CN2497869Y

CN2497869Y - 一种塔式磨矿浮选机

Info

Publication number: CN2497869Y
Application number: CN01250491U
Authority: CN
Inventors: 孟宇群; 吴敏杰; 宿少玲
Original assignee: Institute of Metal Research of CAS
Current assignee: Institute of Metal Research of CAS
Priority date: 2001-08-29
Filing date: 2001-08-29
Publication date: 2002-07-03
Anticipated expiration: 2011-08-29

Abstract

一种塔式磨矿浮选机,由塔式机体、搅拌螺旋体、驱动机构组成,驱动机构通过搅拌螺旋轴带动搅拌螺旋体,其特征在于:塔式机体被分为浮选区和边磨边浮区上下两部分;边磨边浮区中设置搅拌螺旋体,并填充磨矿介质;浮选区的上部设置溢流槽,中部设有辅助浮选搅拌叶轮,下部设置导料槽、尾砂出矿口。本实用新型集磨矿、分级、矿浆调整——粗选等功能于一体,在对含有可浮性矿物磨矿的同时,于可浮性矿粒表面最新鲜时进行同步浮选。本实用新型结构简单,使用方便,可广泛用于可浮性矿物的浮选作业,具有降低物料过磨,减少次生泥化和提高选别回收率的作用,应用前景广阔。可实现边磨矿边浮选。

Description

一种塔式磨矿浮选机

技术领域：

本实用新型涉及一种矿物富集设备，具体讲是一种具有在磨矿过程中能同时进行浮选作业的塔式(立式)磨矿浮选机。

背景技术：

磨矿和浮选作业是重要的矿物富集工序。现在世界90～95％矿石需先经富集后才能被其它工业所应用。所使用的矿物富集方法之一即是浮选法，它分为正浮选和反浮选，正浮选为上浮目的矿物，反浮选为上浮抛弃尾矿。无论采用何种方法，都先将含有目的富集的可浮性矿物(石)经磨矿机磨到一定细度后，再进入浮选工序。由于传统使用的磨矿机大部为卧式球磨机，分格子型和溢流型，它们在磨矿时，因其结构的限制，在转动的磨机筒体内不能形成适合于浮选作业的要求合适浓度和粒度的矿浆，均匀充气也十分困难，又由于钢球介质夹带矿浆形成泻落运动和抛物线运动，所以在卧式球磨机内不能产生浮选条件，在磨矿中实现浮选也就不可能。

另外，传统浮选机是一种充气式矿浆搅拌器，实现矿浆搅拌分为气动式、机械叶轮搅拌式，由于浮选机中没有钢球磨矿介质，所以没有磨矿功能。即使加入钢球磨矿介质，由于浮选机的搅拌型式限制，不能使钢球在浮选机体内运动。实际上，浮选机内的矿浆搅拌器无法驱动磨矿介质钢球在其内的运动，往浮选机内加入磨矿介质，会使浮选机搅拌功能丧失，所以也不能产生磨矿作用。因而无论如何，传统浮选机都不具有磨矿的功能。

发明内容：

为了使磨矿和浮选作业在一个工序中实现，从而提高矿物的回收率，本实用新型提供了一种塔式磨矿浮选机，由塔式机体、搅拌螺旋体、驱动机构组成，驱动机构通过搅拌螺旋轴带动搅拌螺旋体，其特征在于：塔式机体被分为浮选区和边磨边浮区上下两部分；边磨边浮区中设置搅拌螺旋体，并填充磨矿介质；浮选区的上部设置溢流槽，中部设有辅助浮选搅拌叶轮，下部设置导料槽、尾砂出矿口。

本实用新型塔式磨矿浮选机中，为了调整出矿端的相对高度，所述尾砂出矿口外接软管。为了防止矿浆短路，所述导料槽、尾砂出矿口沿搅拌螺旋体旋转方向按30～60°角错开配置。为了使浮选更加充分，所述辅助浮选搅拌轴为具有可冲气功能的空心结构。

本实用新型塔式磨矿浮选机中磨矿部分最好选用中国专利ZL96225373.1(1997年7月1日授权)一种高效节能塔式磨浸机的结构，即所述驱动机构主要由辅助起动电机，辅助起动减速机，超越离合器，主传动电机，主减速机，主轴构成；辅助起动电机通过辅助起动减速机、超越离合器与主轴相连；主传动电机通过主传动皮带与主减速机相连，再带动主轴；主轴通过连接法兰与搅拌螺旋体相连。

另外，主轴还可以通过传动皮带与辅助浮选搅拌轴相接，并藉此带动辅助浮选搅拌轴上的辅助浮选搅拌叶轮。

所述搅拌螺旋体下方位置，设有冲气器，冲气器为上面封口的圆柱体，周边及上部均布φ6～φ8孔。

本实用新型所提供的塔式磨矿浮选机，其机体下部为边磨边浮区，工作时边磨边浮区充满待磨较粗物料的矿浆和磨矿介质钢球，气体从边磨边浮区的底部亦即机体底部的冲气器充入机体内，经过螺旋搅拌和钢球介质的运动，气体形成微小气泡，并于矿浆内均匀分布。在加入的辅助剂(PH调整剂和抑制剂)和起泡剂的共同作用下，使可浮性矿粒在粒度可浮上限就可被选别出来，然后进入机体中上部的浮选区和泡沫溢流区，并通过泡沫溢流槽将泡沫产品排出机体外。本实用新型集磨矿、分级、矿浆调整——粗选等功能于一体，在对含有可浮性矿物磨矿的同时，于可浮性矿粒表面最新鲜时进行同步浮选。本实用新型结构简单，使用方便，可广泛用于可浮性矿物的浮选作业，具有降低物料过磨，减少次生泥化和提高选别回收率的作用，应用前景广阔。可实现边磨矿边浮选。

附图说明：

附图1为塔式磨矿浮选机结构示意。

具体实施方式：

结构如图1所示，由辅助起动电机1，辅助起动减速机2，超越离合器3，主传动皮带轮4，主传动皮带5，主减速机6，轴承箱7，精矿冲水管8，可调高度的刮泡装置9，泡沫溢流槽10，溢流槽11，浮选传动被动皮带轮12，皮带张紧轮13，辅助浮选搅拌轴14，辅助浮选搅拌叶轮15，浮选腔16，无螺栓联接自保护衬板17，(边磨边浮区)磨矿浮选腔即立式磨矿腔18，机体19，冲气器20，放浆阀21，放浆通气管22，加气阀23，加气管24，搅拌螺旋体25，磨矿介质(钢球)26，返砂输通管27，返砂输通阀28，返砂管29，返砂口30，给矿导料槽31，尾砂出矿口32，搅拌螺旋轴33，联接法兰34，给矿槽35，加水管36，返砂盛浆槽37，加药管38，补水管39，电机调速控制柜40，浮选传动主动皮带轮41，主轴42，主(传动)电机43，主电机皮带轮44，辅助起动减速机支承法兰45组成。

辅助起动超越离合器13，轴承箱7，搅拌螺旋体25，给矿导料槽31和冲气器20，与中国专利ZL96225373.1(1997年7月1日授权)一种高效节能塔式磨浸机所述相同。返砂口30为一厚20～30mm上面均布φ8～φ10孔(内距20)的钢板，并与机体19点焊。无螺栓联接自保护衬板17与中国专利ZL00212519.6一种立式磨机用无螺栓联接自保护衬板相同(2001年6月16日授权)。

机体上部是浮选区15，可浮性矿粒在此区域进一步被浮选分离，形成的泡沫产品进入浮选区15上部的泡沫溢流槽10，并通过泡沫溢流槽10排出机体外。

返砂管29为依不同处理矿量装配的1～6寸铁管或胶管，与机体距离300～500mm，在与机体联接处圆弧过渡，保证矿浆流动畅通并使阻力和压头损失减至最小。

精矿冲水管8尖端为一水流分布器，使水成细针状喷出，其功能是可调节某些矿物的上浮杂质含量，提高精矿品位。

尾矿出矿口32外部为一软管，可以调整出矿端的相对高度，从而调整浮选腔16的矿浆面高度。

冲气器20为上面封口的圆柱体，周边及上部均布φ6～φ8孔中心距2025～mm，其上部与搅拌螺旋体25的距离3～5mm。这样的配置，即可以使气体通过加气管24和放浆通气管22沿冲气管20上面(及四周)通入；又可使冲气器20与搅拌螺旋体25之间有一活区，使矿浆可通过冲气器20沿放浆通气管22放出；并且防止磨矿介质(钢球)进入冲气器20和与搅拌螺旋体之间的缝隙。这样的配置与返砂口30配合，能保证本实用新型设备在待料(内部充满矿浆)停机任意长时间都可随意调整机体内部矿浆剩余量，并在辅助起动系统1，2，3的配合下，停机任意长时间随时起动。

搅拌螺旋体25为顺时针旋转。

给料导料槽引伸入浮选腔16，距离磨矿介质层上方高度为100～200mm的地方，使较粗的给矿原料迅速下沉至下部边磨边浮区(磨矿浮选腔)18。

尾矿出矿口32与给矿导料槽31圆心角成45°方向错开配置。以搅拌螺旋体25的顺时针旋转方向为基准，尾砂出矿口32在给矿导料槽31的前方。尾砂出矿口32在浮选腔16中间偏下的位置。上述配置使矿浆不易造成短路，亦即不至于使矿浆未经充分磨矿与浮选即经尾砂出矿口32流出，从而减少短路。

图1部视图前方的机体侧面开一侧门，侧门高度比联接法兰高100mm，低于机体100～150mm，宽度比搅拌螺旋体宽20～40mm。侧门底部有一方型放球口，用于在不打开侧门的情况下，调整机体19内装球量，便于调整磨矿介质重量。同时也便于在设备停机过长时间，在起动较困难时，通过放球口放出一部分球(磨矿介质)实现再起动。侧门上也安装无螺栓联接自保护衬板17。侧开门的结构也使检修搅拌螺旋体25时，不必将机体上部的传动部分整体拆开和吊出，使检修更方便。

搅拌螺旋体25为一组合式结构，外部为螺旋叶片，内部为轮毂，叶片用螺栓固定在轮毂上。搅拌螺旋轴33以方圆结合方式插入轮毂。搅拌螺旋体25最下部用螺母固定，螺母外部为两个上面开口的空心圆柱体保护套，将螺母包在内部，两个上面开口的空心圆柱体保护套通过45°配置的两个螺栓穿过搅拌螺旋轴33，从而固定。上述结构使搅拌叶片和空心圆柱体保护套方便更换，在不拆卸联接法兰34和在打开侧门，不移出搅拌螺旋体25于机体外的情况下，即可完成更换。

可调高度的刮泡装置9可根据浮选腔16内的矿浆面高度以及根据不同选矿作业的要求，调整刮泡的高度，满足工艺要求。

浮选腔16内的辅助浮选搅拌叶轮15，具有搅拌浮选的功能，通过它的搅拌，使可浮性矿物在浮选腔16内进一步被浮选分离。

辅助浮选搅拌轴14为一中空轴，有吸气和通气口。在其下面的搅拌轮15转动的情况下，可自吸入空气，也可通过其上面的通气口通入空气。

本实用新型使用过程如下：先加水，使水没过立式磨矿腔内的磨矿介质层，然后离合超越离合器3，开动辅助起动电机1，通过辅助起动减速机带动主传动皮带轮4，并通过主减速机6，进而带动主轴42和搅拌螺旋体25旋转。然后开动主(传动)电机43，同时关闭辅助起动电机1并脱开超越离合器3，实现设备的正常驱动。然后通过给矿槽35加料，通过加水管36按作业要求浓度加水，PH调整剂随矿料一起加入或通过加水管36配成溶液加入。捕收剂和抑制剂等通过加药管38加入到返砂槽37中，给入机体内立式磨矿腔18的边磨边浮区。主轴42上的浮选传动主动皮带轮41通过皮带带动辅助浮选搅拌轴14上的浮选传动被动皮带轮12转动，从而使辅助浮选搅拌叶轮15旋转。可浮性物料和磨矿介质26在搅拌螺旋轴25的驱动下进行边磨边浮，同时磨细的物料在浮选腔16内的辅助搅拌浮选搅拌叶轮15的搅拌下，被进一步浮选分离，形成的泡沫产品上升到矿浆表面的泡沫区，形成泡沫层，并从可调高度的泡沫装置9上的刮板刮动下，上浮泡沫经泡沫溢流槽10被刮出机体外。边磨边浮和经辅助浮选后的尾砂通过尾砂出矿口32排到机体外，并经外部分级装置分级，将分级返砂通过返砂管29返回机体内的立式磨矿腔18的边磨边浮区进行再磨再选，分级溢流可通过外部扫选浮选机扫选后抛尾，扫选泡沫可通过给矿槽35返回浮选腔16再浮选或通过返砂管29返回边磨边浮区进行再磨再浮选。作业完毕后需停机时，关闭主(传动)电机43，再通过放浆通气管22放出矿浆。

Claims

1、一种塔式磨矿浮选机，由塔式机体、搅拌螺旋体、驱动机构组成，驱动机构通过搅拌螺旋轴带动搅拌螺旋体，其特征在于：塔式机体被分为浮选区和边磨边浮区上下两部分；边磨边浮区中设置搅拌螺旋体，并填充磨矿介质；浮选区的上部设置溢流槽，中部设有辅助浮选搅拌叶轮，下部设置导料槽、尾砂出矿口。

2、按照权利要求1所述塔式磨矿浮选机，其特征在于：所述尾砂出矿口外接软管。

3、按照权利要求1或2所述塔式磨矿浮选机，其特征在于：所述导料槽、尾砂出矿口沿搅拌螺旋体旋转方向按30～60°角配置。

4、按照权利要求3所述塔式磨矿浮选机，其特征在于：所述导料槽、尾砂出矿口沿搅拌螺旋体旋转方向按30～60°角配置。

5、按权利要求1或2所述塔式磨矿浮选机，其特征在于：所述辅助浮选搅拌轴为空心结构。

6、按权利要求3所述塔式磨矿浮选机，其特征在于：所述辅助浮选搅拌轴为空心结构。

7、按权利要求1或2所述塔式磨矿浮选机，其特征在于：所述驱动机构主要由辅助起动电机，辅助起动减速机，超越离合器，主传动电机，主减速机，主轴构成；辅助起动电机通过辅助起动减速机、超越离合器与主轴相连；主传动电机通过主传动皮带与主减速机相连，再带动主轴；主轴通过连接法兰与搅拌螺旋体相连。

8、按权利要求7所述塔式磨矿浮选机，其特征在于：所述主轴通过传动皮带与辅助浮选搅拌轴相接，并藉此带动辅助浮选搅拌轴上的辅助浮选搅拌叶轮。

9、按权利要求1或2所述塔式磨矿浮选机，其特征在于：所述搅拌螺旋体下方位置设有冲气器，冲气器为上面封口的圆柱体，周边及上部均布φ6～φ8mm的孔。