述浮选槽侧壁上方设有进料管且下方设有第二出料管。

优选的，所述控制组件包括设于所述浮选槽侧壁的主控器，所述主控器下方设有定时器，所述输料管上设有第一电磁阀，所述进料管上设有第二电磁阀，所述第一出料管上设有第三电磁阀，所述第二出料管上设有第四电磁阀，所述浮选槽内分别设有密度传感器以及液位传感器。

优选的，所述密度传感器、液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀以及定时器均与所述主控器电性连接。

优选的，所述驱动电机下方安装有垫台。

一种智能化石墨磨浮工艺，包括以下步骤：

S1、将石墨原料送入罐体内，启动驱动电机，通过打磨板对石墨原料进行打磨；

S2、启动潜水泵，将水箱内的水由导水管输入至分水管内，由喷水孔均匀喷出，与石墨原料结合形成矿浆；

S3、通过控制器打开第一电磁阀，将S2得到的矿浆输入至浮选槽内，通过液位传感器测量矿浆液位高度达到指定高度后，主控器控制关闭第一电磁阀，并启动第二电磁阀，将浮选机通过进料管输送至浮选槽内，启动旋转电机，旋转电机带动搅拌杆以及搅拌棒转动对矿浆以及浮选机进行搅拌，从而进使精磨料与尾料快速分离，精磨料处于矿浆上层；

S4、定时器定时控制第三电磁阀打开，使上层精磨料由第一出料管排出，此时液位传感器检测到液面下降，下降到浮选槽圆柱段顶部时，液位传感器将信号传递至主控器，主控器控制第三电磁阀关闭，同时打开第一电磁阀，将矿浆再次输入至浮选槽中，实现连续浮选工作；

S5、当浮选槽中矿浆浓度变化较大时，密度传感器将信号传递至主控器，主控器控制打开第四电磁阀排放尾矿，在液位传感器作用下，第一电磁阀再次打开，使得罐体内的矿浆再次进入浮选槽中，从而完成自动化连续分选。

有益效果

本发明提供一种智能化石墨磨浮装置，具备以下有益效果:本装置结构紧凑，自动化智能程度高，实现磨浮一体化，通过电机带动转轴以及打磨板可对石墨原料进行打磨，布水管以及喷水孔的设置可使水流均匀喷入罐体内，从而提高磨料与谁的混合效果，通过主控器控制分别控制第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀以及第四电磁阀，配合液位传感器以及密度传感器，可实现矿浆的连续浮选以及自动排放，给人们的使用带来了方便。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的控制系统示意图。

图中：1、浮选槽；2、支板；3、罐体；4、驱动电机；5、转轴；6、打磨板；7、进料斗；8、输料管；9、水箱；10、潜水泵；11、导水管；12、布水管；13、喷水孔；14、旋转电机；15、搅拌杆；16、搅拌棒；17、第一出料管；18、进料管；19、第二出料管；20、主控器；21、定时器；22、第一电磁阀；23、第二电磁阀；24、第三电磁阀；25、第四电磁阀；26、密度传感器；27、液位传感器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种智能化石墨磨浮装置，包括浮选槽1，所述浮选槽1由漏斗段以及圆柱段组合而成，所述浮选槽1上壁安装有一对支板2，一对所述支板2之间固接有罐体3，所述罐体3上方设有进料斗7，所述浮选槽1上壁且位于所述罐体3一侧处设有驱动电机4，所述驱动电机4驱动端安装有转轴5，所述转轴5一端穿过所述罐体3侧壁且与罐体3内壁活动连接，所述转轴5外壁沿长度方向均匀设置有若干打磨板6，所述罐体3开设有输料管8，所述输料管8下端与所述浮选槽1连通，所述罐体3一侧设有输水组件，所述浮选槽1内设有浮选组件以及控制组件；所述输水组件包括设于所述浮选槽1上壁的水箱9，所述水箱9内设有潜水泵10，所述潜水泵10输出端连接有导水管11，所述导水管11另一端与所述罐体3上壁连通且安装有布水管12，所述布水管12下壁开设有若干喷水孔13；所述浮选组件包括设于所述浮选槽1下壁的旋转电机14，所述旋转电机14驱动端安装有搅拌杆15，所述搅拌杆15贯穿所述浮选槽1下壁且延伸至浮选槽1内，所述搅拌杆15外壁沿长度方向均匀设有若干搅拌棒16，所述浮选槽1漏斗段底部侧壁安装有第一出料管17，所述浮选槽1侧壁上方设有进料管18且下方设有第二出料管19；所述控制组件包括设于所述浮选槽1侧壁的主控器20，所述主控器20下方设有定时器21，所述输料管8上设有第一电磁阀22，所述进料管18上设有第二电磁阀23，所述第一出料管17上设有第三电磁阀24，所述第二出料管19上设有第四电磁阀25，所述浮选槽1内分别设有密度传感器26以及液位传感器27；所述密度传感器26、液位传感器27、第一电磁阀22、第二电磁阀23、第三电磁阀24、第四电磁阀25以及定时器21均与所述主控器20电性连接；所述驱动电机4下方安装有垫台。

一种智能化石墨磨浮工艺，包括以下步骤：

S1、将石墨原料送入罐体3内，启动驱动电机4，通过打磨板6对石墨原料进行打磨；

S2、启动潜水泵10，将水箱9内的水由导水管11输入至分水管内，由喷水孔13均匀喷出，与石墨原料结合形成矿浆；

S3、通过控制器打开第一电磁阀22，将S2得到的矿浆输入至浮选槽1内，通过液位传感器27测量矿浆液位高度达到指定高度后，主控器20控制关闭第一电磁阀22，并启动第二电磁阀23，将浮选机通过进料管18输送至浮选槽1内，启动旋转电机14，旋转电机14带动搅拌杆15以及搅拌棒16转动对矿浆以及浮选机进行搅拌，从而进使精磨料与尾料快速分离，精磨料处于矿浆上层；

S4、定时器21定时控制第三电磁阀24打开，使上层精磨料由第一出料管17排出，此时液位传感器27检测到液面下降，下降到浮选槽1圆柱段顶部时，液位传感器27将信号传递至主控器20，主控器20控制第三电磁阀24关闭，同时打开第一电磁阀22，将矿浆再次输入至浮选槽1中，实现连续浮选工作；

S5、当浮选槽1中矿浆浓度变化较大时，密度传感器26将信号传递至主控器20，主控器20控制打开第四电磁阀25排放尾矿，在液位传感器27作用下，第一电磁阀22再次打开，使得罐体3内的矿浆再次进入浮选槽1中，从而完成自动化连续分选。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：在使用时，将石墨原料通过进料斗7输入至罐体3内，启动驱动电机4，驱动电机4带动转轴5以及打磨板6转动，对石墨原料进行打磨，然后启动潜水泵10，将水箱9内的水通过导水管11输送至布水管12内，由喷水孔13均匀喷出，与石墨磨料混合形成矿浆，然后主控器20控制打开第一电磁阀22，使矿浆输送至下方浮选槽1内，液位传感器27检测到矿浆液面高度达到浮选槽1漏斗段上方时，通过主控器20控制关闭第一电磁阀22，同时打开第二电磁阀23，浮选剂通过进料管18输送至浮选槽1内后关闭第二电磁阀23，启动旋转电机14，使搅拌杆15带动搅拌棒16转动对其搅拌使得精磨料与尾料分离，精磨料处于矿浆液面上层，通过设定定时器21，使得浮选一定时间后，主控器20控制打开第三电磁阀24，上方精磨料通过第一出料管17流出，随着精磨料的流出，矿浆液面下降，当液面下降至第一出料管17下方处时，不再出料，此时液面不再下降，液位传感器27将信号传递至主控器20，主控器20控制第三电磁阀24关闭，同时打开第一电磁阀22，实现矿浆的再次输送，重复上述步骤，可继续继续进行浮选工作，当密度传感器26检测到当前矿浆浓度变化较大时，密度传感器26将信号传递至主控器20，主控器20控制打开第四电磁阀25排放尾矿，在液位传感器27作用下，第一电磁阀22再次打开，使得罐体3内的矿浆再次进入浮选槽1中，从而完成自动化连续分选。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种智能化石墨磨浮装置，包括浮选槽(1)，其特征在于，所述浮选槽(1)由漏斗段以及圆柱段组合而成，所述浮选槽(1)上壁安装有一对支板(2)，一对所述支板(2)之间固接有罐体(3)，所述罐体(3)上方设有进料斗(7)，所述浮选槽(1)上壁且位于所述罐体(3)一侧处设有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)驱动端安装有转轴(5)，所述转轴(5)一端穿过所述罐体(3)侧壁且与罐体(3)内壁活动连接，所述转轴(5)外壁沿长度方向均匀设置有若干打磨板(6)，所述罐体(3)开设有输料管(8)，所述输料管(8)下端与所述浮选槽(1)连通，所述罐体(3)一侧设有输水组件，所述浮选槽(1)内设有浮选组件以及控制组件。

2.根据权利要求1所述的一种智能化石墨磨浮装置，其特征在于，所述输水组件包括设于所述浮选槽(1)上壁的水箱(9)，所述水箱(9)内设有潜水泵(10)，所述潜水泵(10)输出端连接有导水管(11)，所述导水管(11)另一端与所述罐体(3)上壁连通且安装有布水管(12)，所述布水管(12)下壁开设有若干喷水孔(13)。

3.根据权利要求2所述的一种智能化石墨磨浮装置，其特征在于，所述浮选组件包括设于所述浮选槽(1)下壁的旋转电机(14)，所述旋转电机(14)驱动端安装有搅拌杆(15)，所述搅拌杆(15)贯穿所述浮选槽(1)下壁且延伸至浮选槽(1)内，所述搅拌杆(15)外壁沿长度方向均匀设有若干搅拌棒(16)，所述浮选槽(1)漏斗段底部侧壁安装有第一出料管(17)，所述浮选槽(1)侧壁上方设有进料管(18)且下方设有第二出料管(19)。

4.根据权利要求3所述的一种智能化石墨磨浮装置，其特征在于，所述控制组件包括设于所述浮选槽(1)侧壁的主控器(20)，所述主控器(20)下方设有定时器(21)，所述输料管(8)上设有第一电磁阀(22)，所述进料管(18)上设有第二电磁阀(23)，所述第一出料管(17)上设有第三电磁阀(24)，所述第二出料管(19)上设有第四电磁阀(25)，所述浮选槽(1)内分别设有密度传感器(26)以及液位传感器(27)。

5.根据权利要求4所述的一种智能化石墨磨浮装置，其特征在于，所述密度传感器(26)、液位传感器(27)、第一电磁阀(22)、第二电磁阀(23)、第三电磁阀(24)、第四电磁阀(25)以及定时器(21)均与所述主控器(20)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种智能化石墨磨浮装置，其特征在于，所述驱动电机(4)下方安装有垫台。

7.一种智能化石墨磨浮工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将石墨原料送入罐体(3)内，启动驱动电机(4)，通过打磨板(6)对石墨原料进行打磨；

S2、启动潜水泵(10)，将水箱(9)内的水由导水管(11)输入至分水管内，由喷水孔(13)均匀喷出，与石墨原料结合形成矿浆；

S3、通过控制器打开第一电磁阀(22)，将S2得到的矿浆输入至浮选槽(1)内，通过液位传感器(27)测量矿浆液位高度达到指定高度后，主控器(20)控制关闭第一电磁阀(22)，并启动第二电磁阀(23)，将浮选机通过进料管(18)输送至浮选槽(1)内，启动旋转电机(14)，旋转电机(14)带动搅拌杆(15)以及搅拌棒(16)转动对矿浆以及浮选机进行搅拌，从而进使精磨料与尾料快速分离，精磨料处于矿浆上层；

S4、定时器(21)定时控制第三电磁阀(24)打开，使上层精磨料由第一出料管(17)排出，此时液位传感器(27)检测到液面下降，下降到浮选槽(1)圆柱段顶部时，液位传感器(27)将信号传递至主控器(20)，主控器(20)控制第三电磁阀(24)关闭，同时打开第一电磁阀(22)，将矿浆再次输入至浮选槽(1)中，实现连续浮选工作；

S5、当浮选槽(1)中矿浆浓度变化较大时，密度传感器(26)将信号传递至主控器(20)，主控器(20)控制打开第四电磁阀(25)排放尾矿，在液位传感器(27)作用下，第一电磁阀(22)再次打开，使得罐体(3)内的矿浆再次进入浮选槽(1)中，从而完成自动化连续分选。

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