KR102287042B1 - 다양한 소재의 분류를 위한 시스템, 장치, 및 공정 - Google Patents

다양한 소재의 분류를 위한 시스템, 장치, 및 공정 Download PDF

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Abstract

가변 크기를 갖는 다양한 소재 및/또는 광물의 분류를 위한 방법이 제공된다. 상기 방법을 통해 얻어진 입자들은 완벽한 폐기물 관리 및 재활용 시스템에 의해 재사용을 위한 공정 용수의 최대 회수로 소재의 효율적인 분류가 가능하다. 폐기물 관리 및 재활용 시스템에 의해 공정 용수의 최대 회수로 가변 사이즈를 갖는 다양한 소재 및/또는 광물의 분류와 미세 등급화된 입자들의 추출을 위한 시스템이 또한 제공된다.

Description

다양한 소재의 분류를 위한 시스템, 장치, 및 공정{SYSTEM DEVICE PROCESS FOR CLASSIFICATION OF VARIOUS MATERIALS}
본 발명은, 소재 및 광물 산업에서 사용자에게 보다 낮은 생산 비용과 소비자의 최종 제품을 개선하기 위하여, 고효율로 통합된 연속 또는 일괄 공정을 통해, 유해 소재의 일정량을 포함하는 모래, 광물 등과 같은 다양한 소재를 분리함으로써 분류 및 등급화된 제품의 제조에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 다양한 소재의 분류를 위한 시스템, 공정, 및 장치에 관한 것이다.
본 발명의 장점은 대부분의 공정 용수를 재사용을 위해 회로 내에서 재순환하면서 고효율로 등급화된 고품질 제품의 공급 및 생산으로부터 유해 소재의 제거를 위한 유일한 공정을 제공하는 것이다. 이는 담수(fresh water)의 필요 조건을 크게 줄일 수 있다.
본 발명의 시스템, 공정, 및 장치는, 제조된 모래(Manufactured sand), 분쇄 먼지(Crusher dust), 강의 모래(River sand), 유리 등급 모래 및 주조 모래(Glass grade sand & foundry sand) 등과 철광석, 보크사이트, 망간, 석탄, 갈탄, 크로마이트 등과 같은 광물의 처리를 위해 광범위하게 사용될 수 있으나, 이들에 제한되지 않는다.
현재의 분류 시스템:
현재, 웨트 스크린(Wet screens)과 같은 웨트 분류 장비(wet classification equipment)를 위해 버킷 휠 회수 시스템(Bucket wheel recovery systems)이 사용되지만, 일부 응용에 있어서는 스파이럴 분류기(Spiral classifiers)를 위해 하이드로사이클론(Hydrocyclones)이 사용된다. 웨트 분류를 위해 물의 회수는 중요한 관점이다. 현재, 물의 회수를 위한 장비는 기존의 농축기(traditional Thickeners), 정착 연못/제방(Settling ponds/dykes), 용수 탱크(Water tanks) 등과 같은 정교한 시스템이 사용되고 있다.
현재 기술의 단점:
현재, 상기 언급한 장비를 사용하는 분류는 분리(isolation)이고, 사용자에게 통합된 해결책을 제공하지 못한다. 예를 들어, 웨트 스크린, 버킷 휠, 또는 스파이럴 분류기는 매우 거친 크기로 소재를 절단하고, 불량품은 다량의 사용가능한 소재를 포함한다. 게다가, 이 소재는 다른 시스템을 사용하여 처리되어야 한다. 또한, 공정 용수의 재사용에 대한 해결책이 없으며, 사용자는 공정 용수를 재사용하거나 기존의 물 회수 시스템을 별도로 설치해야 하거나, 중요한 천연 자원의 큰 낭비를 받아들여야 한다.
하이드로사이클론은 지난 몇 년 동안 다른 산업에서 효율적인 크기의 분리를 위해 성공적으로 사용되고 있지만, 하이드로사이클론은 단독으로 사용자에게 완벽한 해결책을 제공하지 못한다. 하이드로사이클론은 슬러리 형태의 소재를 배출하며, 그러므로, 사용자는 양호한 소재를 회수하기 위하여 하이드로사이클론 언더플로우(Hydrocyclones underflow)를 탈수하기 위한 별도의 설비를 고안해야 한다. 다음에, 하이드로사이클론은 올바르게 기능을 하기 위하여 엄청나게 많은 양의 물을 필요로 하고, 불량품과 함께 많은 양의 물을 배출한다. 여기서도, 공정 용수의 재사용에 대한 해결책이 없으며, 사용자는 공정 용수를 재사용하기 위하여 기존의 용수 회수 시스템을 별도로 설치해야 하고, 중요한 천연 자원의 큰 낭비를 받아들여야 한다.
본 발명은 재사용을 위한 공정 용수의 최대 회수로 소재의 효율적인 분류의 설비와 다른 원소재(raw materials)로부터 등급화된 제품의 추출을 허용하는 단일 통합된 소형의 설계로 완벽한 폐기물 관리 및 재활용 시스템을 통합하는 최초의 기술이다. 본 발명의 용도의 예들 중 하나는 건설 산업에 의해 하루 단위로 사용되는 크기 및 강화된 고품질 모래의 생산이다. 본 발명은 콘크리트 작업, 미장 공사(plastering) 등과 같은 최종 제품 품질을 크게 향상시킬 것이다. 다른 예는 해로운 소재로서 광석에 존재하는 실리카 및 알루미나의 효율적인 제거로 생산의 비용을 크게 낮출 수 있는 제강 및 제철 플랜트와 같은 산업의 생산성을 향상시키고 가치를 부가한다.
본 발명의 기본적인 목적은 공지된 기술의 단점/결함을 해소하기 위한 것이다.
본 발명의 주된 목적은, 전체의 플랜트가 차지하는 공간(overall plant footprints)을 줄이고, 물의 필요 조건을 낮추며, 이에 따라 생산 비용을 낮추면서, 통합된 소재 분류를 해결하기 위한 시스템, 공정, 및 장치를 소재 및 광물 산업에 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 다른 장점들은 첨부 도면과 함께 다음의 상세한 설명으로부터 명백해질 것이다.
본 발명의 한 관점에 따라, 가변 크기를 갖는 소재 및/또는 광물의 분류를 위한 방법을 제공하며, 상기 방법은,
i. 소재 및/또는 광물을 통합된 공급 시스템(Feeding system)(00)에 의해 공급하는 단계;
ii. 공급 시스템으로부터의 소재를 진보적 처리(onward processing)를 위해 공급 부트(Feed boot)(01)에 배출하는 단계;
iii. 거친 입자들을 세척하기 위해 부스터 펌프(Booster Pump)(13)를 통해 분할 세정 스크린(Split Rinsing Screen)(02)에 적당량의 물을 추가하는 단계;
iv. 단계 ii에서 얻은 거친 입자들을 분할 세정 스크린(02)에서 탈수하고, 이를 비축(stock piling)을 위해 통합된 제품 컨베이어 1(Product Conveyor 1)(06)에 제공하는 탈수 및 제공하는 단계;
v. 단계 iii에서 얻어진 미세 입자들과 함께 분할 세정 스크린으로부터 회수된 물을 섬프(Sump)(03)에 슬러리 형태로 배출하는 단계;
vi. 단계 iv에서 얻어진 슬러리를 하이드로사이클론(hydro-cyclone)(04)에 슬러리 펌프(05)를 통해 지정된 압력으로 펌핑하는 단계;
vii. 섬프 및 슬러리 펌프로부터 혼합물을 얻는 동시에 폐수를 제거하는 단계;
viii. 미세 입자들을 회수하는 단계;
ix. 단계 vii에서 얻은 미세 입자드을 하이드론사이클론(들)에 의해 슬러리 형태로 배출하는 단계;
x. 미세 입자들을 탈수하여 비축을 위해 제품 컨베이어 2(Product Conveyor 2)(07)에 배출하는 단계;
xi. 분할 세정 스크린으로부터 얻어진 회수된 물 및 미세 입자들을 재순환하는 단계;
xii. 하이드론-사이클론(들)으로부터 폐슬러리를, 내마모성 파이프(wear resistant pipe)를 통해, 물 재생 시스템(water reclamation system)의 메인 슬러리 탱크(Main Slurry Tank)(09)의 측면에 위치한 미리 제조된 브랜딩 챔버(Blending Chamber)(08)에 공급하는 단계;
xiii. 정화하고(cleaning), 주변 정수 탱크(11)로부터 정수를 배출하며, 이를 부스터 펌프를 통해 분할 세정 스크린 및 섬프에 재순환하는 단계;
xiv. 스크랩핑 메커니즘(Scrapping Mechanism)(12)으로 메인 슬러리 탱크의 바닥에서 침전된 슬러지를 배출하는 단계;
xv. 단계 xiii에서 얻어진 슬러지를 흡입 펌프(Evacuation Pump)(14), 및 공기 압축기(15)에 의해 작동되는 공압식 작동 밸브에 의해, 원하는 슬러지 처리 영역(disposal area)으로 더 배출하는 단계; 및
xvi. 재사용을 위한 공정 용수의 최대 회수로 추출된 미세 등급화된 제품을 얻는 단계를 포함한다.
본 발명의 다른 관점에 따라, 폐기물 관리 및 재활용 시스템(waste management and recycling system)에 의해 공정 용수의 최대 회수로 가변 크기의 다양한 소재 및/또는 광물의 분류와 미세 등급화된 입자들의 추출을 위한 시스템이 제공되며, 이 시스템은,
a. 소재 및/또는 광물을 처리하기 위한 통합된 공급 시스템으로서, 상기 시스템은 공급 호퍼, 공급기 및 벨트 컨베이어로 구성되고, 상기 공급 시스템은 소재를 공급 부트 및 분할 세정 스크린에 이송하도록 적응된, 공급 시스템;
b. 탈수 및 배출된 입자들을 슬러리 형태로 얻기 위해 분할 세정 스크린(02); 하이드로사이클론 장치(04); 통합된 제품 컨베이어 1(06); 및 섬프(03)를 포함하는 탈수 및 배출 시스템;
c. 나머지 입자들을 제거하고 초미세 입자들을 제거하기 위하여 슬러리 펌프(05)를 통해 지정된 압력이 제공되는 하이드로사이클론 장치(04)를 포함하는 사이징 시스템(sizing system); 및
d. 공정으로 재순환하는 정수를 얻고 슬러지를 원하는 슬러지 처리 영역으로 배출하기 위해 스크랩핑 매커니즘(12) 및 주변 정수 탱크(11)와 함께 메인 슬러리 탱크(09)의 측면에 위치되는 브랜딩 챔버(08)를 구비하는 폐기물 관리 시스템을 포함한다.
본 발명의 일부 가장 중요한 장점은 다음과 같다.
1. 매우 큰 영역을 필요로 하는 동일한 용량의 기존 시스템들에 비해 설치를 위해 필요한 공간이 매우 작다. 시스템의 소형의 특성은 도시 지역, 공장, 폐기물 관리 장소, 모바일 애플리케이션, 구릉지 등에서 편리하게 사용할 수 있다. 이는 또한 상위 공정(upstream processes)과 쉽게 부속될 수도 있다.
2. 소재의 보다 적은 움직임을 필요로 하는 시스템의 소형 레이아웃으로 인하여 또한 소비 전력이 크게 감소된다.
3. 공장에서 완전히 구축 및 조립될 수 있고, 따라서, 설치 시간을 크게 감소시키고 사이트 제작과 연관된 위험을 제거한다. 또한, 기존 시스템은 설치 시간이 보다 길고, 사이트 제조의 높은 비용 및 위험이 공통적으로 관련된다.
4. 모듈형 설계는 쉽게 해체될 수 있고 컨테이너에 전 세계에 적재가 가능하다. 대부분의 기존 장비는 효율적으로 적재될 수 없다. 또한, 모듈성은 사용자가 플랜트를 다른 프로젝트 장소에 재배치하기를 원할 때 도움이 된다. 또한, 이는 기존 시스템과 함께 이용할 수 없다.
5. 도면의 표준화로 인하여, 발명을 제조하기 위해 상당히 적은 시간을 요구한다. 종래의 시스템은 장소의 필수 조건에 따라 설계되고, 따라서, 비표준화로 인하여 는 제조를 위해 소요되는 시간은 보다 오래 걸린다.
6. 통합된 강철 섀시로 인해 낮은 수준의 상용 기반(civil foundation)의 필요 조건은 시스템에 설치되는 구성 요소의 보다 양호한 무게 배분을 허용한다. 기존의 시스템은 많은 비용 및 작업 시간을 포함하는 대형 상용 받침대(large civil pedestals)에 설치된다.
7. 본 시스템은 사이트 전기 공사가 필요 없는 모든 전기 케이블링 및 PLC 로직 제어 패널을 포함한다. 이는 프로젝트 사이트에 전기적으로 연결되어야 하는 기존 시스템과 비교했을 때 큰 장점이다.
도 1은 다양한 소재의 분류를 위한 본 발명의 공정 흐름도를 도시한 도면.
본 발명의 일부 예시적인 실시예의 상기 및 다른 관점, 특징, 및 장점은 첨부된 도면과 함께 다음 설명으로부터 명백해질 것이다.
도 1은 다양한 소재의 분류를 위한 본 발명의 공정 흐름도를 도시한다.
본 기술에 숙련된 사람은 도면에 도시된 요소들이 간단 및 명료성을 위해 예시된 것이며 일정한 비율로 도시되어 있지 않다는 것을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 도면에 도시된 일부 요소의 치수는 본 발명의 다양한 예시적인 실시예들의 이해를 돕기 위해 다른 요소에 비해 과장될 수 있다. 도면의 전체를 통해, 동일하거나 유사한 구성 요소, 특징, 및 구조를 설명하기 위하여 동일한 참조 번호가 사용되었음을 주목해야 한다.
첨부된 도면에 관하여 다음의 설명은 청구 범위 및 그 등가물에 의해 정의된 본 발명의 예시적인 실시예들의 포괄적인 이해를 돕기 위해 제공된다. 이는 이해를 돕기 위해 다양한 특정 세부 사항을 포함하고 있지만, 이들은 단지 예시적인 것으로 간주되어야 한다.
따라서, 본 기술에 숙련된 사람들은 본 명세서에 기재된 실시예의 여러 변경안 및 수정안이 본 발명의 정신 및 범위에 벗어남이 없이 작성될 수 있다는 것을 인식할 것이다. 또한, 이미 공지된 기능 및 구성의 설명은 명료 및 간결함을 위해 생략되었다.
다음의 설명 및 청구 범위에 사용된 용어 및 단어들은 서지의 의미에 한정되는 것이 아니며, 발명자들에 의해서 단지 본 발명의 명확 및 일관된 이해를 가능하게 하기 위하여 단순히 사용되었다. 따라서, 본 발명의 예시적인 실시예의 다음 설명은 단지 예시적인 목적을 위해 제공되며, 첨부된 청구 범위 및 그들의 등가물에 의해 정의된 본 발명을 제한하기 위한 목적이 아니라는 것은 본 기술에 숙련된 사람들에게 자명할 것이다.
문맥에서 명확히 달리 지시하지 않는 한, "단수" 및 "지시"의 형태는 복수의 대상을 포함하는 것으로 이해되어야한다.
"실질적으로"의 용어는, 기술된 특징, 파라미터, 또는 값이 정확하게 달성될 필요는 없지만, 예를 들어, 허용 오차, 측정 오차, 측정 정확성의 한계 및 본 기술에 숙련된 사람들에 공지된 다른 요인들을 포함하는 편차 또는 변수가 존재할 수 있으며, 이는 제공되는 특징이 의도되었던 효과를 방해하지 않는 범위 내에서 존재할 수 있다는 것을 의미한다.
한 실시예에 대해 설명 및/또는 예시된 특징들은 하나 이상의 다른 실시예들에서 동일한 방식 또는 유사한 방식으로, 및/또는 다른 실시예의 특징을 대신하거나 조합하여 사용될 수 있다.
“포함(구비)한다/포함(구비)하는”의 용어는 본 명세서에서 사용될 때 설명된 특징, 정수, 단계, 또는 구성 요소의 존재를 지정하기 위해 사용되지만, 하나 이상의 다른 특징, 정수, 단계, 구성 요소, 또는 그들의 그룹의 존재 또는 부가를 배제하지 않는다는 것을 주목해야 한다.
본 발명에 따라, 미세 등급화된 입자들의 추출을 위한 단일 통합된 소형 시스템이 제공되며, 이 시스템은 완벽한 폐기물 관리 및 재활용 시스템에 의해 재사용을 위한 공정 용수의 최대 회수로 소재의 효율적인 분류가 또한 가능하다.
한 실시예에 있어서, 폐기물 관리 및 재활용 시스템에 의해 공정 용수의 최대 회수로 가변 크기를 갖는 다양한 소재 및/또는 광물의 분류와 미세 등급화된 입자들의 추출을 위한 시스템이 제공된다.
상기 시스템은,
a. 소재 및/또는 광물을 처리하기 위한 통합된 공급 시스템으로서, 상기 시스템은 공급 호퍼, 공급기 및 벨트 컨베이어로 구성되고, 상기 공급 시스템은 소재를 공급 부트(01) 및 분할 세정 스크린(02)에 이송하도록 적응된, 공급 시스템;
b. 탈수 및 배출된 입자들을 슬러리 형태로 얻기 위해 분할 세정 스크린(02); 하이드로사이클론 장치(04); 통합된 제품 컨베이어 1(06); 및 섬프(03)를 포함하는 탈수 및 배출 시스템;
c. 나머지 입자들을 제거하고 초미세 입자들을 제거하기 위하여 슬러리 펌프(05)를 통해 지정된 압력이 제공되는 하이드로사이클론 장치(04)를 포함하는 사이징 시스템; 및
d. 공정으로 재순환하는 정수를 얻고 슬러지를 원하는 슬러지 처리 영역으로 배출하기 위해 스크랩핑 매커니즘(12) 및 주변 정수 탱크(11)와 함께 메인 슬러리 탱크(09)의 측면에 위치되는 브랜딩 챔버(08)를 구비하는 폐기물 관리 시스템을 포함한다.
본 명세서에 사용된 "재사용을 위한 공정 용수"는 분류 공정 동안 장치에 의해 사용되는 물이 시스템에 의해 생성되는 폐슬러리로부터 실질적으로 다시 회수되는 것을 의미한다. 이때, 회수된 물은 다른 분류 동작을 위한 시스템에 의해 재사용되며, 이에 따라 담수의 필요 조건을 감소시킨다.
높은 비율로 매우 미세한 입자들 및 점토의 존재는 작업성, 물의 수요와 요소의 수요에 나쁜 영향을 미친다. 천연 모래에 있어서는 매우 미세한 입자들(75 미크론 이하)의 존재는 허용되지 않는다. 통상적으로, 이러한 크기의 범위에서, 입자들은 콘크리트 생산 동안 해롭고 제거되어야 하는 진흙 및 점토의 형태로 되어 있다. 또한, 인공/제조된 모래의 경우에는, 그와 같은 제조되는 모래 입자들을 생산하는 동안, 75 미크론 미만의 발생은 매우 높고, 이는 제거되어야 한다. 이는, 매우 미세한 입자들이 6 %로 제한된다면, 물의 수요, 시멘트의 수요를 감소시키며, 동시에 작업성이 개선된다는 것이 입증되었다. 본 발명은 바람직하지 않은 매우 미세 소재의 양을 효율적으로 감소시키면서 동시에 사용 가능한 모래가 폐기물로서 손실되지 않도록 보장함으로써 정밀하게 크기 및 강화된 고품질 모래를 생산할 수 있다.
본 장치는 크기의 넓은 범위를 0.045 미크론에서 10 밀리미터까지 분류할 수 있는 능력을 갖는다. 예를 들어, 모래 응용에 있어서, 장치는 사용자의 필요 조건에 따라, 0.075 밀리미터 내지 2.36 밀리미터, 0,075 밀리미터 내지 5 밀리미터, 또는 0.045 밀리미터 내지 10 밀리미터로 분류한다.
한 실시예에 있어서, 가변 크기를 갖는 다양한 소재 및/또는 광물의 분류를 위한 공정이 제공된다. 이 공정은 아래에 설명된다.
처리될 소재 및/또는 광물은 로더/트럭과 같은 자재 운반 장비를 보조하는 공급 호퍼, 공급기 및 벨트 컨베이어로 구성된 통합된 공급 시스템(00으로 표시)에 제공된다. 공급 시스템은 건조 상태에서 분할 세정 스크린(02로 표시)의 한 부분에 진보적 배출(onward discharge)을 위해 공급 부트(01로 표시)에 소재를 운송한다. 다음에, 거친 입자들을 세척하기 위해 부스터 펌프(13으로 표시)를 통해 분할 세정 스크린에 적당한 수량의 물이 추가된다. 다음에, 분류된 거친 입자들은 분할 세정 스크린에서 탈수되고, 비축을 위해 통합된 제품 컨베이어 1(06으로 표시)에 전달된다.
다음에, 분할 세정 스크린으로부터 회수된 물은 미세 입자들과 함께 아래의 섬프(03으로 표시)에 슬러리 형태로 배출된다.
슬러리는 슬러리 펌프(05로 표시) 및 특정 형태의 파이프라인을 통해 지정된 압력으로 한 세트의 하이드론-사이클론(들)(04로 표시)으로 펌핑된다. 하이드론-사이클론(들)은 섬프, 슬러리 펌프로부터 혼합물을 수신하고, 부스러기와 같은 초-미세 입자들을 제거함으로써 불량품을 제거한다. 동시에, 크기가 정해진 입자들(sized particles)은 하나의 제품으로서 최대 범위까지 회수된다.
다음은, 크기가 정해진 미세 유용한 입자들은 물과 함께 하이드론사이클론(들)에 의해 슬러리 형태로 배출되고, 탈수 공정을 위해 분할 세정 스크린의 다른 부분에 공급된다. 분할 세정 스크린은 유용한 정수된 미세 입자들을 탈수하여 비축을 위해 연관된 제품 컨베이어 2(07로 표시)에 배출한다. 일부 초미세 입자들과 함께 분할 세정 스크린으로부터 회수된 물은 재순환을 위해 섬프로 배출된다. 초-미세 입자들은 회로 내의 순환 로드를 형성한다.
하이드론사이클론(들)로부터 폐슬러리는 물 재생 시스템의 메인 슬러리 탱크(09로 표시)의 측면에 위치된 미리-제조된 브랜딩 챔버(08로 표시)에 내마모성 파이프 작업을 통해 공급된다. 이는 또한 고분자 전해질이 응집제 주입 탱크(Flocculants Dosing Tank)(10으로 표시)를 통해 슬러리에 주입되는 시점이다. 주입된 슬러지는 메인 슬러리 탱크의 중앙에서 전송 파이프 내의 층의 흐름(laminar flow)을 촉진하는 제작된 배플(baffle)하에 이동한다. 소재의 흐름은 더 느리고, 슬러지의 하향 정착을 위해 메인 슬러리 탱크로 층의 흐름을 촉진한다.
다음은, 정수는 제조된 주변 채널에서 메인 슬러리 탱크의 외측까지 넘치고, 물 재생 시스템 내에서 융합되는 주변 정수 탱크(Peripheral Clean Water Tank)(11로 표시)에 배출된다. 다음은, 주변 정수 탱크로부터의 정수는 분류 동작을 위해 시스템으로의 재순환을 위해 부스터 펌프를 통해 분할 세정 스크린 및 섬프로 순환된다.
메인 슬러리 탱크의 바닥에서 침전된 슬러지는 요구된 일관성에 따르고, 배출 지점을 향하여 슬러지를 이동시키는 스크랩핑 매커니즘(12로 표시)의 도움으로 배출된다.
다음에, 슬러지는, 공장에서 장착되고 지향적으로 테스트된 흡입 펌프(Evacuation Pump)(14로 표시), 및 공기 압축기(15로 표시)에 의해 작동되는 공압식 작동 밸브들에 의해 원하는 슬러지 처리 영역으로 배출된다.
프로그램 가능한 논리 제어 모터 제어 패널(16으로 표시)은 원하는 파라미터들에 따라 전체 공정 시스템을 통제한다.
본 발명은 공장으로부터 발송되기 이전에 실행되는 광범위한 테스트를 통해 완전히 미리 조립되고, 전기적으로 배선되어, 설치 및 시운전 엔지니어에 필요한 최소 개입을 보장한다.
00: 공급 시스템
01: 공급 부트
02: 분할 세정 스크린
03: 섬프
04: 하이드로사이클론(들)
05: 슬러리 펌프
06: 제품 컨베이어 1
07: 제품 컨베이어 2
08: 브랜딩 챔버
09: 메인 슬러리 탱크
10: 응집제 주입 탱크

Claims (12)

  1. 가변 크기를 갖는 다양한 소재 및/또는 광물의 분류를 위한 방법으로서,
    i. 소재 및/또는 광물을 통합된 공급 시스템(00)에 의해 공급하는 단계;
    ii. 공급 시스템으로부터의 소재를 진보적 처리를 위해 공급 부트(01)에 배출하는 단계;
    iii. 거친 입자들을 세척하기 위해 부스터 펌프(13)를 통해 분할 세정 스크린(02)에 적당량의 물을 추가하는 단계;
    iv. 단계 ii에서 얻은 거친 입자들을 분할 세정 스크린(02)에서 탈수하고, 이를 비축을 위해 통합된 제품 컨베이어 1(06)에 제공하는 탈수 및 제공하는 단계;
    v. 단계 iii에서 얻어진 미세 입자들과 함께 분할 세정 스크린으로부터 회수된 물을 섬프(03)에 슬러리 형태로 배출하는 단계;
    vi. 단계 iv에서 얻어진 슬러리를 하이드로-사이클론(04)에 슬러리 펌프(05)를 통해 지정된 압력으로 펌핑하는 단계;
    vii. 섬프 및 슬러리 펌프로부터 혼합물을 얻는 동시에 폐수를 제거하는 단계;
    viii. 미세 입자들을 회수하는 단계;
    ix. 단계 vii에서 얻은 미세 입자들을 하이드론사이클론(들)에 의해 슬러리 형태로 배출하는 단계;
    x. 미세 입자들을 탈수하여 비축을 위해 제품 컨베이어 2(07)에 배출하는 단계;
    xi. 분할 세정 스크린으로부터 얻어진 회수된 물 및 미세 입자들을 재순환하는 단계;
    xii. 하이드론-사이클론(들)으로부터 폐슬러리를, 내마모성 파이프를 통해, 물 재생 시스템의 메인 슬러리 탱크(09)의 측면에 위치한 미리 제조된 브랜딩 챔버(08)에 공급하는 단계;
    xiii. 정화하고, 주변 정수 탱크(11)로부터 정수를 배출하며, 이를 부스터 펌프를 통해 분할 세정 스크린 및 섬프에 재순환하는 단계;
    xiv. 스크랩핑 메커니즘(12)으로 메인 슬러리 탱크의 바닥에서 침전된 슬러지를 배출하는 단계;
    xv. 단계 xiii에서 얻어진 슬러지를, 흡입 펌프(14), 및 공기 압축기(15)에 의해 작동되는 공압식 작동 밸브에 의해, 원하는 슬러지 처리 영역으로 더 배출하는 단계; 및
    xvi. 재사용을 위한 공정 용수의 최대 회수로 추출된 미세 등급화된 제품을 얻는 단계를 포함하는, 방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 미세 입자들은 모래 및 광물로부터 선택될 수 있는, 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 모래 입자들은 분쇄 먼지, 강 모래, 유리 등급 모래 및 주조 모래로부터 선택되는, 방법.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 광물은 철광석, 보크사이트, 망간, 석탄, 갈탄 및 크로마이트로부터 선택되는, 방법.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 미세 입자는 0.045 미크론에서 10 밀리미터까지의 범위에 있는 입자 크기를 갖는, 방법.
  6. 폐기물 관리 및 재활용 시스템에 의해 공정 용수의 최대 회수로 가변 크기의 다양한 소재 및/또는 광물의 분류와 미세 등급화된 입자들의 추출을 위한 시스템으로서,
    a. 소재 및/또는 광물을 처리하기 위한 통합된 공급 시스템으로서, 상기 시스템은 공급 호퍼, 공급기 및 벨트 컨베이어로 구성되고, 상기 공급 시스템은 소재를 공급 부트(01) 및 분할 세정 스크린(02)에 이송하도록 적응되고, 공급 부트(01)로부터의 소재는 건조 상태에서 분할 세정 스크린(02)의 한 부분에 배출되는, 공급 시스템;
    b. 탈수 및 배출된 입자들을 슬러리 형태로 얻기 위해 분할 세정 스크린(02); 하이드로사이클론 장치(04); 통합된 제품 컨베이어 1(06); 및 섬프(03)를 포함하는 탈수 및 배출 시스템으로서, 크기가 정해진 미세 유용한 입자들은 물과 함께 하이드론사이클론(들)에 의해 슬러리 형태로 배출되고, 탈수 공정을 위해 분할 세정 스크린(02)의 다른 부분에 공급되는, 탈수 및 배출 시스템;
    c. 나머지 입자들을 제거하고 초미세 입자들을 제거하기 위하여 슬러리 펌프 (05)를 통해 지정된 압력이 제공되는 하이드로사이클론 장치(04)를 포함하는 사이징 시스템; 및
    d. 공정으로 재순환하는 정수를 얻고 슬러지를 원하는 슬러지 처리 영역으로 배출하기 위해 스크랩핑 매커니즘(12) 및 주변 정수 탱크(11)와 함께 메인 슬러리 탱크(09)의 측면에 위치되는 브랜딩 챔버(08)를 구비하는 폐기물 관리 시스템을 포함하는, 시스템.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 입자들의 크기는 0.045 미크론에서 10 밀리미터까지의 범위에 있는, 시스템.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 시스템은 물 재생 시스템의 메인 슬러리 탱크(09)의 측면에 위치한 미리 제조된 브랜딩 챔버(08)를 더 포함하는, 시스템.
  9. 제 6 항에 있어서,
    상기 시스템은 주변 정수 탱크(11)로부터 얻어진 정수의 재순환에 적응된 부스터 펌프(13)를 더 포함하는, 시스템
  10. 제 6 항에 있어서,
    상기 시스템은 배출된 슬러지를 제공하도록 적응된 스크래핑 메커니즘(12)을 더 포함하는, 시스템.
  11. 제 6 항에 있어서,
    상기 시스템은 배출된 슬러지를 얻기 위해 공기 압축기(15)에 의해 작동되는 흡입 펌프(14) 및 공기 압축 작용식 밸브를 더 포함하는, 시스템.
  12. 제 6 항에 있어서,
    상기 시스템은 시스템을 모니터링하도록 적응된 프로그램 가능한 논리 제어된 모터 제어 패널(16)을 더 포함하는, 시스템.
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