CN204933583U - 一种多功能磨浮一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多功能磨浮一体机，包括筒体、主电机、行星减速机，所述筒体内竖直设置有转动轴，转动轴的下部沿周向固定连接有螺旋叶片，转动轴的上端部与行星减速机的输出端转动连接，主电机与行星减速机平行设置，行星减速机的输入端与主电机的动力输出端传动连接，筒体的上部固定连接有原料给矿管，筒体的下部固定连接有尾矿排出管，筒体的上部固定连接有精矿卸料管，筒体的下部固定连接有矿浆排放管，筒体内设有多个钢球，筒体的中间筒壁沿周向固定连接有多个气泡发生器，筒体的上方设有冲洗水管。实现了在同一台设备内磨矿、分级、搅拌、浮选等多功能为一体，减少了工序的繁琐程度，提高了工作效率，同时大大降低了生产成本。

Description

一种多功能磨浮一体机

技术领域

本实用新型涉及矿山机械设备领域，尤其是涉及一种多功能磨浮一体机。

背景技术

现有技术中，球磨机进行磨矿作业，一般与分级形成闭路，配套使用，分级后的粗粒级返回球磨机，球磨机类型中有一种立磨机，它的筒体呈立式，筒体中心有旋转螺旋装置，筒体静置，螺旋装置运转，通过搅动筒体内的小钢球，从而将物料磨细，细粒级矿浆进入搅拌作业，搅拌槽中添加浮选药剂后在浮选作业将目的矿物浮起，实现有用矿物与脉石的分离，浮选设备有浮选机和浮选柱。这些作业必须在不同的设备中才能完成，每一种设备只能独立完成一项作业，工序繁琐复杂，且成本投入较大。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多功能磨浮一体机，包括筒体、主电机、行星减速机，所述筒体内竖直设置有转动轴，所述转动轴的下部沿周向固定连接有螺旋叶片，所述转动轴的上端部与行星减速机的输出端转动连接，所述主电机与行星减速机平行设置，所述行星减速机的输入端与主电机的动力输出端传动连接，所述筒体的上部固定连接有原料给矿管，所述筒体的下部固定连接有尾矿排出管，所述筒体的上部固定连接有精矿卸料管，所述筒体内设有多个钢球，所述筒体的下部固定连接有矿浆排放管，所述筒体的中间筒壁沿周向固定连接有多个气泡发生器，所述筒体的上方设有冲洗水管，所述尾矿排出管在筒体上的高度高于矿浆排放管在筒体上的高度；所述精矿卸料管在筒体上的高度高于原料给矿管在筒体上的高度，所述气泡发生器在筒体上的位置位于原料给矿管和尾矿排出管之间，且气泡发生器在筒体上的高度高于螺旋叶片在转动轴上的高度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述行星减速机的上方设有辅助电机、离合器，所述辅助电机的动力输出端与离合器的一端连接，离合器的另一端与行星减速机的动力输入端端部靠接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述筒体内壁的下部设有衬板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述多个气泡发生器均匀分布。

作为本实用新型的一种优选方案，所述尾矿排出管内侧设有格子衬板。

采用本实用新型的结构，实现了在同一台设备内磨矿、分级、搅拌、浮选等多功能为一体，减少了工序的繁琐程度，提高了工作效率，同时大大降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。

实施例一：

当启动负荷较小时，如图1所示，本实用新型提供了一种多功能磨浮一体机，包括筒体1、主电机2、行星减速机3，所述筒体1内竖直设置有转动轴4，所述转动轴4的下部沿周向固定连接有螺旋叶片5，所述转动轴4的上端部与行星减速机3的输出端转动连接，所述主电机2与行星减速机3平行设置，所述行星减速机3的输入端与主电机2的动力输出端传动连接，本实施例中采用的是带传动的连接方式。所述筒体1的上部固定连接有原料给矿管6，所述筒体1的下部固定连接有尾矿排出管7，且尾矿排出管7内侧设有格子衬板，以防止钢球9从尾矿排出管7排出，所述筒体1的上部固定连接有精矿卸料管8，所述筒体1的下部固定连接有矿浆排放管10，所述尾矿排出管7在筒体1上的高度高于矿浆排放管10在筒体1上的高度；所述精矿卸料管8在筒体1上的高度高于原料给矿管6在筒体1上的高度。所述筒体1内设有多个钢球9，所述筒体1的中间筒壁沿周向固定连接有多个气泡发生器11，多个气泡发生器11沿筒体1周向均匀分布，所述气泡发生器11在筒体1上的高度位于原料给矿管6和尾矿排出管7之间，且气泡发生器11在筒体1上的高度高于螺旋叶片5在转动轴4上的高度。所述筒体1的上方设有冲洗水管12，冲洗水管12的长度等于或略小于筒体1上部的直径，这样能够有效的保障冲洗水管12覆盖整个筒体1上部的泡沫和矿物的混合体14，更有利于品位高的矿物分离。所述筒体1内壁的下部设有衬板13，以防磨损柱体，延长设备的使用寿命。

筒体1从下到上大致可以分为A、B、C三个区域，其中A区是磨矿区，B区为分级搅拌区，C区为浮选区。

使用时，将矿石从原料给矿管6投入到筒体1内，同时向筒体1内放置若干个钢球9，启动主电机2的开关，通过行星减速机3带动转动轴4转动，螺旋叶片5随着转动轴4旋转，带动下部的钢球9运动，钢球9对沉积在下部的物料有研磨作用，使矿物磨细以便单体解离，磨矿主要发生在A区。螺旋叶片5的旋转使矿料提升，其中粗颗粒向下沉降，细粒被搅拌起来，以完成物料的分级，分级搅拌主要发生在B区。高压空气从气泡发生器11内高速进入筒体1内，在矿浆内有大量细小气泡，在浮选药剂的作用下，疏水矿物与泡沫接触后，粘附在泡沫上，形成泡沫和矿物的混合体14，且混合体14随气泡一起上浮，浮选主要发生在C区。

泡沫和矿物的混合体14到达顶部后，从冲洗水管12内喷出带有压力的清水，粘附不牢或亲水性强的矿物被冲下而下沉，相反品位高的矿物溢出进入精矿卸料槽，从精矿卸料管8排出进入下一道工序。所有工序结束以后矿浆从矿浆排放管10排出，而矿石废料则从尾矿排出管7排出。

实施例二：

当启动负荷较大时，如图2所示，在所述行星减速机3的上方设置辅助电机15、离合器16，所述辅助电机15的动力输出端与离合器16的一端连接，离合器16的另一端与行星减速机3的动力输入端端部靠接。其他的连接方式与实施例一中的均相同。

使用时，先启动辅助电机15，通过离合器16可以使转动轴4在负载的情况下启动，低速启动以后再启动主电机2然后拉脱离合器16，使辅助启动系统脱开。接下来的操作步骤与实施例一种的操作步骤相同。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及等同物界定。

Claims (5)

1.一种多功能磨浮一体机，包括筒体、主电机、行星减速机，所述筒体内竖直设置有转动轴，所述转动轴的下部沿周向固定连接有螺旋叶片，所述转动轴的上端部与行星减速机的输出端转动连接，所述主电机与行星减速机平行设置，所述行星减速机的输入端与主电机的动力输出端传动连接，所述筒体的上部固定连接有原料给矿管，所述筒体的下部固定连接有尾矿排出管，所述筒体的上部固定连接有精矿卸料管，其特征在于：所述筒体内设有多个钢球，所述筒体的下部固定连接有矿浆排放管，所述筒体的中间筒壁沿周向固定连接有多个气泡发生器，所述筒体的上方设有冲洗水管，所述尾矿排出管在筒体上的高度高于矿浆排放管在筒体上的高度；所述精矿卸料管在筒体上的高度高于原料给矿管在筒体上的高度，所述气泡发生器在筒体上的位置位于原料给矿管和尾矿排出管之间，且气泡发生器在筒体上的高度高于螺旋叶片在转动轴上的高度。

2.根据权利要求1所述多功能磨浮一体机，其特征在于：所述行星减速机的上方设有辅助电机、离合器，所述辅助电机的动力输出端与离合器的一端连接，离合器的另一端与行星减速机的动力输入端端部靠接。

3.根据权利要求1所述多功能磨浮一体机，其特征在于：所述筒体内壁的下部设有衬板。

4.根据权利要求1所述多功能磨浮一体机，其特征在于：所述多个气泡发生器均匀分布。

5.根据权利要求1所述多功能磨浮一体机，其特征在于：所述尾矿排出管内侧设有格子衬板。