CN109794348A - 一种提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置，包括桶体和减速机，所述桶体的上方螺栓安装有上端盖，所述进料斗的内部设置有振动棒，所述减速机的下方设置有主轴，所述支撑杆的下方设置有滚珠，所述桶体的左侧上方镶嵌有精煤出料口，所述排料口的外侧下方焊接有收集槽，所述绞龙的末端连接有伺服电机，所述的右侧下方开设有废料出料口，且废料出料口的下方焊接有排料管。提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置设置有振动棒，在使用的过程中，旋转块通过拨动杆的旋转与振动棒进行接触，从而使得振动棒进行振动，从而加速进料斗内部原煤的流动速度，并且有效的防止了进料斗出现堵塞的问题。

Description

一种提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置

技术领域

本发明涉及洗煤技术领域，具体为一种提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置。

背景技术

洗煤是对原煤进行作业的一种工艺，是将原煤中的精煤、矸石、灰分、硫等杂质进行分离，再将精煤提取出的一系列工序，现有的洗煤工业有采用液体的浮选法和干选法，两种各有优缺点，在现有的浮选法洗煤装置中，面临着一些重要的问题，如进料时进料斗内部的原料流动速度较为缓慢，从而影响整个装置的作业效率，并且进料斗时常发生原煤堵塞的问题，同时，现有的洗煤装置，在使用的过程中，初次分离的杂质，在浮力的作用下会重新进入桶体中，降低了装置的精煤筛选效率。

针对上述问题，在原有提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置，以解决上述背景技术中提出浮选法洗煤装置中进料斗进料缓慢。进料斗容易堵塞、精煤筛选效率较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置，包括桶体和减速机，所述桶体的上方螺栓安装有上端盖，且上端盖的左上方镶嵌有进料斗，所述进料斗的内部设置有振动棒，所述减速机位于上端盖的正上方，且减速机的右侧设置有减速箱，并且减速箱的右侧连接有主电机，所述减速机的下方设置有主轴，且主轴的左侧设置有拨动杆，所述拨动杆的上方设置有旋转块，且旋转块的左右两侧螺钉安装有橡胶块，所述主轴的中部螺栓安装有第一搅拌叶，且第一搅拌叶的下方设置有第二搅拌叶，并且第二搅拌叶的下方螺栓安装有支撑杆，所述第二搅拌叶的这下方设置有第四搅拌叶，且第四搅拌叶螺栓安装在主轴的外侧，所述支撑杆的下方设置有滚珠，所述桶体的左侧上方镶嵌有精煤出料口，且桶体的外侧分别设置有逆时针进水口和顺时针进水口，并且桶体的下方设置有底板，所述逆时针进水口和顺时针进水口的外侧均连接有副进水管，所述底板的内侧面开设有滑槽，且底板的内部开设有通水口，所述底板的下方焊接有水箱，且水箱的下方焊接有总进水管，所述底板的中部设置有排料口，且排料口的内部设置有螺旋套杆，并且螺旋套杆螺栓固定在主轴的外侧，所述排料口的外侧下方焊接有收集槽，且收集槽的右侧焊接有导料管，并且导料管的内部设置有绞龙，所述绞龙的末端连接有伺服电机，所述的右侧下方开设有废料出料口，且废料出料口的下方焊接有排料管。

优选的，所述进料斗的中心线与振动棒的中心线相互重合，且振动棒的上表面低于进料斗的上表面，并且振动棒的表面呈凹凸结构设计，而且振动棒的中心线与拨动杆的中心线相互垂直。

优选的，所述第一搅拌叶的长度小于桶体的半径，且第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶四者之间相互平行，并且第三搅拌叶螺栓安装在支撑杆上。

优选的，所述支撑杆的中心线与主轴的中心线相互平行，且支撑杆设置有2个，并且支撑杆的下端位于滑槽的内部，而且支撑杆的直径小于滑槽的内部宽度。

优选的，所述精煤出料口最低点高度低于废料出料口的最低点高度，且废料出料口与排料管对齐。

优选的，所述逆时针进水口的中心线与顺时针进水口的中心线相反，且逆时针进水口与顺时针进水口均关于桶体的中心线对称设置。

优选的，所述滑槽呈环形结构，且滑槽的内部开设有通水口，并且通水口的中心线与滚珠的中心线相互错开，而且通水口的直径小于滚珠的半径。

优选的，所述排料口的内径大于螺旋套杆的外径，且排料口的中心线与主轴的中心线相互重合。

优选的，所述旋转块与振动棒相接触，且旋转块的旋转中心线距振动棒中心线之间的距离大于振动棒的半径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置，

1、设置有振动棒，在使用的过程中，旋转块通过拨动杆的旋转与振动棒进行接触，从而使得振动棒进行振动，从而加速进料斗内部原煤的流动速度，并且有效的防止了进料斗出现堵塞的问题，解决了现有进料斗在使用的过程中，进料速度较慢，且容易堵塞的问题；

2、设置了第一搅拌叶、第二搅拌叶、第三搅拌叶和第四搅拌叶，在使用的过程，四者的在主轴的带动下进行转动，从而将内部的液体进行旋转，进而使得内部的液体产生液体旋涡，从而使得质量较轻的精煤在离心力的作用下向上移动，从而从精煤出料口排出，增加了装置的筛选效率，并且设置了逆时针进水口和顺时针进水口，使用的过程中，两种不同流向的液体对内部的旋涡进行冲击，从而能将混合在一起的精煤和杂质冲散，进而使得杂质因重力的情况下向旋涡的中心移动，从而增加了装置的精煤筛选效率，增加装置的精煤的采集比，并且配置了通水口，从下至上的液体流动，会有效的将精煤浮起，防止精煤与杂质一起沉淀，进一步增加了装置的精煤采选效率；

3、设置有螺旋套杆，使用的过程中，螺旋套杆能有效的将杂质导入收集槽中，并且有效的防止收集槽内部的杂质向上漂浮，进一步增加了装置的精煤筛选效率。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明底板俯视结构示意图；

图5为本发明旋转块俯视结构示意图；

图6为本发明逆时针进水口剖视结构示意图；

图7为本发明顺时针进水口剖视结构示意图。

图中：1、桶体；2、上端盖；3、进料斗；4、振动棒；5、减速机；6、减速箱；7、主电机；8、主轴；9、拨动杆；10、第一搅拌叶；11、第二搅拌叶；12、支撑杆；13、第三搅拌叶；14、滚珠；15、精煤出料口；16、逆时针进水口；17、顺时针进水口；18、底板；19、滑槽；20、通水口；21、水箱；22、总进水管；23、排料口；24、螺旋套杆；25、收集槽；26、导料管；27、绞龙；28、废料出料口；29、排料管；30、伺服电机；31、副进水管；32、旋转块；33、橡胶块；34、第四搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置，包括桶体1、上端盖2、进料斗3、振动棒4、减速机5、减速箱6、主电机7、主轴8、拨动杆9、第一搅拌叶10、第二搅拌叶11、支撑杆12、第三搅拌叶13、滚珠14、精煤出料口15、逆时针进水口16、顺时针进水口17、底板18、滑槽19、通水口20、水箱21、总进水管22、排料口23、螺旋套杆24、收集槽25、导料管26、绞龙27、废料出料口28、排料管29、伺服电机30、副进水管31、旋转块32、橡胶块33和第四搅拌叶34，桶体1的上方螺栓安装有上端盖2，且上端盖2的左上方镶嵌有进料斗3，进料斗3的内部设置有振动棒4，减速机5位于上端盖2的正上方，且减速机5的右侧设置有减速箱6，并且减速箱6的右侧连接有主电机7，减速机5的下方设置有主轴8，且主轴8的左侧设置有拨动杆9，拨动杆9的上方设置有旋转块32，且旋转块32的左右两侧螺钉安装有橡胶块33，主轴8的中部螺栓安装有第一搅拌叶10，且第一搅拌叶10的下方设置有第二搅拌叶11，并且第二搅拌叶11的下方螺栓安装有支撑杆12，第二搅拌叶11的这下方设置有第四搅拌叶34，且第四搅拌叶34螺栓安装在主轴8的外侧，支撑杆12的下方设置有滚珠14，桶体1的左侧上方镶嵌有精煤出料口15，且桶体1的外侧分别设置有逆时针进水口16和顺时针进水口17，并且桶体1的下方设置有底板18，逆时针进水口16和顺时针进水口17的外侧均连接有副进水管31，底板18的内侧面开设有滑槽19，且底板18的内部开设有通水口20，底板18的下方焊接有水箱21，且水箱21的下方焊接有总进水管22，底板18的中部设置有排料口23，且排料口23的内部设置有螺旋套杆24，并且螺旋套杆24螺栓固定在主轴8的外侧，排料口23的外侧下方焊接有收集槽25，且收集槽25的右侧焊接有导料管26，并且导料管26的内部设置有绞龙27，绞龙27的末端连接有伺服电机30，的右侧下方开设有废料出料口28，且废料出料口28的下方焊接有排料管29。

本案例的，进料斗3的中心线与振动棒4的中心线相互重合，且振动棒4的上表面低于进料斗3的上表面，并且振动棒4的表面呈凹凸结构设计，而且振动棒4的中心线与拨动杆9的中心线相互垂直，使得振动棒4在使用的过程中，能通过振动来加速进料斗3内部原煤的流动速度，增加装置的进料效率，并且具有良好的防堵效果。

第一搅拌叶10的长度小于桶体1的半径，且第一搅拌叶10、第二搅拌叶11、第三搅拌叶13和第四搅拌叶34四者之间相互平行，并且第三搅拌叶13螺栓安装在支撑杆12上，采用搅拌叶等设计，不仅使得装置在旋转的过程中将原煤打散，还能在桶体1的内部产生一个液体旋涡，从而保证该装置的精煤筛选和提取效果在，增加装置的实用性。

支撑杆12的中心线与主轴8的中心线相互平行，且支撑杆12设置有2个，并且支撑杆12的下端位于滑槽19的内部，而且支撑杆12的直径小于滑槽19的内部宽度，便于分担主轴8的重量，增加装置的实用性。

精煤出料口15最低点高度低于废料出料口28的最低点高度，且废料出料口28与排料管29对齐，防止液体从废料出料口28排出。

逆时针进水口16的中心线与顺时针进水口17的中心线相反，且逆时针进水口16与顺时针进水口17均关于桶体1的中心线对称设置，采用不同方向的进水口，使得装置在使用的过程中，能对内部的液体旋涡进行水流的冲击，从而提高该装置的精煤筛选效率，增加装置的实用性。

滑槽19呈环形结构，且滑槽19的内部开设有通水口20，并且通水口20的中心线与滚珠14的中心线相互错开，而且通水口20的直径小于滚珠14的半径，确保滑槽19内部的原煤和杂质能被通水口20喷出的液体喷出，保证滑槽19内部整洁。

排料口23的内径大于螺旋套杆24的外径，且排料口23的中心线与主轴8的中心线相互重合，采用螺旋套杆24的设计，防止收集槽25内部的杂质重新进入桶体1的内部，进一步增加装置的实用性。

旋转块32与振动棒4相接触，且旋转块32的旋转中心线距振动棒4中心线之间的距离大于振动棒4的半径，保证振动棒4的正常振动。

工作原理：在使用该装置时，首先根据图1、图6和图7所示，将装置的电源与电网进行连接，再将总进水管22和副进水管31分别与生活水管进行连接，从而开始使用。

使用时，根据图1所示，将主电机7打开，从而使得主电机7通过减速箱6和减速机5带动主轴8进行转动，从而使得主轴8带动拨动杆9和第一搅拌叶10、第二搅拌叶11和第四搅拌叶34进行转动，此过程中，结合图5所示，拨动杆9的转动，会使得旋转块32通过橡胶块33与振动棒4进行接触，从而使得振动棒4产生振动，同时结合图3所示，第二搅拌叶11会带动支撑杆12通过滚珠14在滑槽19内部滑动，随后再将总进水管22和副进水管31打开，而后结合图3-4所示，总进水管22的液体进入水箱21中，再从通水口20流向桶体1内部，同时根据图6-7所示，副进水管31内部的液体会从逆时针进水口16和顺时针进水口17进入桶体1的内部，而后结合图2所示，将原煤导入进料斗3中，从而使得原煤从进料斗3进入桶体1中，此过程中，振动的振动棒4会加速进料斗3内部原煤的移动速度，同时防止进料斗3内部出现堵塞的问题。

当原煤进入桶体1中，旋转的第二搅拌叶11、第三搅拌叶13和第四搅拌叶34产生旋转力，从而使得液体进行转动，从而使得原煤在重量和引力的影响进行筛分，使得较轻的精煤借助离心力的作用下向上移动，从而从精煤出料口15排出，而质量较重的矸石、灰分、硫等杂质聚集在旋涡的中心，从而从排料口23进入收集槽25中，螺旋套杆24则防止了杂质重新进入桶体1内部，同时在使用的过程中，结合图6-7所示，不同方向的逆时针进水口16和顺时针进水口17，会对桶体1中的旋涡产生冲击，从而能有效的将质量较重的杂质进行冲出，进一步增加装置的精煤采选效率。

而后将伺服电机30打开，伺服电机30带动导料管26内部的绞龙27进行转动，从而将收集槽25的杂质导出，进而将杂质从废料出料口28和排料管29排出，这就是该提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置，包括桶体(1)和减速机(5)，其特征在于：所述桶体(1)的上方螺栓安装有上端盖(2)，且上端盖(2)的左上方镶嵌有进料斗(3)，所述进料斗(3)的内部设置有振动棒(4)，所述减速机(5)位于上端盖(2)的正上方，且减速机(5)的右侧设置有减速箱(6)，并且减速箱(6)的右侧连接有主电机(7)，所述减速机(5)的下方设置有主轴(8)，且主轴(8)的左侧设置有拨动杆(9)，所述拨动杆(9)的上方设置有旋转块(32)，且旋转块(32)的左右两侧螺钉安装有橡胶块(33)，所述主轴(8)的中部螺栓安装有第一搅拌叶(10)，且第一搅拌叶(10)的下方设置有第二搅拌叶(11)，并且第二搅拌叶(11)的下方螺栓安装有支撑杆(12)，所述第二搅拌叶(11)的这下方设置有第四搅拌叶(34)，且第四搅拌叶(34)螺栓安装在主轴(8)的外侧，所述支撑杆(12)的下方设置有滚珠(14)，所述桶体(1)的左侧上方镶嵌有精煤出料口(15)，且桶体(1)的外侧分别设置有逆时针进水口(16)和顺时针进水口(17)，并且桶体(1)的下方设置有底板(18)，所述逆时针进水口(16)和顺时针进水口(17)的外侧均连接有副进水管(31)，所述底板(18)的内侧面开设有滑槽(19)，且底板(18)的内部开设有通水口(20)，所述底板(18)的下方焊接有水箱(21)，且水箱(21)的下方焊接有总进水管(22)，所述底板(18)的中部设置有排料口(23)，且排料口(23)的内部设置有螺旋套杆(24)，并且螺旋套杆(24)螺栓固定在主轴(8)的外侧，所述排料口(23)的外侧下方焊接有收集槽(25)，且收集槽(25)的右侧焊接有导料管(26)，并且导料管(26)的内部设置有绞龙(27)，所述绞龙(27)的末端连接有伺服电机(30)，所述的右侧下方开设有废料出料口(28)，且废料出料口(28)的下方焊接有排料管(29)。

2.根据权利要求1所述的一种提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置，其特征在于：所述进料斗(3)的中心线与振动棒(4)的中心线相互重合，且振动棒(4)的上表面低于进料斗(3)的上表面，并且振动棒(4)的表面呈凹凸结构设计，而且振动棒(4)的中心线与拨动杆(9)的中心线相互垂直。

3.根据权利要求1所述的一种提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置，其特征在于：所述第一搅拌叶(10)的长度小于桶体(1)的半径，且第一搅拌叶(10)、第二搅拌叶(11)、第三搅拌叶(13)和第四搅拌叶(34)四者之间相互平行，并且第三搅拌叶(13)螺栓安装在支撑杆(12)上。

4.根据权利要求1所述的一种提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置，其特征在于：所述支撑杆(12)的中心线与主轴(8)的中心线相互平行，且支撑杆(12)设置有2个，并且支撑杆(12)的下端位于滑槽(19)的内部，而且支撑杆(12)的直径小于滑槽(19)的内部宽度。

5.根据权利要求1所述的一种提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置，其特征在于：所述精煤出料口(15)最低点高度低于废料出料口(28)的最低点高度，且废料出料口(28)与排料管(29)对齐。

6.根据权利要求1所述的一种提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置，其特征在于：所述逆时针进水口(16)的中心线与顺时针进水口(17)的中心线相反，且逆时针进水口(16)与顺时针进水口(17)均关于桶体(1)的中心线对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置，其特征在于：所述滑槽(19)呈环形结构，且滑槽(19)的内部开设有通水口(20)，并且通水口(20)的中心线与滚珠(14)的中心线相互错开，而且通水口(20)的直径小于滚珠(14)的半径。

8.根据权利要求1所述的一种提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置，其特征在于：所述排料口(23)的内径大于螺旋套杆(24)的外径，且排料口(23)的中心线与主轴(8)的中心线相互重合。

9.根据权利要求1所述的一种提高对原煤的清洗效率和方便进出料用洗煤装置，其特征在于：所述旋转块(32)与振动棒(4)相接触，且旋转块(32)的旋转中心线距振动棒(4)中心线之间的距离大于振动棒(4)的半径。