CN114100844B - 一种用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺 - Google Patents
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Abstract
一种用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，涉及尾矿排放领域，选矿全尾矿需要综合利用时，即制砂或充填作业；渣浆泵A将全尾矿输送至旋流器旋流器溢流进入水尾砂泵池，旋流器上的沉砂管上设置有三通阀门，需要制砂时关闭去往填充作业的阀门，旋流器沉砂流至砂场高频振动筛处，筛上物粗颗粒通过皮带机转运至砂堆粗料区，筛下物泵送至圆盘过滤机进行脱水，滤液返回选厂，圆盘过滤机吸附物料堆存至细料区；选矿全尾矿不需要综合利用时，即浓缩排放作业；本发明尾矿充填和浓缩排放工艺应用不仅可以节省常规尾矿库的维护和运行费用，消除尾矿库的安全隐患，降低尾矿库堆存量延长尾矿库使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及尾矿排放领域，尤其是涉及一种用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺。
背景技术
公知的，在矿山选矿作业中，原料矿石进入选矿厂经破碎磨矿分级作业和选别工艺流程后，使各种共生（伴生）的有用矿物尽可能与脉石矿物相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。选矿工艺方法采用的有重选法、浮选法、磁选法等生产工艺将有用矿物与脉石矿物分开，大量的无用脉石矿物(尾矿)则常以矿浆状态排出。为了合理利用矿产资源及消除对生态环境的污染，必须采取有效措施对尾矿矿浆进行处理。目前，选矿厂处理尾矿的堆存方式有干式堆存和湿式堆存两种，从统计上数据来看，干式堆存存在基建费用高，运行成本大；我国绝大部分选矿厂尾矿都采用湿式堆存方法。
大多数选矿厂尾矿采用湿式直排的方式处理，进入尾矿库矿浆属自然沉淀，脱水效率非常低。尾矿库库区内贮存大量澄清水及洪水，导致尾矿上方形成尾矿库悬湖，当浸润线从坝坡出露时易形成溃坝风险。因此，提出一种用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，解决尾矿库安全、环境方面的问题，提高固体废弃资源的综合利用水平，降低尾矿库堆存量延长尾矿库使用寿命。科学合理地利用自然资源，避免矿浆大量水量输入尾矿库再折返至选矿厂造成选矿作业成本提高的问题，成为本领域技术人员的基本诉求。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，具体包括如下步骤：
（1）、选矿全尾矿需要综合利用时，即制砂或充填作业，渣浆泵A将全尾矿输送至旋流器进行分级作业，旋流器溢流进入水尾砂泵池，旋流器上的沉砂管上设置有三通阀门，需要制砂时关闭去往填充作业的阀门，旋流器沉砂流至砂场高频振动筛处，筛上物粗颗粒通过皮带机转运至砂堆粗料区，筛下物泵送至圆盘过滤机进行脱水，滤液返回选厂，圆盘过滤机吸附物料堆存至细料区；需要填充作业时关闭制砂阀门，旋流器沉砂通过水隔离泵输送至采区充填站，采区充填站按照水泥与砂比例进行添加水泥，通过搅拌站将配置好的泥沙通过泵或自流输送至井下采空区；
（2）、选矿全尾矿不需要综合利用时，即浓缩排放作业，经螺旋溜槽、摇床分选后的全尾矿依次直接自流至水尾砂泵池，由渣浆泵B输送至浓密机内进行浓缩脱水作业，并根据溢流水澄清情况添加絮凝剂，浓密机溢流水由多级离心泵输送至高位水池内；浓密机底流浓度控制在50-60%，将浓密机底流通过柱塞泵将高浓度矿浆直排至尾矿库。
所述的用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，步骤（1）中旋流器通过调节沉砂嘴尺寸大小和设备开机台数，将沉砂浓度控制在73-78%左右；细度稳定在-200目含量占20%以内。
所述的用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，步骤（1）中采区充填站按照水泥与砂=1:7的比例进行添加。
所述的用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，步骤（2）中所用絮凝剂分子量1200万，用量为10g/t。
所述的用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，步骤（2）中全尾矿依次经螺旋溜槽、摇床分选后的矿浆浓度区间17-22%，细度-200目含量占55-60%。
所述的用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，渣浆泵A和渣浆泵B为普通型卧式渣浆泵，柱塞泵为新型立式三陶瓷柱塞渣浆泵。
所述的用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，所述制砂作业与充填作业不能同时进行，制砂作业与充填作业中的任意一种作业均可与浓缩排放作业同时进行，浓缩排放作业可单独进行。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、本发明所述的用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，采用水隔离泵输送粗颗粒矿砂用于采空区的充填，最大限度的减少了尾矿排放；通过浓密机实现提前浓缩脱水经柱塞泵输送直排尾矿库，大幅度提高尾矿排放浓度，可提前浓缩出50%左右的清水就近返回高位水池供选矿车间循环使用。与传统的尾矿湿式直接排放工艺相比，尾矿充填和浓缩排放工艺应用不仅可以节省常规尾矿库的维护和运行费用，消除尾矿库的安全隐患，降低尾矿库堆存量延长尾矿库使用寿命，避免建设新尾矿库节约大量土地同时可大大提高选矿水资源利用率，有利于保护地下水资源，真正实现安全生产、节能降耗的双赢效果，为选矿厂可持续发展和绿色矿山建设提供了有力保障。
2、本发明所述的用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，通过对矿浆中的颗粒进行旋流器预先分级，分离出粗颗粒用于充填和制砂，降低细泥对充填作业的影响；即可满足井下充填采空区减轻采矿作业对围岩矿体环境的破坏，避免地表塌陷影响生态环境，又可进行制砂制作成建筑骨料，实现了尾矿废弃资源进行固体废物资源化利用，同时采用新型柱塞泵输送工艺系统对进入尾矿库的矿浆进行浓缩再输送，实现了高浓度，高扬程，长距离输送，避免一部分水打入尾矿库后再输送回选厂长距离无功运输；同时降低尾矿库运行维护费用，确保尾矿库汛期时安全运行。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1所述的种用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，具体包括如下步骤：
（1）、选矿全尾矿需要综合利用时，即制砂或填充作业，卧式渣浆泵A将全尾矿输送至旋流器进行分级作业，旋流器溢流进入水尾砂泵池，旋流器上的沉砂管上设置有三通阀门，需要制砂时关闭去往填充作业的阀门，旋流器沉砂流至砂场高频振动筛处，筛上物粗颗粒通过皮带机转运至砂堆粗料区，筛下物泵送至圆盘过滤机进行脱水，滤液返回选厂，圆盘过滤机吸附物料堆存至细料区；需要填充作业时关闭制砂阀门，旋流器沉砂通过水隔离泵输送至采区充填站，采区充填站按照水泥与砂=1:7的比例进行添加，通过搅拌站将配置好的泥沙通过泵或自流输送至井下采空区；旋流器A通过调节沉砂嘴尺寸大小和设备开机台数，将沉砂浓度控制在73-78%左右；细度稳定在-200目，含量占10%以内。
（2）、选矿全尾矿不需要综合利用时，即浓缩排放作业，全尾矿依次直接自流至水尾砂泵池，分选后的矿浆浓度区间17-22%，细度-200目含量占55-60%，由渣浆泵B输送至浓密机内进行浓缩脱水作业，通过浓密机实现提前浓缩脱水经柱塞泵输送直排尾矿库，大幅度提高尾矿排放浓度；并根据溢流水澄清情况添加絮凝剂，絮凝剂分子量1200万，用量为10g/t；浓密机溢流水由多级离心泵输送至高位水池内；浓密机底流浓度控制在50-60%，将浓密机底流通过柱塞泵将高浓度矿浆直排至尾矿库，提高水资源利用率，避免选矿生产用水输送至尾矿库再返回选厂，造成选矿药剂残留在尾矿中渗入地下，污染河流和地下水源，降低尾矿库设备运行和维护费用。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (6)
1.一种用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，其特征是：具体包括如下步骤：
（1）、选矿全尾矿需要综合利用时，即制砂或充填作业，渣浆泵A将全尾矿输送至旋流器进行分级作业，旋流器溢流进入水尾砂泵池，旋流器上的沉砂管上设置有三通阀门，需要制砂时关闭去往填充作业的阀门，旋流器沉砂流至砂场高频振动筛处，筛上物粗颗粒通过皮带机转运至砂堆粗料区，筛下物泵送至圆盘过滤机进行脱水，滤液返回选厂，圆盘过滤机吸附物料堆存至细料区；需要填充作业时关闭制砂阀门，旋流器沉砂通过水隔离泵输送至采区充填站，采区充填站按照水泥与砂比例进行添加水泥，通过搅拌站将配置好的泥沙通过泵或自流输送至井下采空区；
（2）、选矿全尾矿不需要综合利用时，即浓缩排放作业，经螺旋溜槽、摇床分选后的全尾矿依次直接自流至水尾砂泵池，由渣浆泵B输送至浓密机内进行浓缩脱水作业，并根据溢流水澄清情况添加絮凝剂，浓密机溢流水由多级离心泵输送至高位水池内；浓密机底流浓度控制在50-60%，将浓密机底流通过柱塞泵将高浓度矿浆直排至尾矿库；
所述制砂作业与充填作业不能同时进行，制砂作业与充填作业中的任意一种作业均可与浓缩排放作业同时进行，浓缩排放作业可单独进行。
2.根据权利要求1所述的用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，其特征是：步骤（1）中旋流器通过调节沉砂嘴尺寸大小和设备开机台数，将沉砂浓度控制在73-78%左右；细度稳定在-200目含量占20%以内。
3.根据权利要求1所述的用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，其特征是：步骤（1）中采区充填站按照水泥与砂=1:7的比例进行添加。
4.根据权利要求1所述的用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，其特征是：步骤（2）中所用絮凝剂分子量1200万，用量为10g/t。
5.根据权利要求1所述的用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，其特征是：步骤（2）中全尾矿依次经螺旋溜槽、摇床分选后的矿浆浓度区间17-22%，细度-200目含量占55-60%。
6.根据权利要求1所述的用于尾矿综合回收和浓缩排放的工艺，其特征是：渣浆泵A和渣浆泵B为普通型卧式渣浆泵，柱塞泵为立式三陶瓷柱塞渣浆泵。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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