CN208244966U - 一种磨浮一体化装置 - Google Patents
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Abstract
一种磨浮一体化装置，属矿物碎磨浮选领域。其包括驱动组件、搅拌器、筒体、泡沫槽、进料口、出料口。筒体内部设有上下两层筛板，筛板将筒体分隔为浮选分离室、浮选搅拌室、研磨调浆室，研磨调浆室内部搅拌器的搅拌轴上设有螺旋搅拌叶轮，浮选搅拌室内部搅拌器的搅拌轴上设有搅拌棒，研磨调浆室内添加研磨钢球，研磨调浆室周壁靠近下层筛板下方设有纳米微泡发生器和供水管，浮选搅拌室侧壁靠近下层筛板上方设有矿浆连通沉降箱，沉降箱上方和下方分别设有出料口。本设计在一个筒体内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能，设备结构紧凑，占地面积少，运行高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨浮一体化装置，尤其适用于选矿过程中的研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选作业。
背景技术
选矿是矿产品生产中的重要环节，选矿工艺是指根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与无用矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。常规选矿工艺过程主要包括矿石粉碎、矿物分选及选矿产品处理三个部分。如硫化铜的浮选工艺过程具体包括破碎、磨矿、调浆、浮选、脱水、浓缩、过滤等，部分工艺过程还会涉及粗粒中矿返回再磨再选过程，上述过程均由相互独立的专用设备构成，存在设备种类多，系统复杂，操作繁琐，运行成本高等问题。因此，设计一种在一个装置内能实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能的磨浮一体化装置，对于提高选矿能效，推动选矿技术的进步具有重要意义。
发明内容
技术问题：针对上述技术目的，提供一种结构简单，使用方便，通过在一个装置内实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能，简化选矿工艺流程，选矿能效高的磨浮一体化装置。
技术方案：为实现上述技术目的，本实用新型的磨浮一体化装置，包括筒体，筒体上方设有泡沫槽，泡沫槽下方设有精矿口，泡沫槽上方设有驱动组件，筒体中包括直至筒体底部的搅拌器，其特征在于：筒体内至上而下分别设有上层筛板和下层筛板，上层筛板和下层筛板将筒体分为浮选分离室、浮选搅拌室和研磨调浆室三个腔室，所述搅拌器包括搅拌轴，浮选搅拌室中的搅拌轴部分上交叉设置有多根搅拌棒，研磨调浆室中的搅拌轴部分上设有螺旋搅拌叶轮，研磨调浆室侧壁下部设有入料口，研磨调浆室侧壁中部设有钢球加入口，研磨调浆室侧壁上部分别设有纳米微泡发生器和供水管，其中纳米微泡发生器上设有压缩空气进口，供水管上设有供水口，浮选搅拌室侧壁设有通过侧壁连通管路连通的沉降箱，沉降箱上方设有尾矿出料口，尾矿出料口上设有调节阀，沉降箱底部设有中矿出料口。
所述上层筛板和下层筛板上设有均匀圆孔，孔径为12mm~16mm，开孔率为40%~60％。
所述磨浮一体化装置筒体内矿浆液位高度通过沉降箱尾矿出料口上的矿浆调节阀进行调节，钢球通过钢球加入口定期向研磨调浆室中补充。
有益效果：本装置一体化实现研磨、调浆、浮选及中矿返回再磨再选功能，设备结构紧凑，与传统选矿工艺相比，选矿流程大大简化，系统占地面积少，选矿能效高，实现效果好，具有广发的实用性。
附图说明
图1是本实用新型的磨浮一体化装置结构图。
图2是本实用新型的搅拌器结构示意图。
图中：1－驱动组件，2－泡沫槽，3－沉降箱，4－浮选分离室，5－浮选搅拌室，6－研磨调浆室，7－搅拌器，8－上层筛板，9－下层筛板，10－调节阀，11－纳米微泡发生器，12－供水管，13－搅拌轴，14－搅拌棒，15－螺旋搅拌叶轮，A－入料口，B－钢球加入口，C－供水口，D－压缩空气进口，E－精矿口，F－中矿出料口，G－尾矿出料口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述：
如图1和图2所示，本实用新型的一种磨浮一体化装置，包括筒体，筒体上方设有泡沫槽2，泡沫槽2下方设有精矿口E，泡沫槽2上方设有驱动组件1，筒体中包括直至筒体底部的搅拌器7，筒体内至上而下分别设有上层筛板8和下层筛板9，所述上层筛板8和下层筛板9上设有均匀圆孔，孔径为12mm~16mm，开孔率为40%~60％；上层筛板8和下层筛板9将筒体分为浮选分离室4、浮选搅拌室5和研磨调浆室6三个腔室，所述搅拌器7包括搅拌轴13，浮选搅拌室5中的搅拌轴13部分上交叉设置有多根搅拌棒14，研磨调浆室6中的搅拌轴13部分上设有螺旋搅拌叶轮15，研磨调浆室6侧壁下部设有入料口A，研磨调浆室6侧壁中部设有钢球加入口B，研磨调浆室6侧壁上部分别设有纳米微泡发生器11和供水管12，其中纳米微泡发生器11上设有压缩空气进口D，供水管12上设有供水口C，浮选搅拌室5侧壁设有通过侧壁连通管路连通的沉降箱3，沉降箱3上方设有尾矿出料口G，尾矿出料口G上设有调节阀10，沉降箱3底部设有中矿出料口F。
一种使用磨浮一体化装置的工作方法，其步骤如下：
A、通过钢球加入口B添加直径在10mm～20mm之间的钢球至研磨调浆室6中；
B、将矿物粒径在3mm以下质量浓度在60%以下的矿浆和浮选药剂一起用泵由入料口A给入研磨调浆室6；
C、启动驱动组件1，驱动组件1带动与其相连的搅拌器7开始旋转，搅拌器7的搅拌轴13上的螺旋搅拌叶轮13带动研磨调浆室6内的钢球一起运动，使矿物颗粒被位于螺旋搅拌叶轮15之间钢球的研磨和剪切作用下得以磨碎，同时实现矿物颗粒与浮选药剂的混合调浆，强化浮选药剂在矿物颗粒表面的吸附；
D、由供水管12的供水口C将水给入研磨调浆室6，由纳米微泡发生器11的压缩空气进口D将压缩空气给入研磨调浆室6，水和变成纳米微泡的压缩空气以及经过研磨调浆室6研磨调浆后形成三相矿浆，三相矿浆通过下层筛板9，下层筛板9分散三相矿浆切割气泡，最后进入浮选搅拌室5；
E、浮选搅拌室5内的三相矿浆被设置在搅拌器7上的搅拌棒14进一步搅拌均匀和分选，分选获得浮选泡沫和分选矿浆，浮选泡沫向上通过起支撑稳定浮选分离室泡沫层的作用的上层筛板8进入浮选分离室4，由浮选分离室4溢出至泡沫槽2，经泡沫槽2侧壁的精矿口E排出；
F、浮选搅拌室5内的分选矿浆通过侧壁连通管路进入沉降箱3，经沉降箱3沉降分级后形成溢流和底流，溢流由沉降箱3上部的尾矿出料口G排出，底流含有粗颗粒的矿浆作为中矿由中矿出料口F排出；
G、排出的中矿与原矿浆和浮选药剂一起用泵由磨浮一体化装置入料口A给入研磨调浆室6，重复步骤B；
所述磨浮一体化装置筒体内矿浆液位高度通过沉降箱7尾矿出料口G上的矿浆调节阀10进行调节，钢球通过钢球加入口D定期向研磨调浆室6中补充。
Claims (3)
1.一种磨浮一体化装置，包括筒体，筒体上方设有泡沫槽（2），泡沫槽（2）下方设有精矿口（E），泡沫槽（2）上方设有驱动组件（1），筒体中包括直至筒体底部的搅拌器（7），其特征在于：筒体内至上而下分别设有上层筛板（8）和下层筛板（9），上层筛板（8）和下层筛板（9）将筒体分为浮选分离室（4）、浮选搅拌室（5）和研磨调浆室（6）三个腔室，所述搅拌器（7）包括搅拌轴（13），浮选搅拌室（5）中的搅拌轴（13）部分上交叉设置有多根搅拌棒（14），研磨调浆室（6）中的搅拌轴（13）部分上设有螺旋搅拌叶轮（15），研磨调浆室（6）侧壁下部设有入料口（A），研磨调浆室（6）侧壁中部设有钢球加入口（B），研磨调浆室（6）侧壁上部分别设有纳米微泡发生器（11）和供水管（12），其中纳米微泡发生器（11）上设有压缩空气进口（D），供水管（12）上设有供水口（C），浮选搅拌室（5）侧壁设有通过侧壁连通管路连通的沉降箱（3），沉降箱（3）上方设有尾矿出料口（G），尾矿出料口（G）上设有调节阀（10），沉降箱（3）底部设有中矿出料口（F）。
2.根据权利要求书1所述的磨浮一体化装置，其特征在于：所述上层筛板（8）和下层筛板（9）上设有均匀圆孔，孔径为12mm~16mm，开孔率为40%~60％。
3.根据权利要求书1所述的磨浮一体化装置，其特征在于：所述磨浮一体化装置筒体内矿浆液位高度通过沉降箱（3）尾矿出料口（G）上的矿浆调节阀（10）进行调节，钢球通过钢球加入口（D）定期向研磨调浆室（6）中补充。
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Cited By (1)
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| CN108435440A (zh) * | 2018-03-28 | 2018-08-24 | 中国矿业大学 | 一种磨浮一体化装置及工作方法 |
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2018
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