CN2290406Y - 螺旋水筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种适用于与大型磨矿机配套使用的湿式磨选螺旋水筛。其特征在于由多角锥体(1)和输送装置(2),螺旋(3)、筛网(4)、主轴(5)，支架(7)构成一个整体,即工作主机。多锥角体(1)与输送装置(2)联成一体,由若干个梯形框架组成角锥形筒体,筒体大头为进料端,小头为排料端,筒体内装若干头螺旋叶片(3),叶片通过支架(7)与主轴(5)及锥体(1) 联为一体,锥体外表面设有条缝弦型筛网。输送装置(2)内表面安装橡胶或其它耐磨材料。由于同时采用螺旋提升,锥形筒体及筒体筛网旋转和水箱湿式冲溢结构,集中了等落沉降、离心分离、筛孔分选原理,因而具有螺旋分级机,旋流器和筛子的综合优点,克服了其缺点。
Description
本实用新型涉及一种高效分级螺旋水筛，适用于各类矿物分级筛选。与大型温式磨矿机配套使用，其粒级分选指标、筛分效率及处理量等都大大优于其它同类磨矿筛分设备。
目前，黑色、有色、非金属矿物选矿生产中与湿式磨矿机配套使用的分级设备多采用螺旋分级机，也有采用直线筛、圆筒筛等类筛子或旋流器的，但分级效率和处理量都较低。
螺旋分级机和旋流器的分级原理都是等落沉降，按等落比分离物料。螺旋分级机由大型斜卧螺旋体、水箱、溢流槽、返砂槽，给排料及升降和传动装置构成。其缺点是一些比重大的矿物，且为合格粒级往往因沉降速度快而返回磨矿机内再磨造成过粉碎，影响磨矿机产量和重金属回收率的提高。实践证明，螺旋分级机仅适宜于0.6mm以下细粒级矿物的分级，且机构庞大，占地面积大，能耗高，分级效率低，约为30％左右，造成矿物过粉碎，严重制约磨矿效率的提高。在《螺旋分级机改造技术在攀枝花密地选矿厂的应用》(《攀矿科技与管理》93.3)一文中公开了一种改进型“高分级效率螺旋分级机”，将普通螺旋分级机宽园环的叶板改成窄园环的叶板，将 部分分级机补加水拿去直接补加在分级槽中，改等螺距为变螺距。较好地解决了普通螺旋分级机对沉砂的搅拌力较弱，使沉砂中的合格细粒重新悬浮的几率很小造成返砂中合格细粒偏多，螺旋分级槽中靠溢流口部的矿浆搅拌力过大，使分级沉降不稳，易造成溢流跑粗的难题。有效地提高了分级效率及磨机的台时处理量，但该分级机仅是局部改进，对分级效率和台时处理量的提高仍有局限性。在CN2041593U号专利中公开了一种螺旋筛分机，解决了筛孔堵塞问题，但分级效率和处理量仍显不足。
旋流器由锥形壳体、园筒室、给料、溢流、排砂管等构成。利用离心力原理进行等落沉降分级，其动力消耗大，磨损剧烈、维修成本高，单机产量低，与大磨矿机配套需用量大，还不能自动提升返砂，需增加动力设备才能与磨矿机构成闭路。在CN2068692U号专利中公开了一种转动旋流器，其转动时旋流器内的矿浆获得的离心力比普通旋流器的离心力太而且稳定，避免了小口径旋流器的阻塞现象，可提高选矿质量，但该专利仍然存在上述缺陷。
直线筛由筛箱和倾斜放置的筛面组成主机构件，可按矿物粒度大小分离物料。其缺点是当矿石性质变化频繁时，由于定型筛网不能随时调整筛孔尺寸，确保不了产品质量的稳定，也严重影响磨矿机产量和矿物回收率的提高。此外，筛子还需增加动力设备，才能与磨矿机形成闭路。
本实用新型的目的在于克服上述已有技术之不足，运用等落沉降，离心分离及筛孔分级原理，结合螺旋分级机旋流器及各类筛子的优点，提出一种结构简单、概念新颖，体积小，重量轻，耗能省，维修方便，分级效率高，磨机处理量大的新型螺旋水筛。
本实用新型所述螺旋水筛由多角锥体(1)和输送装置(2)、螺旋(3)、筛网(4)、主轴(5)、水箱(6)、支架(7)等组成。其主要特征是多角锥体(1)与输送装置(2)联成一体，由6-16个梯形框架组成角锥形筒体，其锥角为8°-23°，一般大头为1600-3000mm，小头为600-800mm，筒体长度视磨矿机长度而定，一般为3000-4000mm。大头为进料端，设置筛网，小头为排料端，设置输送装置。锥体与输送装置内装4-6头螺旋叶片(3)，螺距视运输量和筛分效率而定，一般为400mm左右，也可设计为变螺距，螺距具体变化因机型不同而异。叶片高度一般为80-120mm。锥体外表面安装条缝弦型筛网(4)，筛网是由梯形断面的格条组成长方形筛格，筛孔根据工艺流程需要选定，一般为0.75-5mm。也可根据筛分矿物的粒度情况，在锥形筒体不同部位设置不同孔径的筛网，以提高筛分效率。输送装置内表面安装橡胶等耐磨材料，以减轻矿物对筒体及筛网的磨损。主轴(5)通过支架(7)与螺旋(3)锥体(1)和输送装置(2)联接成一个整体，构成工作主机。主机回转主轴水平安装在两头轴承座(11)，并与电机，传动装置等动力设施构成一台完整的分级设备。
本实用新型的分级原理是等落沉降，离心分离及筛孔分级。由电动机带动螺旋水筛主机旋转，将磨至单体分离的有用矿物经给料斗(8)送入螺旋水筛锥体(1)内，小于筛孔的矿物一部分受重力影响及离心力作用等落沉降穿过筛网(4)进入水箱(6)并送至下道工序。另一部分轻质物料随溢流冲刷进入排料槽(12)送至下道工序，余下的物料在锥体内靠与筛面的摩擦力，随锥体与输送装置一起转动，由于离心力的作用使之进一步分层分级，并由螺旋(3)输送经排料斗(9)自流至磨矿机内再磨。该螺旋水筛在工作时，可以实现物料间断翻滚，搅拌、抖动和大于筛孔的物料(简称返砂)连续自动提升，返砂中残留合格粒级矿物在输送过程中仍然陆续穿过筛孔进入水箱(6)，有利于合格粒级物料及时分级。
本实用新型与已有技术相比，除了保留螺旋分级机按矿物沉降速度不同进行分级，返砂自动提升、与磨矿机构成闭路的功能外，还具有按粒度分离物料的功能，克服了螺旋分级机、旋流器因二次富集造成重金属矿物过粉碎，所以筛分效率达90°以上，约为螺旋分级机的3倍。与直线筛等筛子相比，由于该设备筛分作业浸入水中进行，具有独特的自清筛作用，从而大大降低了筛孔堵塞现象。同时，物料是间断运动，速度慢，筛网磨损小。物料由螺旋(2)输送，不需提升设备，节约动力和辅助设备。综合了螺旋分级机、各种筛子、水力旋流器的长处，具有结构简单，占地面积小，维修方便，能耗低、分级效率高、处理量大的优点。
本实用新型实施例将结合附图作进一步阐述：
附图1：本实用新型正视图
附图2：本实用新型右视图
本实施例螺旋水筛由多角锥体(1)和输送装置(2)螺旋(3)、筛网(4)、主轴(5)、水箱(6)、支架(7)、给料斗(8)、排料斗(9)、动力机构(10)、轴承座(11)、排料槽(12)等其它辅属设施组成。多角锥体(1)由6个梯形框架组成角锥形筒体，并与输送装置(2)联成一体。锥体与输送装置长3m，锥度为11.3度，大头2m，小头0.8m。输送装置由钢板卷成角锥形设置在锥形筒体小头一侧，大头一侧设置筛网。锥体(1)与输送装置(2)内装4头螺旋叶片(3)，等螺距为0.3m，叶片高0.1m。主轴(5)通过支架(7)与螺旋叶片(3)、锥体(1)和输送装置(2)联成一个整体，构成工作主机，主机回转主轴(5)水平安装在两头轴承座(11)上，并与动力机构配合组成一台完整的螺旋分级水筛，锥体(1)外表面安装条缝弦型筛网(4)。筛孔为0.75mm。输送装置(2)内表面安装橡胶等耐磨材料。给料斗(8)安装在锥体(1)大头一侧，所给物料直接进入锥体内。水箱(6)安装在锥体大头下部，锥体部分浸入水中，作业时，合格粒级物料通过筛孔进入水箱入下道工序，锥体大头端侧水箱旁为排料槽(12)，轻质物料经溢流冲涮进入料槽。锥体小头下部设排料斗(9)，返砂经螺旋提升后进入排料斗入磨机再磨。
Claims (8)
1、一种螺旋水筛，由螺旋筛体、机座、动力机构、给排料装置及水箱(6)组成其特征在于由多角锥体(1)和输送装置(2)、螺旋(3)、筛网(4)、主轴(5)、支架(7)构成一个整体、即工作主机，主机回转主轴水平安装在两头轴承座(11)上，与由电动机及传动装置组成的动力机构配合成为一台完整的分级设备。
2、根据权利要求1所述的螺旋水筛，其特征在于多角锥体(1)与输送装置(2)联成一体，由若干个梯形框架组成角锥形筒体，筒体长度视磨矿机长度而定，其大头为进料端，设置筛网，小头为排料端，设置输送装置。
3、根据权利要求2所述的螺旋水筛，其特征在于角锥形筒体锥角为8°-23°，一般大头为1600-3000mm，小头为600-800mm。
4、根据权利要求1和2所述的螺旋水筛，其特征在于锥体与输送装置内装若干头螺旋叶片(3)，其螺距一般为400mm左右，叶片高为80-120mm。
5、根据权利要求1所述的螺旋水筛，其特征在于锥体外表面安装条缝弦型筛网(4)。筛网由梯形断面的格条组成长方形筛格，筛孔一般为0.75-5mm。
6、根据权利要求5所述的螺旋水筛，其特征在于锥体不同部位可以安装不同孔径的筛网。
7、根据权利要求1所述的螺旋水筛，其特征在于输送装置(2)内表面安装橡胶或其它耐磨材料。
8、根据权利要求1所述的螺旋水筛，其特征在于主轴(5)通过支架(7)与螺旋叶片(3)、锥体(1)和输送装置(2)联成为一个整体。
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|---|---|---|---|---|
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1997
- 1997-02-18 CN CN 97211810 patent/CN2290406Y/zh not_active Expired - Fee Related
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