CN105642432A - 一种用于萤石矿料加工的机组及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于萤石矿料加工的机组，按照矿料的加工路线，所述机组依次包括破碎机、圆盘给料机、磨细装置、搅拌装置、浮选机、浓缩装置以及转鼓真空过滤机。矿料经过本发明提供的改进后的各种设备，破碎后被磨细，然后形成矿浆，矿浆经过处理后得到精粉泡沫，最后脱水干燥后形成矿粉；机组还包括用于处理尾浆的污泥脱水循环设备。与现有技术相比，本发明提供的各种设备，在多处进行改进，改进后的设备，优化了加工工序的同时，又节约了原料，同时减少噪音。最重要的是，改进后的设备，当部件损坏后，更换方便，大大节约了人力物力；通过污泥脱水循环设备，可以变废为宝，达到较高的经济效益。

Description

一种用于萤石矿料加工的机组及其应用

技术领域

本发明涉及萤石矿料加工技术领域，具体来说是一种用于萤石矿料加工的机组。

背景技术

在矿料加工工序中，通常成品的矿粉需要经过多道工序加工后制动。

矿石被开采后，需先经过筛分，粗粒矿料需经过破碎后，由圆盘给料机均匀输送给磨细装置，磨细装置由球磨机和分级机组成，在磨细装置的磨细和分级后，形成矿浆，矿浆加入药剂搅拌后，即可复选出精粉泡沫，然后浓缩脱水形成矿粉。且由于设备的设计原因，导致损坏后的设备更换部件困难，造成成本高。

然而，在每道加工工序过程中，由于现有设备的缺陷，会造成矿料的浪费，以及造成很大的噪音，为了提高矿粉的产量，以及优化生产环境，需要对每个加工工序涉及的设备进行改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中对于萤石矿料加工效率低、噪音大、设备损坏频率高的缺陷，提供一种用于萤石矿料加工的机组及其应用来解决上述问题。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

一种用于萤石矿料加工的机组，按照矿料的加工路线，所述机组依次包括破碎机、圆盘给料机、磨细装置、搅拌装置、浮选机、浓缩装置以及转鼓真空过滤机；所述破碎机将大块矿料破碎成细料；所述破碎机将细料输送给所述圆盘给料机；所述圆盘给料机将细料输送给所述磨细装置；所述磨细装置将细料加工成矿浆；所述磨细装置将矿浆输送给所述搅拌装置；矿浆在所述搅拌装置内与药剂混合并搅拌后，输送给所述浮选机；所述浮选机对掺加药剂的矿浆进行多级浮选形成精粉泡沫和尾浆；所述精粉泡沫经过浓缩装置浓缩后输送给所述转鼓真空过滤机；所述转鼓真空过滤机对浓缩后的精粉泡沫进行脱水，形成精粉；所述机组还包括尾浆污泥脱水循环设备；所述浮选机将尾浆输送给所述污泥脱水循环设备进行处理。

优选的，所述破碎机包括第一料斗、破碎装置；所述破碎装置固定在所第一料斗内；所述破碎机构与驱动装置联动；在所述破碎机构的上方，还固定有缓冲装置；所述缓冲装置处于所述第一料斗内；矿料经过所述缓冲装置落到所述破碎装置被破碎。

优选的，所述圆盘给料机包括第二料斗、圆盘；所述第二料斗下方具有出料口；所述圆盘固定在所述第二料斗下方并与所述出料口具有间隙；所述圆盘给料机还包括刮板；所述刮板固定在所述第二料斗上；所述圆盘的中心位置具有导料装置；所述导料装置处于所述圆盘的中心位置并从所述出料口伸入所述第二料斗内；所述导料装置包括导第二料斗和导料罩；所述导料罩罩在所述导第二料斗外部并与所述导第二料斗同轴；所述导第二料斗与所述圆盘固定；所述导料罩与所述刮板固定。

优选的，所述磨细装置包括球磨机和分级机；所述球磨机包括第一进料口和出料口；所述分级机包括第二进料口和返料口；所述出料口与所述第二进料口通过溜槽连通；所述返料口与所述第一进料口通过溜槽连通；所述出料口高于所述第二进料口；所述返料口高于所述第一进料口；所述溜槽倾斜设置；所述溜槽的高端的敞口大于所述溜槽低端的敞口。

优选的，所述浮选机包括刮泡装置；所述刮泡装置包括水平轴、刮板；在所述水平轴的圆周方向上设置至少一组固定部；所述每组固定部至少包括一块固定板；所述固定板上设有第一螺孔；所述刮板包括上板、下板；所述上板和下板固定后形成板状；所述上板与所第一螺孔对应的位置开设有第二螺孔；所述刮板通过螺栓固定在所述固定部上；所述下板与所述上板接触的一侧具有容纳所述上板部分板体的空腔；所述下板还包括弹性装置；所述弹性装置的两端分别固定在所述空腔的两侧壁上；所述下板为由软质材料制成的下板。

优选的，所述转鼓真空过滤机包括转鼓；所述转鼓的表面附有滤板；所述过滤机还包括刮刀系统，所述刮刀系统包括刮刀和用于固定刮刀的支架；所述刮刀包括主刀和副刀；所述副刀一侧水平固定在所述支架上；所述副刀的另一侧与所述主刀的刀背转动连接；所述主刀的刀刃贴附于所述滤板表面；所述刮刀还包括至少一个连接部件；所述连接部件的一端固定在所述主刀下方的刀身上,另一端固定在所述副刀下方的刀身上；在所述支架、连接部件以及滤板的限位下，所述副刀与所述滤板的夹角小于所述主刀与所述滤板的夹角。

优选的，所述缓冲装置包括第一缓冲板和第二缓冲板；所述第一缓冲板高于所述第二缓冲板；所述第一缓冲板和第二缓冲板分别固定在所述第一料斗相对的两侧内壁上；且所述第一缓冲板和第二缓冲板均自与所述料斗内壁固定的一侧至相对的一侧向下倾斜。

优选的，所述导料斗为上小下大的圆锥形；所述导料罩的外形与所述导料斗外形相同；所述导料罩与所述刮板通过垂直的连接板固定。

优选的，所述污泥脱水循环设备包括分级机；所述分级机的输出端与搅拌装置的输入端连接；在所述搅拌装置内投入药剂与尾浆进行搅拌，使泥水分离；所述搅拌装置的输出端与脱泥装置的输入端连接；所述脱泥装置具有第一输出端和第二输出端；泥巴从所述第一输出端输出；脱泥后的水自所述第二输出端输出并经过沉淀装置沉淀形成生产用水；所述生产用水输送至矿厂生产用水池。

一种萤石矿料加工机组进行矿料加工的方法，包括以下步骤：

步骤1.矿石筛选

对开采的矿石进行筛选，筛选后形成粗矿石和细矿石；所述细矿石输送到圆盘给料机；

步骤2.粗矿石破碎

所述粗矿石经过所述破碎机破碎后形成细矿石，并输送给圆盘给料机；

步骤3.矿浆制作

所述圆盘给料机将所述细矿石均匀输送给所述磨细装置，形成矿浆；

步骤4.药剂搅拌

磨细装置将矿浆输送到搅拌装置内，并在搅拌装置内投入药剂进行搅拌；

步骤5.浮选

加入药剂搅拌后的矿浆输送到浮选机内进行浮选，浮选出精粉泡沫；

步骤6.浓缩

将精粉泡沫输送至浓缩装置进行浓缩；

步骤7.脱水

浓缩后的精粉泡沫输送至转鼓真空过滤机进行脱水，最终形成精粉。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本发明提供的破碎机中设置有缓冲装置，包括第一缓冲板和第二缓冲板。矿料被卸落在第一缓冲板后，紧接着落在第二缓冲板，经过两次缓冲板的后，其因加速度而产生的超重力被缓冲板吸收；因第二缓冲板与破碎装置较近，当矿料从第二缓冲板落至破碎装置上时，矿料对破碎装置的冲击已经很小，很多程度上延长了破碎装置的寿命；

2.本发明提个的圆盘给料机，其中导料罩罩在导料斗外部，导料斗为导料罩提供支撑，当圆盘给料机运行时，矿料顺导料罩外壁的导料槽落在圆盘上；刮板连同连接板将矿料刮入输送机构内；在连接板的配合下，导料罩四周的所有矿料均被刮走，不会有残留，同时，避免了刮板与导料斗之间刮擦而减少噪声污染；

3.本发明提供的磨细装置，通过改变溜槽的结构，扩大处于球磨机出料口下方的授料端敞口，以及在矿浆喷撒的方向加高溜槽槽壁，从而达到矿浆完全被接收到溜槽内的目的，即节约了资源，又卫生了环境；

4.本发明提供的浮选机，将刮板分为上板和下板，通过跟换不同宽度的下板，来实现调整刮板的宽度，从而满足浮选精度的要求；同时，由于下板与上板在弹性装置的配合下采用套接的方式固定，更换方便，且下板采用价格低廉的软质材料制成，如橡胶等，成本低；

当刮板尺寸较大时，其在转动过程中易于承浆槽的槽壁接触，由于下板为软质材料，可以弯曲的状态下顺利滑过承浆槽的槽壁；

5.本发明提供的转鼓真空过滤机，通过将刮刀分成主刀和副刀，副刀位置固定，主刀与副刀铰接的方式，主刀的刀刃搭在滤板上，为了稳定主刀，本发明还在主刀和副刀的下方采用连接杆固定，使副刀与滤板的夹角小于主刀与滤板的夹角；连接杆的一端具有弹簧，可以使主刀与滤板之间的夹角适时变化；如此设计，即可以满足主刀在一定范围内转动，又限制了主刀的活动范围；为了保护滤板不受损伤，本发明还在将主刀的刀刃设计成贴附与滤板表面的曲面板，且主刀采用弹性钢板制成，转鼓转动过程中，除了主刀本身可以调整位置之外，曲面板也可以缓冲一部分位移，从而达到对滤板的损伤减到最小值；

6.本发明提供的一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备及其应用，采用常规的设备组合，可以达到较高的经济效益，具体如下：

经过分级机分级后，尾浆被分为尾砂和细尾浆，尾砂可以用于出售，获得经济收益；细尾浆经过药剂搅拌后，泥水分离，再经过污泥脱水机脱水后形成泥巴和水；泥巴可以卖个砖厂制砖，又可以获得第二笔经济效益；泥水分离后，水里的含泥量已经极少，再经过二级沉淀后，水可以达到回用的标准，减少了加工用水，可以获得第三笔经济效益；同时沉淀池内的泥浆沉淀少，沉淀池的数量由原来的三个变为两个，大大减少了沉淀池的占地面积，同时，延长了沉淀池的使用寿命，此为第四笔经济效益。

附图说明

图1为本发明一种用于萤石矿料加工的机组的整体结构示意图；

图2为本发明一种用于萤石矿料加工的机组中破碎机的剖面结构示意图；

图3为本发明一种用于萤石矿料加工的机组中圆盘给料机的剖面结构示意图；

图4为本发明一种用于萤石矿料加工的机组中磨细装置的俯视结构示意图；

图5为本发明一种用于萤石矿料加工的机组中磨细装置中的溜槽结构示意图；

图6为本发明一种用于萤石矿料加工的机组中浮选机的结构示意图；

图7为本发明一种用于萤石矿料加工的机组中浮选机中具有两片刮板的刮泡装置结构示意图；

图8为本发明一种用于萤石矿料加工的机组中转鼓真空过滤机的结构示意图；

图9为本发明一种用于萤石矿料加工的机组中泥脱水循环设备的结构框图；

图10为发明一种用于萤石矿料加工的机组中泥脱水循环设备使用方法流程图。

具体实施方式

为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，用以较佳的实施例及附图配合详细的说明，说明如下：

如图1所示，一种用于萤石矿料加工的机组，按照矿料的加工路线，机组依次包括破碎机1、圆盘给料机2、磨细装置3、搅拌装置4、浮选机5、浓缩装置6以及转鼓真空过滤机7；破碎机1将大块矿料破碎成细料；破碎机1通过输送带将细料输送给圆盘给料机2；圆盘给料机2通过输送带将细料输送给磨细装置3；磨细装置3将细料加工成矿浆；磨细装置3通过管道将矿浆输送给搅拌装置；矿浆在搅拌装置内与药剂混合并搅拌后，通过管道输送给浮选机5；浮选机5对掺加药剂的矿浆进行多级浮选形成精粉泡沫和尾浆；精粉泡沫经过浓缩装置6浓缩后输送给转鼓真空过滤机7；转鼓真空过滤机7对浓缩后的矿浆进行脱水，形成精粉。机组还包括污泥脱水循环设备8；浮选机5将尾浆输送给所述污泥脱水循环设备8进行处理。

如图2所示，一种用于萤石矿料破碎的破碎机1，包括第一料斗11、破碎装置；破碎装置固定在所第一料斗11内；破碎机1构与驱动装置联动；在破碎机1构的上方，还固定有缓冲装置；缓冲装置处于第一料斗11内；矿料经过缓冲装置落到破碎装置被破碎。

缓冲装置包括第一缓冲板12和第二缓冲板13；第一缓冲板12高于第二缓冲板13。

第一缓冲板12和第二缓冲板13分别固定在第一料斗11相对的两侧内壁上；且第一缓冲板12和第二缓冲板13均自与第一料斗11内壁固定的一侧至相对的一侧向下倾斜。第一缓冲板12的低端处第二缓冲板13的正上方，以便于将矿料顺利传递到第二缓冲板13上。

破碎装置包括主动破碎辊和从动破碎辊；主动破碎辊和从动破碎辊平行；主动破碎辊和从动破碎辊均包括辊轴14以及依次间隔固定于辊轴14上的破碎齿轮15。

第一缓冲板12与第二缓冲板13的低端边沿线与辊轴14平行，即第一缓冲板12与第二缓冲板13的出料端与辊轴14平行。第二缓冲板13的低端处于主动破碎辊和从动破碎辊的中间位置，以确保矿料落在交错的齿轮中间。

如图3所示，一种用于萤石矿料加工的圆盘给料机2，包括第二料斗21、圆盘22；第二料斗21下方具有出料口；圆盘22固定在第二料斗21下方并与出料口具有间隙。圆盘22给料机还包括刮板23；刮板23固定在第二料斗21上。圆盘22的中心位置具有导料装置24；导料装置24处于圆盘22的中心位置并从出料口伸入第二料斗21内；导料装置24包括导料斗241和导料罩242；导料罩242罩在导料斗241外部并与导料斗241同轴。导料斗241与圆盘22固定，导料罩242与刮板23固定。

本发明提供的导料斗241为上小下大的圆锥形，导料罩242的外形与导料斗241外形相同。为了便于便于矿料下落，还可以在导料罩242的外部设有多条导料槽，导料槽可以为螺旋形或沿导料斗242的顶部向底部延伸的直线形。

导料罩242与刮板23通过垂直的连接板25固定。连接板25的一端与导料罩242固定，另一端与刮板23固定。连接板25的下边缘与刮板23的下边缘齐平。连接板25的上部开设有缝；料斗出料口的侧壁卡在缝内。

本发明提供的导料罩罩在导料斗外部，导料斗为导料罩提供支撑，当圆盘给料机2运行时，矿料顺导料罩外壁的导料槽落在圆盘上；刮板连同连接板将矿料刮入输送机构内；在连接板的配合下，导料罩四周的所有矿料均被刮走，不会有残留，同时，避免了刮板与导料斗之间刮擦而减少噪声污染。

如图4、图5所示，一种用于萤石矿浆加工的磨细装置3，磨细装置3包括球磨机31和分级机32；球磨机31包括第一进料口(图中未示出)和出料口311；分级机32包括第二进料口321和返料口(图中未示出)；出料口311与第二进料口321通过溜槽33连通；返料口与第一进料口通过溜槽33连通；出料口311高于第二进料口321；返料口高于第一进料口；溜槽33倾斜设置；溜槽33的高端的敞口大于溜槽33低端的敞口。

溜槽33包括第一授料部和第二授料部；第一授料部高于第二授料部。第一授料部包括第一槽底331；第一槽底331上固定有第一槽壁332。为了更完整的接收矿浆，本发明在第一槽壁332远离出料口311的一侧固定有加高板333；加高板333为弧形。加高板333的高度和宽度可根据矿浆的射程来定。

第二授料部包括第二槽底334；第二槽底334与第一槽底331固定；第二槽底334的宽度小于第一槽底331的直径。第一槽壁332朝向第二授料部的位置设有开口；第二槽底334的两侧长边分别固定有第二槽壁335；第二槽壁335的一端固定在开口处，另一端延伸至进料口的上方。

为了增加槽壁的敞口面积，本发明提供的第一槽壁332和第二槽壁335均自下往上向外扩张。

本发明提供的第一槽底331可以为圆形，或其他多边形，第二槽壁335为长方形，或梯形等。

如图6所示，一种用于萤石矿浆加工的浮选机5，包括承浆槽51、搅拌装置、充气装置、刮泡装置；搅拌装置包括垂直轴52，垂直轴52由电机带动转动。垂直轴52的下端固定有盖板53，盖板53的下模固定有叶轮54，垂直轴52带动叶轮54转动。充气装置包括中空筒55。中空筒55套设置垂直轴52外部，且中空筒55上设有进气口551以及进浆口(图中未示出)，进气口551上固定有气管，与外界连通，进浆口与供浆管连接。刮泡装置包括水平轴56、刮板57；水平轴56固定在承浆槽51的槽口处。在水平轴56的圆周方向上设置至少一组固定部，每组固定部至少包括一块固定板561。每组固定部内的所有固定板561处于同一平面内，且垂直轴52的轴线也处于该平面内。固定板561上设有第一螺孔。刮板57包括上板571以及下板572；上板571和下板572固定后形成板状。上板571上与所第一螺孔相对应的位置开设有第二螺孔；刮板57通过螺栓固定在固定部上。

如图7所示，图2中仅展示了具有2组固定部的刮泡装置。下板572与上板571接触的一侧具有容纳上板571部分板体的空腔；下板572还包括弹性装置573；弹性装置573的两端分别固定在空腔的两侧壁上。本发明提供的弹性装置573可以为橡胶带、弹簧等具有伸缩功能的弹性装置573。将上板571插入下板572的空腔内，再将弹性装置573套设在上板571上，即可将上板571、下板572固定成一体。

本发明提供的下板572可以为橡胶材质的，其宽度可以为多种尺寸。根据浮选精度要求的不同，可以选择不同宽度的下板572。当刮板57尺寸较大时，其在转动过程中易与承浆槽51的槽壁接触，由于下板572为软质材料，可以在弯曲的状态下顺利滑过承浆槽51的槽壁。同时，上板571可以采用金属材料，下板572由于成本低、更换容易的特性，极大的节约了成本及维修工作量。

承浆槽51位于刮板57刮泡后泡沫流向的槽壁向外倾斜，槽壁上端向外延展形成导流唇511。在导流唇511的下方固定有导流槽58，导流槽58倾斜设置。导流唇511处于导流槽58的上方。在导流槽58的上游固定有喷水管(图中未示出)，喷水管的喷水方向与矿浆泡沫在导流槽58内的流向一致。

在水平轴56的圆周上设置4组固定部，4组固定部等距排列。本发明提供的每组固定部包括2块固定板561；2块固定板561处于同一平面内。

为了避免涡流，承浆槽51的内壁上垂直固定有若干个稳流部(图中未示出)，若干个稳流部在承浆槽51内壁水平方向等距排列。稳流部可以为板状，或是突起。

如图8所示，一种用于萤石矿浆脱水的转鼓真空过滤机7，包括转鼓；转鼓的表面附有滤板71。过滤机还包括刮刀系统，刮刀系统包括刮刀72和用于固定刮刀72的支架73。刮刀72包括主刀721和副刀722。副刀722一侧水平固定在支架73上，副刀722的另一侧与主刀721的刀背转动连接。主刀721的刀刃贴附于滤板71表面。刮刀72还包括至少一个连接部件74，连接部件74的一端固定在主刀721下方的刀身上，另一端固定在副刀722下方的刀身上。

本发明提供的主刀721与副刀722可以为铰接形式铰接。在支架73、连接部件74、滤板71的限位下，副刀722与滤板71的夹角小于主刀721与滤板71的夹角。

本发明提供的连接部件74为一端具有弹性件741的连接杆，弹性件741可以为弹簧，对弹簧的强度要求较高，弹簧的长度不易过长，以限制主刀721在较小的角度内转动。

连接部件74的数量可以为2个，2个连接部件74均处于同一平面内，且相互平行，均匀布置在刮刀72上。

为了缓冲主刀721与滤板71之间的触碰力，本发明还将主刀721的刀刃为贴附于滤板71表面的曲面板7211；曲面板7211自主刀721刀背沿滤板71向过滤转鼓顶部延伸。曲面板7211的宽度约为17m。主刀721可以采用弹性钢板制得，曲面板7211与主刀721刀身之间的弯折处韧性大，能够满足转鼓细微位移的要求。

本发明提供的副刀722与主刀721均为水平设置的，二者之间的转轴与转鼓的轴线平行。

在副刀722的下方还固定有溜槽75，用于将矿粉导入容器其中。为了避免矿粉散落，在溜槽75以及刮刀72的两侧分别固定有挡板76。

上述机组在萤石矿料加工中的应用，具体包括以下步骤：

步骤1.矿石筛选

对开采的矿石进行筛选，筛选后形成粗矿石和细矿石；所述细矿石输送到圆盘给料机；

步骤2.粗矿石破碎

所述粗矿石经过所述破碎机破碎后形成细矿石，并输送给圆盘给料机；

步骤3.矿浆制作

所述圆盘给料机将所述细矿石均匀输送给所述磨细装置，形成矿浆；

步骤4.药剂搅拌

磨细装置将矿浆输送到搅拌装置内，并在搅拌装置内投入药剂进行搅拌；

步骤5.浮选

加入药剂搅拌后的矿浆输送到浮选机内进行浮选，浮选出精粉泡沫；

步骤6.浓缩

将精粉泡沫输送至浓缩装置进行浓缩；

步骤7.脱水

浓缩后的精粉泡沫输送至转鼓真空过滤机进行脱水，最终形成精粉。

如图9所示，污泥脱水循环设备包括分级机；尾桨经过分级机分级后，产生尾砂和细尾桨；尾砂刮出来可以出售。分级机的输出端与搅拌装置的输入端连接，细尾桨被分级机输送给搅拌装置，同时在搅拌装置内投入药剂与尾浆进行搅拌，使泥水分离。搅拌装置的输出端与脱泥装置的输入端连接。即经过与药剂搅拌后的细尾桨经过脱泥装置脱泥，形成泥巴和水。脱泥装置具有第一输出端和第二输出端。泥巴从第一输出端输出，卖给砖厂制砖。脱泥后的水自第二输出端输出并经过沉淀装置沉淀形成生产用水；生产用水输送至矿厂生产用水池。

本发明提供搅拌装置为常用的搅拌桶。药剂为聚合氯化锂和聚炳烯酰胺。药剂按照常规的用量投入即可。脱泥装置为污泥脱水机，市场可直接购置。

沉淀装置包括一级沉淀池和二级沉淀池。脱泥后的水经过一级沉淀池沉淀后，水自然溢出至第二沉淀池。二级沉淀池与矿厂生产用水池连通。经过二级沉淀池沉淀后的水输送至矿厂生产用水池。

如图10所示，污泥脱水循环设备进行萤石尾浆处理的方法，包括以下步骤：

步骤1.分级

经过浮选后被排出的尾浆，经过分级机分级后形成尾砂和细尾浆；

步骤2.泥水分离

细尾浆在搅拌装置内与药剂混合并搅拌，使泥水分离；

步骤3.脱泥

泥水分离后的细尾浆经过泥水脱泥装置脱泥后，排出泥巴和水；

步骤4.沉淀

将水经过二级沉淀后，形成生产用水；

步骤5.生产用水回用

生产用水输送至矿厂生产用水池，用于矿料加工。

其中，步骤3中的泥巴用于砖厂制砖。

本发明提供的一种用于萤石尾浆处理的污泥脱水循环设备及其应用，采用常规的设备组合，可以达到较高的经济效益，具体如下：

经过分级机分级后，尾浆被分为尾砂和细尾浆，尾砂可以用于出售，获得经济收益；细尾浆经过药剂搅拌后，泥水分离，再经过污泥脱水机脱水后形成泥巴和水；泥巴可以卖个砖厂制砖，又可以获得经济效益；泥水分离后，水里的含泥量已经极少，再经过二级沉淀后，水可以达到回用的标准，减少了加工用水，可以获得第三笔经济效益；同时沉淀池内的泥浆沉淀少，沉淀池的数量由原来的三个变为两个，大大减少了沉淀池的占地面积，同时，延长了沉淀池的使用寿命，此为第四笔经济效益。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种用于萤石矿料加工的机组，其特征在于：按照矿料的加工路线，所述机组依次包括破碎机、圆盘给料机、磨细装置、搅拌装置、浮选机、浓缩装置以及转鼓真空过滤机；所述破碎机将大块矿料破碎成细料；所述破碎机将细料输送给所述圆盘给料机；所述圆盘给料机将细料输送给所述磨细装置；所述磨细装置将细料加工成矿浆；所述磨细装置将矿浆输送给所述搅拌装置；矿浆在所述搅拌装置内与药剂混合并搅拌后，输送给所述浮选机；所述浮选机对掺加药剂的矿浆进行多级浮选形成精粉泡沫和尾浆；所述精粉泡沫经过浓缩装置浓缩后输送给所述转鼓真空过滤机；所述转鼓真空过滤机对浓缩后的精粉泡沫进行脱水，形成精粉；所述机组还包括污泥脱水循环设备；所述浮选机将尾浆输送给所述污泥脱水循环设备进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种用于萤石矿料加工的机组，其特征在于：所述破碎机包括第一料斗、破碎装置；所述破碎装置固定在所第一料斗内；所述破碎机构与驱动装置联动；在所述破碎机构的上方，还固定有缓冲装置；所述缓冲装置处于所述第一料斗内；矿料经过所述缓冲装置落到所述破碎装置被破碎。

3.根据权利要求1所述的一种用于萤石矿料加工的机组，其特征在于：所述圆盘给料机包括第二料斗、圆盘；所述第二料斗下方具有出料口；所述圆盘固定在所述第二料斗下方并与所述出料口具有间隙；所述圆盘给料机还包括刮板；所述刮板固定在所述第二料斗上；所述圆盘的中心位置具有导料装置；所述导料装置处于所述圆盘的中心位置并从所述出料口伸入所述第二料斗内；所述导料装置包括导第二料斗和导料罩；所述导料罩罩在所述导第二料斗外部并与所述导第二料斗同轴；所述导第二料斗与所述圆盘固定；所述导料罩与所述刮板固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于萤石矿料加工的机组，其特征在于：所述磨细装置包括球磨机和分级机；所述球磨机包括第一进料口和出料口；所述分级机包括第二进料口和返料口；所述出料口与所述第二进料口通过溜槽连通；所述返料口与所述第一进料口通过溜槽连通；所述出料口高于所述第二进料口；所述返料口高于所述第一进料口；所述溜槽倾斜设置；所述溜槽的高端的敞口大于所述溜槽低端的敞口。

5.根据权利要求1所述的一种用于萤石矿料加工的机组，其特征在于：所述浮选机包括刮泡装置；所述刮泡装置包括水平轴、刮板；在所述水平轴的圆周方向上设置至少一组固定部；所述每组固定部至少包括一块固定板；所述固定板上设有第一螺孔；所述刮板包括上板、下板；所述上板和下板固定后形成板状；所述上板与所第一螺孔对应的位置开设有第二螺孔；所述刮板通过螺栓固定在所述固定部上；所述下板与所述上板接触的一侧具有容纳所述上板部分板体的空腔；所述下板还包括弹性装置；所述弹性装置的两端分别固定在所述空腔的两侧壁上；所述下板为由软质材料制成的下板。

6.根据权利要求1所述的一种用于萤石矿料加工的机组，其特征在于：所述转鼓真空过滤机包括转鼓；所述转鼓的表面附有滤板；所述过滤机还包括刮刀系统，所述刮刀系统包括刮刀和用于固定刮刀的支架；所述刮刀包括主刀和副刀；所述副刀一侧水平固定在所述支架上；所述副刀的另一侧与所述主刀的刀背转动连接；所述主刀的刀刃贴附于所述滤板表面；所述刮刀还包括至少一个连接部件；所述连接部件的一端固定在所述主刀下方的刀身上,另一端固定在所述副刀下方的刀身上；在所述支架、连接部件以及滤板的限位下，所述副刀与所述滤板的夹角小于所述主刀与所述滤板的夹角。

7.根据权利要求2所述的一种用于萤石矿料加工的机组，其特征在于：所述缓冲装置包括第一缓冲板和第二缓冲板；所述第一缓冲板高于所述第二缓冲板；所述第一缓冲板和第二缓冲板分别固定在所述第一料斗相对的两侧内壁上；且所述第一缓冲板和第二缓冲板均自与所述料斗内壁固定的一侧至相对的一侧向下倾斜。

8.根据权利要求3所述的一种用于萤石矿料加工的机组，其特征在于：所述导料斗为上小下大的圆锥形；所述导料罩的外形与所述导料斗外形相同；所述导料罩与所述刮板通过垂直的连接板固定。

9.根据权利要求1所述的一种用于萤石矿料加工的机组，其特征在于：所述污泥脱水循环设备包括分级机；所述分级机的输出端与搅拌装置的输入端连接；在所述搅拌装置内投入药剂与尾浆进行搅拌，使泥水分离；所述搅拌装置的输出端与脱泥装置的输入端连接；所述脱泥装置具有第一输出端和第二输出端；泥巴从所述第一输出端输出；脱泥后的水自所述第二输出端输出并经过沉淀装置沉淀形成生产用水；所述生产用水输送至矿厂生产用水池。

10.一种使用权利要求1所述的一种用于萤石矿料加工的机组进行矿料加工的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)矿石筛选

对开采的矿石进行筛选，筛选后形成粗矿石和细矿石；所述细矿石输送到圆盘给料机；

2)粗矿石破碎

所述粗矿石经过所述破碎机破碎后形成细矿石，并输送给圆盘给料机；

3)矿浆制作

所述圆盘给料机将所述细矿石均匀输送给所述磨细装置，形成矿浆；

4)药剂搅拌

磨细装置将矿浆输送到搅拌装置内，并在搅拌装置内投入药剂进行搅拌；

5)浮选

加入药剂搅拌后的矿浆输送到浮选机内进行浮选，浮选出精粉泡沫；

6)浓缩

将精粉泡沫输送至浓缩装置进行浓缩；

7)脱水

浓缩后的精粉泡沫输送至转鼓真空过滤机进行脱水，最终形成精粉。