CN212092781U

CN212092781U - 选矿用浮选装置

Info

Publication number: CN212092781U
Application number: CN202021964859.1U
Authority: CN
Inventors: 潘锡海; 张沣
Original assignee: Xinjiang Kalatongke Mining LLC
Current assignee: Xinjiang Kalatongke Mining LLC
Priority date: 2020-09-10
Filing date: 2020-09-10
Publication date: 2020-12-08
Anticipated expiration: 2030-09-10

Abstract

本实用新型公开了一种选矿用浮选装置，涉及选矿设备技术领域，主要目的是提高矿浆表面泡沫产品的刮出效率。本实用新型的主要技术方案为：选矿用浮选装置，该装置包括：槽体和刮料部；槽体的上端安装有驱动电机和药剂罐，驱动电机的输出轴伸入槽体内，并同轴连接于搅拌轴，搅拌轴的轴侧设有多个搅拌叶片，药剂罐连接于引流管的顶端，引流管的底端伸入槽体内，槽体的侧壁设有出料口；刮料部包括主动轮、从动轮和环形传动件，主动轮和从动轮沿水平方向排列于出料口的上方，主动轮和从动轮分别转动连接于槽体的侧壁，环形传动件张紧于主动轮和从动轮之间，环形传动件的外缘连接于刮板。

Description

选矿用浮选装置

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，尤其涉及一种选矿用浮选装置。

背景技术

浮选是根据矿物颗粒表面物理化学性质的不同，从矿石中分离有用矿物的技术方法，选矿生产过程中广泛应用的生产工艺之一。浮选通常是在浮选机中完成的，在浮选机中经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上，浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品；其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选过程中，附着力不大的矿物会逐渐脱离气泡下沉，形成尾矿；而附着力较大的有用金属矿物则随着气泡上升。

但是现有的浮选机刮去矿浆表面泡沫产品的效率有待提高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种选矿用浮选装置，主要目的是提高矿浆表面泡沫产品的刮出效率。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型提供了一种选矿用浮选装置，该装置包括：槽体和刮料部；

所述槽体的上端安装有驱动电机和药剂罐，所述驱动电机的输出轴伸入所述槽体内，并同轴连接于搅拌轴，所述搅拌轴的轴侧设有多个搅拌叶片，所述药剂罐连接于引流管的顶端，所述引流管的底端伸入所述槽体内，所述槽体的侧壁设有出料口；

所述刮料部包括主动轮、从动轮和环形传动件，所述主动轮和所述从动轮沿水平方向排列于所述出料口的上方，所述主动轮和所述从动轮分别转动连接于所述槽体的侧壁，所述环形传动件张紧于所述主动轮和所述从动轮之间，所述环形传动件的外缘连接于刮板，用于刮去泡沫产品。

本实用新型的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。

可选的，所述刮板包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和所述第二刮板等分所述环形传动件。

可选的，还包括曝气机，所述曝气机安装于所述槽体的侧壁，所述曝气机的出口连接于排气管的一端，所述排气管的另一端贯穿所述槽体的侧壁，所述排气管位于所述槽体内的部分均布有多个排气孔。

可选的，还包括旋液分离机构和集液罐，所述旋液分离机构包括切向进口、上端出口和下端出口，所述槽体的下端连接于排沙管的一端，所述排沙管的另一端连接于所述切向进口，所述上端出口连接于所述集液罐的进口，所述集液罐的出口连接于所述槽体的侧壁。

可选的，所述下端出口连接于板框压滤机构。

可选的，所述集液罐的出口和所述槽体的侧壁之间设有排液管，所述排液管安装有电磁阀。

可选的，还包括控制机构，所述控制机构包括第一磁杆、第二磁杆、第一限位件和第二限位件，所述第一磁杆的中部转动连接于所述槽体的内侧，所述第二磁杆的中部转动连接于所述槽体的外侧，所述第一限位件位于第二磁杆的上方，所述第二限位件位于所述第二磁杆的下方，所述第一限位件和所述第二磁杆分别电连接于电磁阀，所述出料口的外边缘、所述第一磁杆的中部和第二磁杆的中部均位于相同高度，所述第一磁杆的一端连接于浮球，另一端靠近所述槽体的侧壁，所述第二磁杆的一端和所述第一磁杆的另一端磁性相同，所述第二磁杆的一端靠近槽体的侧壁，用于接受所述第一磁杆另一端的作用力。

借由上述技术方案，本实用新型至少具有下列优点：

在使用本装置选矿时，先将矿浆液倒入槽体内，药剂罐中的药剂经引流管进入槽体，启动驱动电机驱动搅拌轴和搅拌叶片转动，使药剂和矿浆液均匀混合，使矿浆液中的矿物颗粒形成疏水性表面，并附着于矿浆液中气泡的表面，并随气泡上升至矿浆面，形成矿化泡沫。随着矿化泡沫逐渐布满矿浆面启动主动轮，主动轮通过环形传动件带动从动轮转动，从而带动刮板沿矿浆面掠过一定距离，在刮板的推动下，矿化泡沫向出料口的外边缘移动，最终使矿化泡沫脱离矿浆液。

现有技术的刮板均是设置在矿浆面上方的转动轴的轴侧，随转动轴的转动，刮板短暂掠过矿浆面处的矿化泡沫，矿化泡沫翻过出料口外边缘的动力不足。而在本装置中，在环形传动件的带动下，刮板能沿矿浆面水平移动一定距离，能够推动矿浆面上较大面积的矿化泡沫向出料口外边缘处移动，从而提高了矿浆表面矿化泡沫的刮出效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种选矿用浮选装置的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图；

图3为图1中B部分的放大图。

说明书附图中的附图标记包括：槽体1、驱动电机2、药剂罐3、搅拌轴4、搅拌叶片5、引流管6、主动轮7、从动轮8、环形传动件9、刮板10、毛刷11、柱塞泵12、进料口13、第一刮板14、第二刮板15、曝气机16、排气管17、旋液分离机构18、集液罐19、排沙管20、排沙阀21、切向进口22、上端出口23、下端出口24、排液管25、电磁阀26、第一磁杆27、第二磁杆28、第一限位件29、第二限位件30、浮球31、出料口32、排气孔33。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型申请的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。在下述说明中，不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提供的一种选矿用浮选装置，其包括：槽体1和刮料部；

所述槽体1的上端安装有驱动电机2和药剂罐3，所述驱动电机2的输出轴伸入所述槽体1内，并同轴连接于搅拌轴4，所述搅拌轴4的轴侧设有多个搅拌叶片5，所述药剂罐3连接于引流管6的顶端，所述引流管6的底端伸入所述槽体1内，所述槽体1的侧壁设有出料口32；

所述刮料部包括主动轮7、从动轮8和环形传动件9，所述主动轮7和所述从动轮8沿水平方向排列于所述出料口32的上方，所述主动轮7和所述从动轮8分别转动连接于所述槽体1的侧壁，所述环形传动件9张紧于所述主动轮7和所述从动轮8之间，所述环形传动件9的外缘连接于刮板10，用于刮去泡沫产品。

选矿用浮选装置的工作过程如下:

在使用本装置选矿时，先将矿浆液倒入槽体1内，药剂罐3中的药剂经引流管6进入槽体1，启动驱动电机2驱动搅拌轴4和搅拌叶片5转动，使药剂和矿浆液均匀混合，使矿浆液中的矿物颗粒形成疏水性表面，并附着于矿浆液中气泡的表面，并随气泡上升至矿浆面，形成矿化泡沫。随着矿化泡沫逐渐布满矿浆面启动主动轮7，主动轮7通过环形传动件9带动从动轮8转动，从而带动刮板10沿矿浆面掠过一定距离，在刮板10的推动下，矿化泡沫向出料口32的外边缘移动，最终使矿化泡沫脱离矿浆液。

现有技术的刮板10均是设置在矿浆面上方的转动轴的轴侧，随转动轴的转动，刮板10短暂掠过矿浆面处的矿化泡沫，矿化泡沫翻过出料口32外边缘的动力不足。而在本装置中，在环形传动件9的带动下，刮板10能沿矿浆面水平移动一定距离，能够推动矿浆面上较大面积的矿化泡沫向出料口32外边缘处移动，从而提高了矿浆表面矿化泡沫的刮出效率。

现有技术中，在转动轴的轴侧均布多个刮板10。在本实用新型的技术方案中，因为本装置延长了单个刮板10和矿浆面的接触时间，所以在单位时间内，刮板10和矿浆面接触的频次减少，所以相对于现有技术，本装置减少了刮板10拍打矿化泡沫的频次，减少了矿化泡沫破裂的概率，从而保证了矿化泡沫的收率。

具体的,槽体1侧壁焊接有支架，所述支架上安装有第一驱动电机2，第一电机的输出轴同轴连接于蜗轮蜗杆减速机的输入端，蜗轮蜗杆减速机的输出端同轴平键连接于主动轮7，从动轮8转动连接于支架，以使刮板10缓慢移动，避免快速移动的刮板10压破矿化泡沫。

具体的，所述主动轮7和从动轮8分别为链轮，环形传动件9为三角带或者链条，以使环形传动件9的内缘分别吻合于主动轮7和从动轮8。

具体的，环形传动件9远离槽体1的一侧固定安装有毛刷11，当环形传动件9带动刮板10脱离矿浆面时，转动上升的刮板10面接触毛刷11，毛刷11将刮板10面上粘附的矿化物质刷除，并向下甩出，以使甩出的矿化物质和脱离矿浆液的矿化泡沫汇合，进一步保证矿化泡沫的收率。

具体的，驱动电机2采用伺服电机，驱动电机2的输出轴通过联轴器连接于搅拌轴4。

具体的，药剂罐3的出口连接于柱塞泵12的进口，柱塞泵12的出口连接于引流管6的顶端，柱塞泵12用于准确计量每次向槽体1中输入的药剂量。

槽体1的上端设有进料口13，便于向槽体1内投放矿浆料。

如图1和图3所示，在具体实施方式中，所述刮板10包括第一刮板14和第二刮板15，所述第一刮板14和所述第二刮板15等分所述环形传动件9。

在本实时方式中，具体的，第一刮板14和第二刮板15等分环形传动件9，随着主动轮7和从动轮8的转动，第一刮板14和第二刮板15中的一个始终位于主动轮7的下方，以使矿浆面上的矿化泡沫始终受到朝向出料口32外边缘的持续推动力，进一步保证矿化泡沫的刮出效率。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括曝气机16，所述曝气机16安装于所述槽体1的侧壁，所述曝气机16的出口连接于排气管17的一端，所述排气管17的另一端贯穿所述槽体1的侧壁，所述排气管17位于所述槽体1内的部分均布有多个排气孔33。

在本实施方式中，具体的，向槽体1中加入药剂后，在搅拌轴4转动的同时，启动曝气机16，曝气机16产生的气流沿排气管17流动，并自多个排气孔33排出，提高了矿浆液中气泡的浓度，从而提高了矿物附着至气泡表面的概率，从而提高了矿浆面矿化泡沫的形成速度。

如图1所示，在具体实施方式中，还包括旋液分离机构18和集液罐19，所述旋液分离机构18包括切向进口22、上端出口23和下端出口24，所述槽体1的下端连接于排沙管20的一端，所述排沙管20的另一端连接于所述切向进口22，所述上端出口23连接于所述集液罐19的进口，所述集液罐19的出口连接于所述槽体1的侧壁。

在本实施方式中，具体的，旋液分离机构18包括上下连接的圆筒部分和倒圆锥部分，切向进口22设置于圆筒部分的切线方向，上端出口23设置于圆筒部分的上端面的圆心位置，下端出口24设置于倒圆锥部分的下顶点位置。

具体的，排沙管20设有排沙阀21，所述排沙管20连接于矿浆泵。当对槽体1内的矿浆液完成选矿作业，需要将矿浆液放出槽体1时，打开排沙阀21，启动矿浆泵，以使槽体1内的矿浆液进入旋液分离机构18。矿浆液在离心旋转的过程中，被分为上清液和下浊液，上清液自上端出口23到达集液罐19，以备下次使用槽体1选矿时，向槽体1内补充水分，而下浊液则自下端出口24排出旋液分离机构18。

如图1所示，在具体实施方式中，所述下端出口24连接于板框压滤机构。

在本实施方式中，下浊液自下端出口24流出至板框压滤机构，其中的矿砂被压制成滤饼，以备进一步处理。

如图1所示，在具体实施方式中，所述集液罐19的出口和所述槽体1的侧壁之间设有排液管25，所述排液管25安装有电磁阀26。

在本实施方式中，具体的，电磁阀26可以集成至选矿场的DCS控制系统中，以便精确控制槽体1内的液位。

具体的，排液管25自集液罐19向槽体1倾斜设置，以便使上清液自行流入槽体1。

如图1和图2所示，在具体实施方式中，还包括控制机构，所述控制机构包括第一磁杆27、第二磁杆28、第一限位件29和第二限位件30，所述第一磁杆27的中部转动连接于所述槽体1的内侧，所述第二磁杆28的中部转动连接于所述槽体1的外侧，所述第一限位件29位于第二磁杆28的上方，所述第二限位件30位于所述第二磁杆28的下方，所述第一限位件29和所述第二磁杆28分别电连接于电磁阀26，所述出料口32的外边缘、所述第一磁杆27的中部和第二磁杆28的中部均位于相同高度，所述第一磁杆27的一端连接于浮球31，另一端靠近所述槽体1的侧壁，所述第二磁杆28的一端和所述第一磁杆27的另一端磁性相同，所述第二磁杆28的一端靠近槽体1的侧壁，用于接受所述第一磁杆27另一端的作用力。

在本实施方式中，具体的，电磁阀26采用直动式电磁阀，所述第一限位件29和所述第二磁杆28分别电连接于电磁阀26的电磁线圈的相对端；第一限位件29限制了第二磁杆28的另一端向上转动的位置，第二限位件30限制了第二磁杆28的另一端向下转动的位置。

随着刮板10将槽体1内的矿化泡沫持续刮出，槽体1内的矿浆液面难免下降，浮球31随之下降，第一磁杆27的另一端上升，因为所述第二磁杆28的一端和所述第一磁杆27的另一端磁性相同，所以第二磁杆28的一端受到第一磁杆27另一端的排斥力，第二磁杆28的一端下降，第二磁杆28的另一端上升，第二磁杆28的另一端接触至第一限位件29，电磁阀26的电磁线圈通电，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开，集液罐19中的上清液流入槽体1，以及时补充槽体1内的矿浆液面高度，以使刮板10始终能够刮到矿化泡沫；随着槽体1内矿浆液面高度上升，浮球31上升，最终第二磁杆28的另一端脱离第一限位件29，电磁阀26的电磁线圈断电，电磁力消失，弹簧把关闭件压在阀座上，阀门关闭，集液罐19中的上清液不再流入槽体1中。

通过上述设置，矿浆液的液面高度始终维持在出料口32的外边缘所在高度，即在整个选矿过程中，刮板10始终能够接触至矿浆液面，以保证及时刮出矿化泡沫。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims

1.一种选矿用浮选装置，其特征在于，包括：

槽体，所述槽体的上端安装有驱动电机和药剂罐，所述驱动电机的输出轴伸入所述槽体内，并同轴连接于搅拌轴，所述搅拌轴的轴侧设有多个搅拌叶片，所述药剂罐连接于引流管的顶端，所述引流管的底端伸入所述槽体内，所述槽体的侧壁设有出料口；

刮料部，所述刮料部包括主动轮、从动轮和环形传动件，所述主动轮和所述从动轮沿水平方向排列于所述出料口的上方，所述主动轮和所述从动轮分别转动连接于所述槽体的侧壁，所述环形传动件张紧于所述主动轮和所述从动轮之间，所述环形传动件的外缘连接于刮板，用于刮去泡沫产品。

2.根据权利要求1所述的选矿用浮选装置，其特征在于，

所述刮板包括第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和所述第二刮板等分所述环形传动件。

3.根据权利要求1所述的选矿用浮选装置，其特征在于，

还包括曝气机，所述曝气机安装于所述槽体的侧壁，所述曝气机的出口连接于排气管的一端，所述排气管的另一端贯穿所述槽体的侧壁，所述排气管位于所述槽体内的部分均布有多个排气孔。

4.根据权利要求1至3任一项所述的选矿用浮选装置，其特征在于，

还包括旋液分离机构和集液罐，所述旋液分离机构包括切向进口、上端出口和下端出口，所述槽体的下端连接于排沙管的一端，所述排沙管的另一端连接于所述切向进口，所述上端出口连接于所述集液罐的进口，所述集液罐的出口连接于所述槽体的侧壁。

5.根据权利要求4所述的选矿用浮选装置，其特征在于，

所述下端出口连接于板框压滤机构。

6.根据权利要求4所述的选矿用浮选装置，其特征在于，

所述集液罐的出口和所述槽体的侧壁之间设有排液管，所述排液管安装有电磁阀。

7.根据权利要求6所述的选矿用浮选装置，其特征在于，

还包括控制机构，所述控制机构包括第一磁杆、第二磁杆、第一限位件和第二限位件，所述第一磁杆的中部转动连接于所述槽体的内侧，所述第二磁杆的中部转动连接于所述槽体的外侧，所述第一限位件位于第二磁杆的上方，所述第二限位件位于所述第二磁杆的下方，所述第一限位件和所述第二磁杆分别电连接于电磁阀，所述出料口的外边缘、所述第一磁杆的中部和第二磁杆的中部均位于相同高度，所述第一磁杆的一端连接于浮球，另一端靠近所述槽体的侧壁，所述第二磁杆的一端和所述第一磁杆的另一端磁性相同，所述第二磁杆的一端靠近槽体的侧壁，用于接受所述第一磁杆另一端的作用力。