KR101253237B1 - 고점성 원료 스크리닝 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 설비의 가동을 멈추지 않으면서 전분, 스타치, 코팅액, 페인트, 고무등과 같은 고점성 원료중의 불순물을 걸러내면서 별도의 내부 클리닝이 거의 필요 없도록 구성된 고점성 원료 스크리닝 장치에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 고점성 원료 스크리닝 장치는, 제품의 외관을 형성하는 외통(100); 및
상기 외통(100)의 내부에 수납되어 고점성 원료(G)를 스크리닝(screening)하는 스크린 유닛(200)을 포함하여 구성되어지되,
상기 스크린 유닛(200)의 외측 둘레를 따라 등간격으로 다수개 설치되어 상기 고점성 원료(G)중의 불순물(I)을 긁으면서 이송시키는 스크래핑부(160)를 더 포함하여 구성된다.

Description

고점성 원료 스크리닝 장치{Apparatus for screening highly viscous fluid material}

본 발명은 고점성 원료 스크리닝 장치에 관한 것으로, 특히 설비의 가동을 멈추지 않으면서 전분, 스타치, 코팅액, 페인트, 고무등과 같은 고점성 원료중의 불순물을 걸러내면서 별도의 내부 클리닝이 거의 필요 없도록 구성된 고점성 원료 스크리닝 장치에 관한 것이다.

일반적으로 합성섬유의 원액은 점도가 높은 용액으로서 온도가 낮거나 교반하지 않으면 쉽게 겔(gel)화 현상이 나타나는데, 특히 폴리에스터(PE)나 폴리프로필렌(PP)의 중합시 사용하는 테레프탈산(TRA) 용액은 점도가 높아 쉽게 겔화되어 중합공정에 많은 장애를 초래한다.

겔화된 원액응결체나 이물질슬러지 등은 별도의 장치를 거쳐 분쇄하거나 여과 함으로써 순도를 높힐 수 있다.

한편, 설비의 가동을 멈추지 않으면서 용액속의 불순물을 걸러내면서 별도의 내부 클리닝이 거의 필요없는 자동 스크리닝 장치로서 통상 겔 스트레이너(gel strainer)가 사용되고 있다.

이와 같은 종래의 겔 스트레이너는 내부에 구비되는 스크린의 소재로서 일반 메쉬(mesh) 또는 타공판류를 사용하므로 내구성이 저하되고, 이와 같은 내구성 저하가 오랜 시간 유지될 경우 스크린을 통한 스크리닝 원료의 균일성 확보가 어려운 문제점이 있었다. 또한, 상기 스크린의 표면을 긁어주는 소재로서 일반 P.E 브러쉬(솔)를 사용하므로 내식성 및 내구성이 저하되는 문제점이 있었다.

또한, 스크리닝 공정 중 원료 내에 상당량의 공기가 포함되고, 외부 하우징(외통)과 스크린이 일체식 구조를 가짐에 따라 유지보수가 곤란한 문제점이 있었다.

대한민국 공개실용신안공보 공개번호 실1998-056995호(1998. 10. 15), 고안이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술 대한민국 등록특허공보 등록번호 10-0210425호(1999. 04. 26), 발명이 속하는 기술 및 그 분야의 종래기술

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 감안하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 내식성 및 내구성 증대와 더불어 스크리닝 원료의 균일성 확보가 용이한 고점성 원료 스크리닝 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 스크리닝 공정 중 원료 내에 포함된 상당량의 공기 제거가 용이한 고점성 원료 스크리닝 장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 유지보수가 용이한 고점성 원료 스크리닝 장치를 제공하는 데 있다.

상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위해, 제품의 외관을 형성하는 외통(100); 및 상기 외통(100)의 내부에 수납되어 고점성 원료(G)를 스크리닝(screening)하는 스크린 유닛(200)을 포함하여 구성되어지되, 상기 스크린 유닛(200)의 외측 둘레를 따라 등간격으로 다수개 설치되어 상기 고점성 원료(G)중의 불순물(I)을 긁으면서 이송시키는 스크래핑부(160)를 더 포함하는 고점성 원료 스크리닝 장치가 제공된다.

바람직하게는 이러한 본 발명에서 상기 스크래핑부(160)는, 가이드 롤러(162)와; 상기 가이드 롤러(162)의 외주면에 부착된 스프링 지지대(164)와; 상기 스프링 지지대(164)에 연결된 스프링(166)과; 상기 스프링 지지대(164) 및 스프링(166)에 연결된 PTFE(테프론) 재질의 스크래퍼(168)를 포함하고, 상기 스크린 유닛(200)의 외주면 길이 방향을 따라 상기 고점성 원료(G)중의 불순물(I)이 걸러지는 슬롯(slot)(240)이 형성된다.

또한, 이러한 본 발명에서 이러한 본 발명에서 상기 외통(100)의 상단 덮개에 원료내에 포함된 공기를 제거하기 위한 벤트(vent)(120)가 설치된다.

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상기한 바와 같은 본 발명의 고점성 원료 스크리닝 장치에 따르면, 다음과 같은 효과가 있다.

첫째, 스크린 유닛의 표면을 긁어주는 소재로서 테프론을 사용하므로 내식성 및 내구성이 증대되고, 이에 따라 스크린 유닛을 통한 스크리닝 원료의 균일성 확보가 용이하다.

둘째, 외통에 설치된 벤트를 통해 스크리닝 공정 중 원료 내에 포함된 상당량의 공기 제거가 용이하다.

셋째, 스크린 유닛이 별도의 구조물로서 외통에 수납되는 구조를 가짐에 따라 외통과 분리가 쉬워서 유지보수가 용이하다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고점성 원료 스크리닝 장치를 나타낸 내부 투시도,
도 2는 도 1의 부분 확대도,
도 3은 본 발명에 따른 고점성 원료 스크리닝 장치에 있어서의 스크린 유닛의 상세도,
도 4는 도 3의 A부 확대도,
도 5는 본 발명에 따른 고점성 원료 스크리닝 장치의 평면도,
도 6은 본 발명에 따른 고점성 원료 스크리닝 장치의 분리 사시도 및 부분 확대 단면도.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 고점성 원료 스크리닝 장치를 상세히 설명하기로 한다.

이하에서 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 고점성 원료 스크리닝 장치를 나타낸 내부 투시도이고, 도 2는 도 1의 부분 확대도이며, 도 3은 본 발명에 따른 고점성 원료 스크리닝 장치에 있어서의 스크린 유닛의 상세도이다.

또한, 도 4는 도 3의 A부 확대도이고, 도 5는 본 발명에 따른 고점성 원료 스크리닝 장치의 평면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 고점성 원료 스크리닝 장치의 분리 사시도 및 부분 확대 단면도이다.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 고점성 원료 스크리닝 장치는 크게 외통(100)과 스크린 유닛(200)을 포함하여 이루어진다.

외통(100)은 도 6에 도시된 바와 같이 상기 스크린 유닛(200)이 수납되기 위한 하우징 형태로서 스크리닝 장치 전체 제품의 외관을 형성하고 있다.

이와 같은 외통(100)은 상단 덮개에 사이클로 드라이브(cyclo drive)(110)와 더불어, 원료내에 포함된 상당량의 공기를 제거하기 위한 벤트(vent)(120)가 각각 설치되고, 외주면 상단 둘레를 따라 고점성 원료(전분, 스타치, 코팅액, 페인트, 고무등, 도 6에서 G로 표시됨)가 유입되기 위한 인렛(inlet)(130)이 90°간격으로 설치되어 있다.

또한, 외통(100)의 외주면 하단 일측에는 스크리닝된 원료가 배출되기 위한 아웃렛(outlet)(140)이 설치되고, 외통(100)의 외주면 하단 둘레를 따라 상기 스크린 유닛(200)의 설치 후, 이를 지지하기 위한 작업홀인 3-핸드 홀(hand hole)(150)이 설치되어 있다.

스크린 유닛(200)은 외통(100)의 내부에 수납되어 상기 고점성 원료(G)를 스크리닝(screening)하기 위한 것으로서, 도 2 및 도 4에 도시된 바와 같이 브러시(brush)(220)를 구비한 브러싱 유닛(210)이 스크린 유닛(200)을 둘러싸고 있다.

또한, 도 3 및 도 6에 도시된 바와 같이, 스크린 유닛(200)의 외주면 길이 방향을 따라 고점성 원료(G)중의 불순물(I)이 걸러지는 슬롯(slot)(240)이 형성되며, 이러한 슬롯(240)은 지지 로드(support rod)(230)에 의해 지지된다.

한편, 본 발명에 따르면, 스크린 유닛(200)의 외측 둘레를 따라 다수개 설치되어 고점성 원료(G)중의 불순물(I)을 긁으면서 이송시키는 스크래핑부(160)를 더 포함한다.

이때, 스크래핑부(160)는, 가이드 롤러(162)가 브러싱 유닛(210)의 외측면과 좌우 소정 간격을 두고 브러싱 유닛(210)의 외측 둘레를 따라 90°간격으로 설치되고, 가이드 롤러(162)의 외주면에 스프링 지지대(164)가 부착되며, 스프링 지지대(164)에 스프링(166)의 일단부가 연결되어 있다.

또한, 스프링(166)의 타단부가 스크래퍼(168)에 연결되고, 이 스크래퍼는 스프링 지지대(164)에 연결되어 있어서, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 스크래퍼(168)로 스크린 유닛(200)의 표면을 긁어주는 과정에서 일정 크기 이상의 불순물(I)이 스크린 유닛(200)의 외주면을 타고 이송시 스크래퍼(168)에 걸리면 스크래퍼가 후방으로 이동하면서 불순물(I)이 스크래퍼(168)를 통과하여 이동하며, 불순물(I)의 이동이 완료되면 스프링(166)의 압축력에 의해 스크래퍼(168)가 스크린 유닛(200)과의 접촉 상태를 유지한다.

이때, 본 발명에서는 상기 스크래퍼(168)의 재질로서 폴리테트라 플루오로에틸렌(Polytetrafluoroethylene, 일명 테프론)을 사용하였다. 상기 테프론은 내약품성이 뛰어나고, 넓은 온도(325℃에서도 안정)에서 특성이 변화하지 않으며, 도금용 투입 히터의 케이스나 열교환기 등에 이용된다.

또한, 전기특성도 양호하며, 불연성으로 내후성도 좋고, 비점착성으로 마모계수도 작으며, 무독성이다. 내약품성을 이용한 벨트, 롤, 이형(異型)성을 이용한 금형의 내면 라이닝, 주방용품에서는 프라이판, 제빙기의 내면 라이닝 등에 이용된다.

이와 같이 본 발명에 따른 고점성 원료 스크리닝 장치는 별도의 내부 클리닝 작업이 없이 고점성 원료(G)중의 불순물(I)을 걸러내는 과정에서 스크린 표면을 긁어주는 소재로서 테프론을 사용하므로 내식성 및 내구성이 증대되고, 이에 따라 스크린 유닛(200)을 통한 스크리닝 원료의 균일성 확보가 용이하다.

또한, 벤트(120)를 통해 스크리닝 공정 중 원료 내에 포함된 상당량의 공기 제거가 용이하고, 스크린 유닛(200)이 별도의 구조물로서 외통(100)에 수납되는 구조를 가짐에 따라 외통(100)과 분리가 쉬워서 유지보수가 용이하다.

이와 같이 본 발명에 따른 고점성 원료 스크리닝 장치를 예시된 도면을 참조로 설명하였으나, 본 명세서에 개시된 실시예와 도면에 의해 본 발명은 한정되지 않으며 그 발명의 기술사상 범위 내에서 당업자에 의해 다양한 변형이 이루어질 수 있음은 물론이다.

100 : 외통 110 : 사이클로 드라이브
120 : 벤트 130 : 인렛
140 : 아웃렛 150 : 3-핸드 홀(hand hole)
160 : 스크래핑부 162 : 가이드 롤러
164 : 스프링 지지대 166 : 스프링
168 : 스크래퍼 200 : 스크린 유닛
210 : 브러싱 유닛 220 : 브러시
230 : 지지 로드 240 : 슬롯
G : 고점성 원료 I : 불순물(Impurity)

Claims (4)

1. 제품의 외관을 형성하는 외통(100)과, 상기 외통(100)의 내부에 수납되어 고점성 원료(G)를 스크리닝(screening)하는 스크린 유닛(200)을 포함하여 구성되는 고점성 원료 스크리닝 장치에 있어서,
   상기 스크린 유닛(200)의 외측 둘레를 따라 등간격으로 다수개 설치되어 상기 고점성 원료(G)중의 불순물(I)을 긁으면서 이송시키는 스크래핑부(160)를 더 포함하되,
   상기 스크래핑부(160)는,
   가이드 롤러(162)와;
   상기 가이드 롤러(162)의 외주면에 부착된 스프링 지지대(164)와;
   상기 스프링 지지대(164)에 연결된 스프링(166)과;
   상기 스프링 지지대(164) 및 스프링(166)에 연결된 PTFE(테프론) 재질의 스크래퍼(168)를 포함하고,
   상기 스크린 유닛(200)의 외주면 길이 방향을 따라 상기 고점성 원료(G)중의 불순물(I)이 걸러지는 슬롯(slot)(240)이 형성된 것을 특징으로 하는 고점성 원료 스크리닝 장치.
   
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