CN103272686A - 铁尾矿膏体输送工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铁尾矿膏体输送工艺,包括下列步骤:将浓度在15%-25%尾矿的通过旋流器分级形成粗粒产品浓度55%-65%和细粒产品浓度10%-15%,所述的旋流器分级的底流粗粒产品,给入高频脱水筛,高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂浓度80%-85%,而高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环,其特征是将所述的旋流器分级的溢流细粒产品用渣浆泵输送至膏体浓缩机给矿箱,再自流进膏体浓缩机,其膏体浓缩机溢流水,经过澄清池澄清后,返回选矿厂作为循环水循环使用,而浓度为65%-70%,粒级在-200目大于95%的膏体浓缩机底流矿浆采用离心泵输送至尾矿坝。本发明的优点是:该工艺实施后,有效地提高了铁尾矿膏体水的输送效率,设备运行成本低,操作容易,有利于消除尾矿库的安全隐患。
Description
技术领域
本发明属于选矿设备领域,尤其是涉及一种铁尾矿膏体输送工艺。
背景技术
为了消除传统尾矿库内在的安全隐患,国际上几个较大的矿业公司进行了长期的探索和技术改造,逐步形成了尾矿干堆技术并且在世界各地进行了应用。世界上第一座高浓度尾矿干堆放场于上世纪70年代在加拿大建成,并且在运行过程中进行了各种探索和改造,积累了大量的经验。到90年代,该项技术已经趋于成熟,开始在世界其它地区推广。目前该技术已经应用到北美、南美、澳大利亚、非洲和欧洲地区,尤其在加拿大、澳大利亚和南美,新建尾矿堆场基本上放弃了传统尾矿库,改为尾矿干堆。由于严格的环保和安全标准,在发达国家,传统尾矿库(尤其是上游法尾矿库)已经很难得到政府主管部门的批准。在尾矿产量巨大的传统矿业地区,如年产尾矿数十亿吨尾矿的加拿大油沙产区,政府已经制定了法规,要求所有的新尾矿堆存设计采用类似干堆的方法,所有的正在使用的上游法尾矿库限期改造。
目前在世界上应用较普遍的尾矿干堆方法包括以下两种:膏体干堆和过滤干堆。两种堆放方法的共同的特点包括:
(1)尾矿固体含量高,从高浓度尾矿到过滤尾矿,尾矿固体重量浓度从60%以上直到85%左右,远远大于传统尾矿库30%左右的尾矿排放浓度;
(2)尾矿排放后不会分级,传统尾矿低浓度排放时,尾矿在排放到尾矿库后,会发生粗细分级,粗颗粒沉淀在靠近排放口处形成沉积干滩,细颗粒流向库内。但是三种尾矿干堆方法,均要求尾矿排放后不发生粗细分级,即尾矿在堆场内应该均匀分布;
(3)尾矿堆场内不蓄水,所有的尾矿渗滤水和场内降雨均引出场外蓄积,取消了传统尾矿库上的“悬湖”;
(4)已堆放的尾矿通过固结和天然干燥,形成一个固态的稳定的尾矿堆,尾矿堆本身具有相当的强度,堆场失事后不会形成泥石流。
因为两种尾矿堆放方法都要求堆场中不蓄水,而且经过浓缩或过滤的尾矿在排放过程中经过天干燥,堆场内的尾矿均为固体状态,所以这些尾矿堆放方法被形象地称为“干堆”。过虑干堆由于运行费用很高,仅适用于小型尾矿堆存处理。对于大型尾矿堆存设施,必须采用膏体干堆或常规低浓度尾矿库的方法进行堆存。
尾矿干排堆存技术逐渐成为一个热点。尾矿必须先进行脱水后再进行尾矿干堆。尾矿经浓缩脱水后所形成的状态可分为高浓度尾矿浆和膏体尾矿。高浓度尾矿浆和膏体尾矿都不会产生离析,两者的区别在于高浓度尾矿浆有一定的流动性,一旦排出就会有渗透水析出,其中低屈服应力膏体的塌落度大于200mm,高屈服应力膏体塌落度小于200mm。一般认为尾矿浓度60%时成为高浓度尾矿,尾矿浓度大于65%时称为膏体尾矿。传统尾矿浆采用离心泵运输。膏体尾矿采用隔膜泵泵送。
尾矿脱水工艺采用如下工艺。尾矿通过粗细旋流器分级形成粗粒产品和细粒产品,粗粒产品通过真空过滤机或浓缩机脱水,细粒产品尾矿通过膏体浓缩机后形成膏体。目前膏体输送方式有如下三种:
1. 采用皮带运输。受地形条件限制,设备需要日常维护,维护量大;
2. 汽车倒运。受地形条件限制和二次倒运增加成本;
3. 采用隔膜泵泵送。设备投资较高,日常维护成本高。
其中第1及第2种方法受场地限制,应用比较少。第3种方法隔膜泵投资比较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种操作容易,流量易于调节,非常适用于膏体矿浆的输送的铁尾矿膏体输送工艺。
本发明的目的是这样实现的。
按照发明的铁尾矿膏体输送工艺,包括下列步骤:将浓度在15-25%尾矿的通过旋流器分级形成底流粗粒产品浓度55%-65%和溢流细粒产品浓度10%-15%,其特征在于所述的旋流器分级的底流粗粒产品,给入高频脱水筛,高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂浓度80%-85%,而高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环,将所述的旋流器分级的溢流细粒产品用渣浆泵输送至膏体浓缩机给矿箱,再自流进膏体浓缩机,其膏体浓缩机溢流水,经过澄清池澄清后,返回选矿厂作为循环水循环使用,而浓度为65%-70%,粒级在-200目大于95%的膏体浓缩机底流矿浆采用离心泵输送至尾矿坝。
本发明的优点是:该工艺实施后,有效地提高了铁尾矿膏体的输送效率,设备运行成本低,操作容易,也是有利于消除尾矿库的安全隐患。
说明书附图
图1为本实用发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一下说明。
如图1所示,本发明的铁尾矿膏体输送工艺,包括下列步骤:将浓度在15%-25%尾矿的通过旋流器分级形成底流粗粒产品浓度55%-65%和溢流细粒产品浓度10%-15%,其特征在于所述的旋流器分级的底流粗粒产品,给入高频脱水筛,高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂浓度80%-85%,而高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环,将所述的旋流器分级的溢流细粒产品用渣浆泵输送至膏体浓缩机给矿箱,再自流进膏体浓缩机,其膏体浓缩机溢流水,经过澄清池澄清后,返回选矿厂作为循环水循环使用,而浓度为65%-70%,粒级在-200目大于95%的膏体浓缩机底流矿浆采用离心泵输送至尾矿坝。本发明由于采用离心泵输送尾矿膏体,其离心泵是利用叶轮旋转而使水产生的离心力来工作的,操作容易,流量易于调节,非常适用于膏体矿浆的输送,设备投资更少,运行成本更低。
Claims (1)
1.一种铁尾矿膏体输送工艺,包括下列步骤:将浓度在15%-25%尾矿的通过旋流器分级形成底流粗粒产品浓度55-65%和溢流细粒产品浓度10%-15%,其特征在于所述的旋流器分级的底流粗粒产品,给入高频脱水筛,高频脱水筛的筛上产品为尾矿干砂浓度80%-85%,而高频脱水筛的筛下产品返回到旋流器形成闭路循环,将所述的旋流器分级的溢流细粒产品用渣浆泵输送至膏体浓缩机给矿箱,再自流进膏体浓缩机,其膏体浓缩机溢流水,经过澄清池澄清后,返回选矿厂作为循环水循环使用,而浓度为65%-70%,粒级在-200目大于95%的膏体浓缩机底流矿浆采用离心泵输送至尾矿坝。
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Application publication date: 20130904 |