CN112958267A - 一种保健品加工用原料处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种保健品加工用原料处理工艺，具体包括以下步骤：步骤一、原料浸泡清洗；步骤二、原料取出；步骤三、原料甩干；步骤四、原料烘干；步骤五、出料收集，本发明涉及保健品生产技术领域。该保健品加工用原料处理工艺，原料在投入浮渣清理桶内后，水可使原料内的碎叶等杂质浮起，进而去除部分杂质，而通过设置浮渣清理桶可将其内的浮渣自动排到外层，使水可持续过滤浮渣，而残渣清理罩可对原料内剩余的杂质进行筛除，通过绞龙提升机还可自动将原料从水中取出，整套流程连续化工作，可实现持续化加工，工作效率高，且浮渣清理桶与残渣清理罩可通过绞龙提升机同步带动，实现整个系统的联动操作，节省了设备成本。

Description

一种保健品加工用原料处理工艺
技术领域
本发明涉及保健品技术领域，具体为一种保健品加工用原料处理工艺。
背景技术
保健品是保健食品的通俗说法。GB16740-97《保健(功能)食品通用标准》第3.1条将保健食品定义为：“保健(功能)食品是食品的一个种类，具有一般食品的共性，能调节人体的机能，适用于特定人群食用，但不以治疗疾病为目的。”所以在产品的宣传上，也不能出现有效率、成功率等相关的词语。保健食品的保健作用在当今的社会中，也正在逐步被广大群众所接受。保健品是中国大陆的一般称呼，其他地区一般称之为：膳食补充剂。市场上的保健品一般保健食品。保健食品具有食品性质，如茶、酒、蜂制品、饮品、汤品、鲜汁、药膳等，具有色、香、形、质要求，一般在剂量上无要求。
现有的一些保健品的原料中，会使用豆类谷物或者切段的药材，在加工前需要对原料进行清洗干燥，而简单的浸泡难以彻底去除杂质。
如中国专利CN111744854A公开了一种保健品原料清洗筛分装置，通过设置搅拌机构在清洗过程中对原料进行搅拌，以达到彻底清洗的效果，但硬质搅拌叶容易损伤原料表皮，且该装置在下方设置筛分板对原料进行筛分，但若原料中含有杂草碎叶等杂质，则易附着在筛分板或者原料表面，难以有效的分离处理长期堆积也会影响筛分效果。
中国专利CN209628604U公开了一种物蛋白生产用大豆原料清洗装置，该装置通过喷淋刷洗，配合吹风鼓动使大豆翻滚的方式，达到对大豆彻底清洗的效果，该方式对原料的损伤小，但该装置在清洗时，同样无法对大豆原料内的干瘪大豆、以及沙粒等杂质进行筛除，还需要前期或者后期再进行筛选，工作效率低，且需要多个电动设备配合，成本高。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种保健品加工用原料处理工艺，解决了现有的原料清洗装置，无法快速有效清除杂质，且易对原料表皮造成损伤的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种保健品加工用原料处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、原料浸泡清洗：先向清洗机构内倒入一定量的水，将原料投入清洗机构内，原料内部的碎叶和干瘪原料浮在水面，合格的原料落到下方进行浸泡，并进一步筛分其内沙粒等杂质；
步骤二、原料取出：经过浸泡清洗干净的原料，通过绞龙提升机将其自动排出清洗机构，并送至干燥机构进行干燥处理；
步骤三、原料甩干：原料先排入甩干机构内，进行无损甩干操作，甩干一定时间的原料自动出料；
步骤四、原料烘干：在甩干的同时，通过烘干机构向甩干机构内通入干燥热空气，对原料进行充分烘干处理；
步骤五、出料收集：原料在甩干机构中排出后，在指定位置集中排出，落到下方的收集框内收集。
其中，所述清洗机构和干燥机构均固定连接在底座上，所述清洗机构包括清洗箱，所述清洗箱顶部的右侧贯穿固定连接有浮渣清理桶，所述浮渣清理桶的顶部固定连接有投料斗，所述清洗箱的内部且位于浮渣清理桶的正下方转动设置有残渣清理罩，所述清洗机构顶部的左侧贯穿固定连接有绞龙提升机，所述残渣清理罩的外部与绞龙提升机之间设置有转移机构，所述清洗箱内表面的顶部、右侧和浮渣清理桶的外表面之间且位于转移机构的上方固定连接有浮渣收集箱，所述清洗箱右侧的底部和位于浮渣收集箱内腔底部的位置均连通有排污阀；
所述浮渣清理桶包括竖桶，所述竖桶的内部转动连接有转动筒，且转动筒的侧面冲压有多个向内折弯的折弯片和通槽，所述竖桶的侧面开设有排渣槽，所述转动筒的中心通过支撑架固定连接有第一转轴，所述第一转轴的底端贯穿残渣清理罩并与清洗箱内表面的底部转动连接，且第一转轴的表面与残渣清理罩的内表面固定连接，所述绞龙提升机驱动轴的底端固定连接有第二转轴，且第二转轴的底端与清洗箱内表面的底部转动连接，所述第一转轴和第二转轴表面的底端均固定连接有同步轮，且两个同步轮之间通过同步带传动连接。
优选的，所述绞龙提升机包括外筒，所述外筒的内部转动连接有绞龙，所述第二转轴的顶端与绞龙的底端固定连接，所述外筒的顶部固定连接有第一电机，且第一电机输出轴的底端与绞龙的顶端固定连接，所述外筒右侧的底部开设有进料口，所述外筒左侧的顶部开设有出料口。
优选的，所述残渣清理罩包括半球形壳体，且半球形壳体的内表面固定连接有第一纱网，所述半球形壳体的外表面且位于第一纱网的上方设置有环形支撑部，所述环形支撑部的顶部与半球形壳体的外侧之间环向均匀固定连接有多个推动片。
优选的，所述转移机构包括套设在环形支撑部外部的接料罩，且环形支撑部的底部通过钢珠与接料罩内表面的底部转动连接，所述接料罩的左侧开设有排料口，且排料口的左侧与进料口连通，所述接料罩的底部通过支撑柱与清洗箱内表面的底部固定连接。
优选的，所述清洗箱右侧的顶部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的出气口连通有充气管，所述充气管的一端贯穿清洗箱的右壁且通过转动套与第一转轴的顶端转动连接，所述第一转轴为空心管件，所述第一转轴的表面且位于残渣清理罩的内部固定连接有气泡发生套，且气泡发生套的内部开设有微米气泡孔，所述第一转轴的表面且位于气泡发生套的内侧开设有气孔。
优选的，所述干燥机构包括甩干机构和烘干机构，所述甩干机构包括通过支撑板固定连接在底座顶部左侧的干燥箱，且干燥箱前侧的底部连通有水龙头，所述干燥箱的内部滑动设置有甩干箱。
优选的，所述干燥箱底部的中心固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的顶端贯穿干燥箱的底部且固定连接有转动臂，所述转动臂远离第二电机输出轴的一端与甩干箱底部的中心转动连接，所述甩干箱外表面的底部固定连接有内齿环，所述干燥箱内壁侧面的底部固定连接有与内齿环相啮合的外齿环。
优选的，所述甩干箱的内表面从内层到外层分别固定连接有纱布和第二纱网，所述甩干箱的侧面且位于第二纱网的内侧开设有通槽，所述甩干箱底部的四周均固定连接有钢珠滑动座，所述甩干箱的顶部转动套设有顶盖，所述甩干箱的直径从下向上逐渐增大。
优选的，所述外筒左侧出料口的外部固定连接有第一出料滑道，且第一出料滑道贯穿清洗箱的左壁，所述第一出料滑道底部的左侧与顶盖顶部的中心之间转动连通有进料管，所述第一出料滑道顶部的右侧开设有出气孔，所述顶盖顶部的左侧固定连接有第二出料滑道，所述干燥箱左侧的顶部固定连接有套设在第二出料滑道底部右侧外部的定位架，且定位架的顶部开设有与第二出料滑道底部滑动连接的滑槽，所述顶盖顶部且位于第二出料滑道的内侧开设有通槽，所述第二出料滑道底部的左侧连通有出料软管，所述干燥箱左侧的底部固定连接有上料盒，且出料软管的底端与上料盒的顶部连通。
优选的，所述烘干机构包括固定连接在底座顶部的热风机，所述热风机的出气口连通有热风管，所述热风管的顶端连通有两根支管，且两根支管的一端分别与顶盖顶部的两侧连通，所述第二出料滑道顶部的左侧与第一出料滑道的左侧之间连通有导气管。
有益效果
本发明提供了一种保健品加工用原料处理工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
(1)、该保健品加工用原料处理工艺，通过使浮渣清理桶包括竖桶，竖桶的内部转动连接有转动筒，且转动筒的侧面冲压有多个向内折弯的折弯片和通槽，竖桶的侧面开设有排渣槽，转动筒的中心通过支撑架固定连接有第一转轴，第一转轴的底端贯穿残渣清理罩并与清洗箱内表面的底部转动连接，且第一转轴的表面与残渣清理罩的内表面固定连接，绞龙提升机驱动轴的底端固定连接有第二转轴，且第二转轴的底端与清洗箱内表面的底部转动连接，第一转轴和第二转轴表面的底端均固定连接有同步轮，且两个同步轮之间通过同步带传动连接，原料在投入浮渣清理桶内后，水可使原料内的碎叶等杂质浮起，进而去除部分杂质，而通过设置浮渣清理桶可将其内的浮渣自动排到外层，使水可持续过滤浮渣，而残渣清理罩可对原料内剩余的杂质进行筛除，通过绞龙提升机还可自动将原料从水中取出，整套流程连续化工作，可实现持续化加工，工作效率高，且浮渣清理桶与残渣清理罩可通过绞龙提升机同步带动，实现整个系统的联动操作，节省了设备成本。
(2)、该保健品加工用原料处理工艺，通过使绞龙提升机包括外筒，外筒右侧的底部开设有进料口，残渣清理罩包括半球形壳体，且半球形壳体的内表面固定连接有第一纱网，半球形壳体的外表面且位于第一纱网的上方设置有环形支撑部，环形支撑部的顶部与半球形壳体的外侧之间环向均匀固定连接有多个推动片，转移机构包括套设在环形支撑部外部的接料罩，且环形支撑部的底部通过钢珠与接料罩内表面的底部转动连接，接料罩的左侧开设有排料口，且排料口的左侧与进料口连通，接料罩的底部通过支撑柱与清洗箱内表面的底部固定连接，残渣清理罩在转动过程中，不仅可利用第一纱网实现对原料的筛选，同时可利用残渣清理罩的半球形形状，在转动过程中，可利用离心力使原料向上移动直至排出，再配合转移机构，可自动将原料送入绞龙提升机内，实现了自动化筛分和出料，结构简单实用。
(3)、该保健品加工用原料处理工艺，通过在清洗箱右侧的顶部固定连接有鼓风机，鼓风机的出气口连通有充气管，充气管的一端贯穿清洗箱的右壁且通过转动套与第一转轴的顶端转动连接，第一转轴为空心管件，第一转轴的表面且位于残渣清理罩的内部固定连接有气泡发生套，且气泡发生套的内部开设有微米气泡孔，第一转轴的表面且位于气泡发生套的内侧开设有气孔，通过设置鼓风机向第一转轴内充入空气，空气在通过气泡发生套排出时，可产生细小的气泡对原料进行清洗，同时还可产生搅拌的效果，可将其内的浮渣充分的推出，充气效率高，且相对于搅拌装置，对原料表面不会产生损伤。
(4)、该保健品加工用原料处理工艺，通过使甩干机构包括通过支撑板固定连接在底座顶部左侧的干燥箱，且干燥箱前侧的底部连通有水龙头，干燥箱的内部滑动设置有甩干箱，干燥箱底部的中心固定连接有第二电机，第二电机输出轴的顶端贯穿干燥箱的底部且固定连接有转动臂，转动臂远离第二电机输出轴的一端与甩干箱底部的中心转动连接，甩干箱外表面的底部固定连接有内齿环，干燥箱内壁侧面的底部固定连接有与内齿环相啮合的外齿环，甩干箱的内表面从内层到外层分别固定连接有纱布和第二纱网，甩干箱的侧面且位于第二纱网的内侧开设有通槽，甩干箱底部的四周均固定连接有钢珠滑动座，甩干箱的顶部转动套设有顶盖，甩干箱的直径从下向上逐渐增大，通过设置第二电机配合转动臂，可带动甩干箱偏心转动，进而可达到甩干的效果，且利用内齿环与外齿环的配合，甩干箱在偏心转动时自身也会转动，进而可使原料在其内离心甩干的同时翻滚，可更充分均匀的进行甩干，且利用第二纱网进行保护，也可避免损伤原料表面，甩干高效彻底。
(4)、该保健品加工用原料处理工艺，通过使烘干机构包括固定连接在底座顶部的热风机，热风机的出气口连通有热风管，热风管的顶端连通有两根支管，且两根支管的一端分别与顶盖顶部的两侧连通，第二出料滑道顶部的左侧与第一出料滑道的左侧之间连通有导气管，通过设置烘干机构向甩干箱内吹热风，使甩干箱在进行甩干的同时，可对原料进行均匀的烘干，且两者运作不受干扰，可同步进行，大大提高了原料干燥的效率。
附图说明
图1为本发明整体结构的主视图；
图2为本发明清洗箱与浮渣收集箱的剖视图；
图3为本发明清洗机构的剖视图；
图4为本发明浮渣清理桶的俯剖视图；
图5为本发明残渣清理罩与转移机构的俯视图；
图6为本发明干燥箱与甩干箱的俯视图；
图7为本发明局部结构的主视图；
图8为本发明定位架的立体图。
图中：1-底座、2-清洗机构、21-清洗箱、22-浮渣清理桶、221-竖桶、222-转动筒、223-折弯片、224-通槽、225-排渣槽、23-投料斗、24-残渣清理罩、241-半球形壳体、242-第一纱网、243-环形支撑部、244-推动片、25-绞龙提升机、251-外筒、252-绞龙、253-第一电机、254-进料口、255-出料口、26-转移机构、261-接料罩、262-排料口、263-支撑柱、27-浮渣收集箱、28-排污阀、29-第一转轴、210-第二转轴、211-同步轮、212-同步带、213-鼓风机、214-充气管、215-转动套、216-气泡发生套、3-干燥机构、31-甩干机构、311-支撑板、312-干燥箱、313-水龙头、314-甩干箱、315-第二电机、316-转动臂、317-内齿环、318-外齿环、319-纱布、3110-第二纱网、3111-钢珠滑动座、3112-顶盖、32-烘干机构、321-热风机、322-热风管、323-支管、324-导气管、4-第一出料滑道、5-进料管、6-出气孔、7-第二出料滑道、8-出料软管、9-上料盒、10-定位架、11-滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种保健品加工用原料处理工艺，具体包括以下步骤：
步骤一、原料浸泡清洗：先向清洗机构2内倒入一定量的水，将原料投入清洗机构2内，原料内部的碎叶和干瘪原料浮在水面，合格的原料落到下方进行浸泡，并进一步筛分其内沙粒等杂质；
步骤二、原料取出：经过浸泡清洗干净的原料，通过绞龙提升机25将其自动排出清洗机构2，并送至干燥机构3进行干燥处理；
步骤三、原料甩干：原料先排入甩干机构31内，进行无损甩干操作，甩干一定时间的原料自动出料；
步骤四、原料烘干：在甩干的同时，通过烘干机构32向甩干机构31内通入干燥热空气，对原料进行充分烘干处理；
步骤五、出料收集：原料在甩干机构31中排出后，在指定位置集中排出，落到下方的收集框内收集。
请参阅图1-5，清洗机构2和干燥机构3均固定连接在底座1上，清洗机构2包括清洗箱21，清洗箱21顶部的右侧贯穿固定连接有浮渣清理桶22，浮渣清理桶22的顶部固定连接有投料斗23，清洗箱21的内部且位于浮渣清理桶22的正下方转动设置有残渣清理罩24，清洗机构2顶部的左侧贯穿固定连接有绞龙提升机25，残渣清理罩24的外部与绞龙提升机25之间设置有转移机构26，清洗箱21内表面的顶部、右侧和浮渣清理桶22的外表面之间且位于转移机构26的上方固定连接有浮渣收集箱27，设置浮渣收集箱27可避免浮渣泡湿后下沉而再次混进原料内，清洗箱21右侧的底部和位于浮渣收集箱27内腔底部的位置均连通有排污阀28。
浮渣清理桶22包括竖桶221，竖桶221的内部转动连接有转动筒222，且转动筒222的侧面冲压有多个向内折弯的折弯片223和通槽224，竖桶221的侧面开设有排渣槽225，转动筒222的中心通过支撑架固定连接有第一转轴29，第一转轴29的底端贯穿残渣清理罩24并与清洗箱21内表面的底部转动连接，且第一转轴29的表面与残渣清理罩24的内表面固定连接，绞龙提升机25驱动轴的底端固定连接有第二转轴210，且第二转轴210的底端与清洗箱21内表面的底部转动连接，第一转轴29和第二转轴210表面的底端均固定连接有同步轮211，且两个同步轮211之间通过同步带212传动连接，原料在投入浮渣清理桶22内后，水可使原料内的碎叶等杂质浮起，进而去除部分杂质，而通过设置浮渣清理桶22可将其内的浮渣自动排到外层，使水可持续过滤浮渣，而残渣清理罩24可对原料内剩余的杂质进行筛除，通过绞龙提升机25还可自动将原料从水中取出，整套流程连续化工作，可实现持续化加工，工作效率高，且浮渣清理桶22与残渣清理罩24可通过绞龙提升机25同步带动，实现整个系统的联动操作，节省了设备成本。
绞龙提升机25包括外筒251，外筒251的内部转动连接有绞龙252，第二转轴210的顶端与绞龙252的底端固定连接，外筒251的顶部固定连接有第一电机253，且第一电机253输出轴的底端与绞龙252的顶端固定连接，外筒251右侧的底部开设有进料口254，外筒251左侧的顶部开设有出料口255。
残渣清理罩24包括半球形壳体241，且半球形壳体241的内表面固定连接有第一纱网242，第一纱网242采用尼龙丝编织，不易损伤原料表面，半球形壳体241的外表面且位于第一纱网242的上方设置有环形支撑部243，环形支撑部243的顶部与半球形壳体241的外侧之间环向均匀固定连接有多个推动片244，设置推动片244可将半球形壳体241甩出的原料推送到排料口262处。
转移机构26包括套设在环形支撑部243外部的接料罩261，且环形支撑部243的底部通过钢珠与接料罩261内表面的底部转动连接，接料罩261的左侧开设有排料口262，且排料口262的左侧与进料口254连通，接料罩261的底部通过支撑柱263与清洗箱21内表面的底部固定连接，残渣清理罩24在转动过程中，不仅可利用第一纱网242实现对原料的筛选，同时可利用残渣清理罩24的半球形形状，在转动过程中，可利用离心力使原料向上移动直至排出，再配合转移机构，可自动将原料送入绞龙提升机25内，实现了自动化筛分和出料，结构简单实用。
清洗箱21右侧的顶部固定连接有鼓风机213，鼓风机213的出气口连通有充气管214，充气管214的一端贯穿清洗箱21的右壁且通过转动套215与第一转轴29的顶端转动连接，第一转轴29为空心管件，第一转轴29的表面且位于残渣清理罩24的内部固定连接有气泡发生套216，且气泡发生套216的内部开设有微米气泡孔，第一转轴29的表面且位于气泡发生套216的内侧开设有气孔，通过设置鼓风机213向第一转轴29内充入空气，空气在通过气泡发生套216排出时，可产生细小的气泡对原料进行清洗，同时还可产生搅拌的效果，可将其内的浮渣充分的推出，充气效率高，且相对于搅拌装置，对原料表面不会产生损伤。
将鼓风机213通电启动，通过充气管214向第一转轴29内充气，空气通过气泡发生套216排出形成细密气泡，将原料倒入投料斗23内，细密气泡鼓动原料使其内的杂质浮到水面，然后原料落入残渣清理罩24内，绞龙提升机25在工作时带动第二转轴210转动，进而利用同步轮211与同步带212配合带动第一转轴29转动，使残渣清理罩24与转动筒222同步转动，转动筒222转动时，利用折弯片223将浮渣从通槽224处向外推，并使其穿过排渣槽225排到竖桶221外层，进而将转动筒222内层清理干净，在加工结束后，可通过打开上层的排污阀28排出污水和浮渣；原料落入残渣清理罩24内后，残渣清理罩24转动带动原料翻滚，使其内的沙粒等杂质落下，同时利用离心力将原料向外围甩出到接料罩261内，然后由推动片244从接料罩261的排料口262处推到绞龙提升机25内，被绞龙252向上推动，直至从出料口255排出。
请参阅图1、6-8，干燥机构3包括甩干机构31和烘干机构32，甩干机构31包括通过支撑板311固定连接在底座1顶部左侧的干燥箱312，且干燥箱312前侧的底部连通有水龙头313，干燥箱312的内部滑动设置有甩干箱314，干燥箱312底部的中心固定连接有第二电机315，第二电机315为YZR160L-6-11KW型号电机，第二电机315输出轴的顶端贯穿干燥箱312的底部且固定连接有转动臂316，转动臂316远离第二电机315输出轴的一端与甩干箱314底部的中心转动连接，甩干箱314外表面的底部固定连接有内齿环317，干燥箱312内壁侧面的底部固定连接有与内齿环317相啮合的外齿环318，甩干箱314的内表面从内层到外层分别固定连接有纱布319和第二纱网3110，甩干箱314的侧面且位于第二纱网3110的内侧开设有通槽，甩干箱314底部的四周均固定连接有钢珠滑动座3111，甩干箱314的顶部转动套设有顶盖3112，甩干箱314的直径从下向上逐渐增大，通过设置第二电机315配合转动臂316，可带动甩干箱314偏心转动，进而可达到甩干的效果，且利用内齿环317与外齿环318的配合，甩干箱314在偏心转动时自身也会转动，进而可使原料在其内离心甩干的同时翻滚，可更充分均匀的进行甩干，且利用第二纱网3110进行保护，也可避免损伤原料表面，甩干高效彻底。
烘干机构32包括固定连接在底座1顶部的热风机321，热风机321HAG-S型号热风机，热风机321的出气口连通有热风管322，热风管322的顶端连通有两根支管323，且两根支管323的一端分别与顶盖3112顶部的两侧连通，第二出料滑道7顶部的左侧与第一出料滑道4的左侧之间连通有导气管324，通过设置烘干机构32向甩干箱314内吹热风，使甩干箱314在进行甩干的同时，可对原料进行均匀的烘干，且两者运作不受干扰，可同步进行，大大提高了原料干燥的效率。
外筒251左侧出料口255的外部固定连接有第一出料滑道4，且第一出料滑道4贯穿清洗箱21的左壁，第一出料滑道4底部的左侧与顶盖3112顶部的中心之间转动连通有进料管5，第一出料滑道4顶部的右侧开设有出气孔6，顶盖3112顶部的左侧固定连接有第二出料滑道7，干燥箱312左侧的顶部固定连接有套设在第二出料滑道7底部右侧外部的定位架10，且定位架10的顶部开设有与第二出料滑道7底部滑动连接的滑槽11，定位架10可限制第二出料滑道7左端仅可左右滑动，不会随着甩干箱314的转动而转动，顶盖3112顶部且位于第二出料滑道7的内侧开设有通槽，第二出料滑道7底部的左侧连通有出料软管8，干燥箱312左侧的底部固定连接有上料盒9，且出料软管8的底端与上料盒9的顶部连通。
原料从绞龙提升机25内排出后进入第一出料滑道4内，然后向左滑动并通过进料管5进入甩干箱314内，第二电机315带动转动臂316转动，进而带动甩干箱314公转，同时内齿环317与外齿环318啮合使甩干箱314自转，对原料进行甩干的同时使其翻滚，同时在离心力下顺着甩干箱314侧壁的斜度向上移动，最后甩进第二出料滑道7内，并通过出料软管8从上料盒9左侧排出收集。
在甩干过程中，热风机321通过热风管322和支管323向甩干箱314内吹热空气，对原料进行烘干，部分热气进入第二出料滑道7内，再通过导气管324进入第一出料滑道4内，对其内的原料进行预热，最后湿热空气通过出气孔6排出。
同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种保健品加工用原料处理工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：
步骤一、原料浸泡清洗：先向清洗机构(2)内倒入一定量的水，将原料投入清洗机构(2)内，原料内部的碎叶和干瘪原料浮在水面，合格的原料落到下方进行浸泡，并进一步筛分其内沙粒等杂质；
步骤二、原料取出：经过浸泡清洗干净的原料，通过绞龙提升机(25)将其自动排出清洗机构(2)，并送至干燥机构(3)进行干燥处理；
步骤三、原料甩干：原料先排入甩干机构(31)内，进行无损甩干操作，甩干一定时间的原料自动出料；
步骤四、原料烘干：在甩干的同时，通过烘干机构(32)向甩干机构(31)内通入干燥热空气，对原料进行充分烘干处理；
步骤五、出料收集：原料在甩干机构(31)中排出后，在指定位置集中排出，落到下方的收集框内收集。
其中，所述清洗机构(2)和干燥机构(3)均固定连接在底座(1)上，所述清洗机构(2)包括清洗箱(21)，所述清洗箱(21)顶部的右侧贯穿固定连接有浮渣清理桶(22)，所述浮渣清理桶(22)的顶部固定连接有投料斗(23)，所述清洗箱(21)的内部且位于浮渣清理桶(22)的正下方转动设置有残渣清理罩(24)，所述清洗机构(2)顶部的左侧贯穿固定连接有绞龙提升机(25)，所述残渣清理罩(24)的外部与绞龙提升机(25)之间设置有转移机构(26)，所述清洗箱(21)内表面的顶部、右侧和浮渣清理桶(22)的外表面之间且位于转移机构(26)的上方固定连接有浮渣收集箱(27)，所述清洗箱(21)右侧的底部和位于浮渣收集箱(27)内腔底部的位置均连通有排污阀(28)；
所述浮渣清理桶(22)包括竖桶(221)，所述竖桶(221)的内部转动连接有转动筒(222)，且转动筒(222)的侧面冲压有多个向内折弯的折弯片(223)和通槽(224)，所述竖桶(221)的侧面开设有排渣槽(225)，所述转动筒(222)的中心通过支撑架固定连接有第一转轴(29)，所述第一转轴(29)的底端贯穿残渣清理罩(24)并与清洗箱(21)内表面的底部转动连接，且第一转轴(29)的表面与残渣清理罩(24)的内表面固定连接，所述绞龙提升机(25)驱动轴的底端固定连接有第二转轴(210)，且第二转轴(210)的底端与清洗箱(21)内表面的底部转动连接，所述第一转轴(29)和第二转轴(210)表面的底端均固定连接有同步轮(211)，且两个同步轮(211)之间通过同步带(212)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种保健品加工用原料处理工艺，其特征在于：所述绞龙提升机(25)包括外筒(251)，所述外筒(251)的内部转动连接有绞龙(252)，所述第二转轴(210)的顶端与绞龙(252)的底端固定连接，所述外筒(251)的顶部固定连接有第一电机(253)，且第一电机(253)输出轴的底端与绞龙(252)的顶端固定连接，所述外筒(251)右侧的底部开设有进料口(254)，所述外筒(251)左侧的顶部开设有出料口(255)。
3.根据权利要求1所述的一种保健品加工用原料处理工艺，其特征在于：所述残渣清理罩(24)包括半球形壳体(241)，且半球形壳体(241)的内表面固定连接有第一纱网(242)，所述半球形壳体(241)的外表面且位于第一纱网(242)的上方设置有环形支撑部(243)，所述环形支撑部(243)的顶部与半球形壳体(241)的外侧之间环向均匀固定连接有多个推动片(244)。
4.根据权利要求3所述的一种保健品加工用原料处理工艺，其特征在于：所述转移机构(26)包括套设在环形支撑部(243)外部的接料罩(261)，且环形支撑部(243)的底部通过钢珠与接料罩(261)内表面的底部转动连接，所述接料罩(261)的左侧开设有排料口(262)，且排料口(262)的左侧与进料口(254)连通，所述接料罩(261)的底部通过支撑柱(263)与清洗箱(21)内表面的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种保健品加工用原料处理工艺，其特征在于：所述清洗箱(21)右侧的顶部固定连接有鼓风机(213)，所述鼓风机(213)的出气口连通有充气管(214)，所述充气管(214)的一端贯穿清洗箱(21)的右壁且通过转动套(215)与第一转轴(29)的顶端转动连接，所述第一转轴(29)为空心管件，所述第一转轴(29)的表面且位于残渣清理罩(24)的内部固定连接有气泡发生套(216)，且气泡发生套(216)的内部开设有微米气泡孔，所述第一转轴(29)的表面且位于气泡发生套(216)的内侧开设有气孔。
6.根据权利要求2所述的一种保健品加工用原料处理工艺，其特征在于：所述干燥机构(3)包括甩干机构(31)和烘干机构(32)，所述甩干机构(31)包括通过支撑板(311)固定连接在底座(1)顶部左侧的干燥箱(312)，且干燥箱(312)前侧的底部连通有水龙头(313)，所述干燥箱(312)的内部滑动设置有甩干箱(314)。
7.根据权利要求6所述的一种保健品加工用原料处理工艺，其特征在于：所述干燥箱(312)底部的中心固定连接有第二电机(315)，所述第二电机(315)输出轴的顶端贯穿干燥箱(312)的底部且固定连接有转动臂(316)，所述转动臂(316)远离第二电机(315)输出轴的一端与甩干箱(314)底部的中心转动连接，所述甩干箱(314)外表面的底部固定连接有内齿环(317)，所述干燥箱(312)内壁侧面的底部固定连接有与内齿环(317)相啮合的外齿环(318)。
8.根据权利要求7所述的一种保健品加工用原料处理工艺，其特征在于：所述甩干箱(314)的内表面从内层到外层分别固定连接有纱布(319)和第二纱网(3110)，所述甩干箱(314)的侧面且位于第二纱网(3110)的内侧开设有通槽，所述甩干箱(314)底部的四周均固定连接有钢珠滑动座(3111)，所述甩干箱(314)的顶部转动套设有顶盖(3112)，所述甩干箱(314)的直径从下向上逐渐增大。
9.根据权利要求8所述的一种保健品加工用原料处理工艺，其特征在于：所述外筒(251)左侧出料口(255)的外部固定连接有第一出料滑道(4)，且第一出料滑道(4)贯穿清洗箱(21)的左壁，所述第一出料滑道(4)底部的左侧与顶盖(3112)顶部的中心之间转动连通有进料管(5)，所述第一出料滑道(4)顶部的右侧开设有出气孔(6)，所述顶盖(3112)顶部的左侧固定连接有第二出料滑道(7)，所述干燥箱(312)左侧的顶部固定连接有套设在第二出料滑道(7)底部右侧外部的定位架(10)，且定位架(10)的顶部开设有与第二出料滑道(7)底部滑动连接的滑槽(11)，所述顶盖(3112)顶部且位于第二出料滑道(7)的内侧开设有通槽，所述第二出料滑道(7)底部的左侧连通有出料软管(8)，所述干燥箱(312)左侧的底部固定连接有上料盒(9)，且出料软管(8)的底端与上料盒(9)的顶部连通。
10.根据权利要求6所述的一种保健品加工用原料处理工艺，其特征在于：所述烘干机构(32)包括固定连接在底座(1)顶部的热风机(321)，所述热风机(321)的出气口连通有热风管(322)，所述热风管(322)的顶端连通有两根支管(323)，且两根支管(323)的一端分别与顶盖(3112)顶部的两侧连通，所述第二出料滑道(7)顶部的左侧与第一出料滑道(4)的左侧之间连通有导气管(324)。
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