CN110773311B - 一种钨矿石处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种矿石处理装置，尤其涉及一种钨矿石处理装置。本发明要解决的技术问题是提供一种钨矿石处理装置。一种钨矿石处理装置包括底架、分选室、入料斗和维修盖等；底架顶端右侧与分选室相连接。为解决现有钼钨矿石处理装置在使用时，面对粗破碎的氧化钼钨和硫化钼钨的混合物，要同时实现块状、粉状分离和粉状内部硫化钼钨与氧化钼钨分离。本发明达到了通过电磁铁吸附将强磁性矿石块与弱磁和无磁性粉末完全分离并进行矿石破碎浮选，通过自调整式分离网盘将弱磁和无磁性粉末分离，同时防止粉末分离孔堵塞，最终实现强磁块状、弱磁粉状和无磁粉状矿石的完全分离的效果。

Description

一种钨矿石处理装置

技术领域

本发明涉及一种矿石处理装置，尤其涉及一种钨矿石处理装置。

背景技术

目前，工业上对钼钨矿石提取的生产先例较少，存在选矿工艺缺陷。大量的生产实践表明，氧化钼钨选别效果差，加之矿石中的粘土及白云石、方解石等含钙镁脉石矿物大都硬度小，在磨矿中优先粉碎，形成矿泥，浮选时容易夹杂和夹带，从而恶化了泡沫浮选指标，造成浮选分离效果差，难于满足进一步加工的需要，而且由于矿石中75％以上的脉石矿物为碳酸盐，采用盐酸或硫酸直接浸出，处理成本高，对环境不友好。以往钼钨矿选别对象主要针对单一矽卡岩或斑岩型矿石，针对混合型钼钨矿石的选矿研究较少，而这类矿石在我国储量很大。如我国东秦岭—大别山钼钨成矿带上的某特大型钼矿即为此类混合型矿石，矿石钼氧化率高，伴生钨、铁、萤石，斑岩中含硫化钼，有用矿物嵌布粒度细，富含钙镁质碳酸盐脉石以及严重影响钼钨浮选的粘土和石膏等脉石，矿石性质变化很大，极为难选。

因此，需要设计一种能够快速、高效实现氧化钼钨和硫化钼钨分离的装置。

发明内容

本发明为了克服现有钼钨矿石处理装置在使用时，面对粗破碎的氧化钼钨和硫化钼钨的混合物，要同时实现块状、粉状分离，粉状内部硫化钼钨与氧化钼钨分离，一般的装置难以实现，而且在分离粉状硫化钼钨与氧化钼钨时，往往因为粉末混合叠压导致分离的不彻底的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种钨矿石处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种钨矿石处理装置，包括底架、分选室、入料斗、维修盖、分选破碎装置、分选分离装置、旋转抬头式浮选装置和剥离架；底架顶端右侧与分选室相连接；底架顶端左侧与旋转抬头式浮选装置相连接；分选室顶端左侧与入料斗相连接；分选室顶端右侧与维修盖进行螺栓连接；分选室内左中部设置有分选破碎装置；分选室内右部设置有分选分离装置，并且分选分离装置左端与分选破碎装置相连接；分选室底端左侧与旋转抬头式浮选装置相连接；分选破碎装置顶端左侧与剥离架相连接；

分选破碎装置包括第一传动轮、第二传动轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三传动轮、第四传动轮、偏心轮、T形传动杆、连接杆、运动破碎板、固定破碎板、第一平齿轮、剥离轮、第二平齿轮、第五传动轮、塑料飞轮、塑料链条、电磁铁、保护壳、第六传动轮、第七传动轮和分扫轮；第一传动轮外表面顶端与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左端与第一斜齿轮进行传动连接；第一斜齿轮顶端与第二斜齿轮相互啮合；第二斜齿轮左端与第三传动轮进行传动连接；第二斜齿轮右端与第六传动轮进行传动连接；第三传动轮左上端通过传动带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮前端轴心与偏心轮进行传动连接；第四传动轮上端与第一平齿轮进行传动连接；偏心轮外周与T形传动杆互相套接；T形传动杆后端右底部与连接杆进行传动连接；T形传动杆后端左底部与运动破碎板进行传动连接；运动破碎板左方设置有固定破碎板；第一平齿轮左上端与剥离轮进行传动连接；第一平齿轮右端与第二平齿轮相互啮合；第二平齿轮右上端与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮后端轴心与塑料飞轮进行传动连接；塑料飞轮右端与塑料链条相互啮合；塑料链条后端轴心与电磁铁进行传动连接，并且电磁铁前端轴心与第五传动轮相连接；电磁铁外表面与保护壳相连接；第六传动轮顶端与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮左上端与分扫轮进行传动连接；

分选分离装置包括蜗杆、蜗轮、第一直齿锥齿轮、第二直齿锥齿轮、第一电动推杆、第八传动轮、第九传动轮、丝杆、推进块、螺旋杆、自传轮、第十传动轮、第三直齿锥齿轮、第四直齿锥齿轮、硫化钼钨矿收集盒和可拆卸氧化钼钨电磁吸取网；蜗杆顶端与蜗轮相互啮合；蜗轮左上端与第一直齿锥齿轮进行传动连接；第一直齿锥齿轮右前侧与第二直齿锥齿轮相互啮合；第二直齿锥齿轮右端与第一电动推杆相连接；第一电动推杆右端与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮外表面顶端与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮左端与丝杆互相插接；丝杆外表面左端与推进块进行传动连接；推进块内部上侧与螺旋杆进行传动连接；推进块右端与自传轮相连接，并且自传轮内中部与螺旋杆相连接；自传轮外表面顶端与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮左端与第三直齿锥齿轮进行传动连接；第三直齿锥齿轮左顶部与第四直齿锥齿轮相互啮合；第四直齿锥齿轮顶端与硫化钼钨矿收集盒进行传动连接；第四直齿锥齿轮顶端与可拆卸氧化钼钨电磁吸取网进行传动连接，并且可拆卸氧化钼钨电磁吸取网位于硫化钼钨矿收集盒上方；蜗杆左端与分选破碎装置相连接；

旋转抬头式浮选装置包括浮选室、排水口、第一矿渣出口、第二矿渣出口、叶轮、空气口、第五直齿锥齿轮、第六直齿锥齿轮、第十一传动轮、第十二传动轮、第七直齿锥齿轮、第八直齿锥齿轮、第十三传动轮、电机、第十四传动轮、第九直齿锥齿轮、第二电动推杆、第十直齿锥齿轮、中央连动杆、转接柱、控制杆、转动控制块、旋转抬头式收集铲板和可拆卸收集盒；浮选室左底部与排水口相连接；浮选室底端左侧与第一矿渣出口进行螺栓连接；浮选室底端右侧与第二矿渣出口进行螺栓连接；浮选室内底中部与叶轮相连接；叶轮顶端中部设置有空气口；叶轮底端中部与第五直齿锥齿轮进行传动连接；第五直齿锥齿轮右底部与第六直齿锥齿轮相互啮合；第六直齿锥齿轮右端与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮外表面顶端与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮右端与第七直齿锥齿轮进行传动连接；第十二传动轮顶端与第十四传动轮进行传动连接，并且第十四传动轮底端与第十一传动轮相连接；第七直齿锥齿轮右后侧与第八直齿锥齿轮相互啮合；第八直齿锥齿轮右下端与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮后端轴心与电机进行传动连接；第十四传动轮左端与第九直齿锥齿轮进行传动连接；第九直齿锥齿轮左下方设置有第二电动推杆，第九直齿锥齿轮左上方设置有第十直齿锥齿轮，并且第十直齿锥齿轮底端与第二电动推杆相连接；第十直齿锥齿轮顶端与中央连动杆相连接；中央连动杆右端与转接柱相连接；转接柱底端与控制杆相连接；控制杆底端与转动控制块相连接，并且转动控制块左端与中央连动杆相连接；转动控制块右端与旋转抬头式收集铲板相连接；旋转抬头式收集铲板后端与可拆卸收集盒相连接；电机底端与分选室相连接；第十四传动轮右端与分选分离装置相连接。

进一步优选地，中央连动杆外表面中部左侧和右侧均设置有喷头。

进一步优选地，自传轮内中部顶端和底端均设置有齿。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决现有钼钨矿石处理装置在使用时，面对粗破碎的氧化钼钨和硫化钼钨的混合物，要同时实现块状、粉状分离和粉状内部硫化钼钨与氧化钼钨分离，一般的装置难以实现，而且在分离粉状硫化钼钨与氧化钼钨时，往往因为粉末混合叠压导致粉末内部分离的不彻底的缺点，设计了分选破碎装置、分选分离装置和旋转抬头式浮选装置，使用时，先通过分选破碎装置中的磁辊传送带将磁性强的块状矿石和弱磁、无磁粉末进行分离，然后通过分选分离装置的移动自转机构进行弱磁和无磁粉末分离的同时，防止粉末堵塞分离网孔影响分离效果，同时通过旋转抬头式浮选装置代替传统的刮板式浮选装置，进行更高效、收集率更高的旋转式收集，从而达到了通过电磁铁吸附将强磁性矿石块与弱磁和无磁性粉末完全分离并进行矿石破碎浮选，通过自调整式分离网盘将弱磁和无磁性粉末分离，同时防止粉末分离孔堵塞，最终实现强磁块状、弱磁粉状和无磁粉状矿石的完全分离的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的分选破碎装置结构示意图；

图3为本发明的分选分离装置结构示意图；

图4为本发明的旋转抬头式浮选装置结构示意图；

图5为本发明的中央连动杆、转接柱、控制杆、转动控制块、旋转抬头式收集铲板和可拆卸收集盒组合结构立体图示意图；

图6为本发明自传轮左视图。

附图中的标记为：1-底架，2-分选室，3-入料斗，4-维修盖，5-分选破碎装置，6-分选分离装置，7-旋转抬头式浮选装置，8-剥离架，501-第一传动轮，502-第二传动轮，503-第一斜齿轮，504-第二斜齿轮，505-第三传动轮，506-第四传动轮，507-偏心轮，508-T形传动杆，509-连接杆，5010-运动破碎板，5011-固定破碎板，5012-第一平齿轮，5013-剥离轮，5014-第二平齿轮，5015-第五传动轮，5016-塑料飞轮，5017-塑料链条，5018-电磁铁，5019-保护壳，5020-第六传动轮，5021-第七传动轮，5022-分扫轮，601-蜗杆，602-蜗轮，603-第一直齿锥齿轮，604-第二直齿锥齿轮，605-第一电动推杆，606-第八传动轮，607-第九传动轮，608-丝杆，609-推进块，6010-螺旋杆，6011-自传轮，6012-第十传动轮，6013-第三直齿锥齿轮，6014-第四直齿锥齿轮，6015-硫化钼钨矿收集盒，6016-可拆卸氧化钼钨电磁吸取网，701-浮选室，702-排水口，703-第一矿渣出口，704-第二矿渣出口，705-叶轮，706-空气口，707-第五直齿锥齿轮，708-第六直齿锥齿轮，709-第十一传动轮，7010-第十二传动轮，7011-第七直齿锥齿轮，7012-第八直齿锥齿轮，7013-第十三传动轮，7014-电机，7015-第十四传动轮，7016-第九直齿锥齿轮，7017-第二电动推杆，7018-第十直齿锥齿轮，7019-中央连动杆，7020-转接柱，7021-控制杆，7022-转动控制块，7023-旋转抬头式收集铲板，7024-可拆卸收集盒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种钨矿石处理装置，如图1-6所示，包括底架1、分选室2、入料斗3、维修盖4、分选破碎装置5、分选分离装置6、旋转抬头式浮选装置7和剥离架8；底架1顶端右侧与分选室2相连接；底架1顶端左侧与旋转抬头式浮选装置7相连接；分选室2顶端左侧与入料斗3相连接；分选室2顶端右侧与维修盖4进行螺栓连接；分选室2内左中部设置有分选破碎装置5；分选室2内右部设置有分选分离装置6，并且分选分离装置6左端与分选破碎装置5相连接；分选室2底端左侧与旋转抬头式浮选装置7相连接；分选破碎装置5顶端左侧与剥离架8相连接。

分选破碎装置5包括第一传动轮501、第二传动轮502、第一斜齿轮503、第二斜齿轮504、第三传动轮505、第四传动轮506、偏心轮507、T形传动杆508、连接杆509、运动破碎板5010、固定破碎板5011、第一平齿轮5012、剥离轮5013、第二平齿轮5014、第五传动轮5015、塑料飞轮5016、塑料链条5017、电磁铁5018、保护壳5019、第六传动轮5020、第七传动轮5021和分扫轮5022；第一传动轮501外表面顶端与第二传动轮502进行传动连接；第二传动轮502左端与第一斜齿轮503进行传动连接；第一斜齿轮503顶端与第二斜齿轮504相互啮合；第二斜齿轮504左端与第三传动轮505进行传动连接；第二斜齿轮504右端与第六传动轮5020进行传动连接；第三传动轮505左上端通过传动带与第四传动轮506进行传动连接；第四传动轮506前端轴心与偏心轮507进行传动连接；第四传动轮506上端与第一平齿轮5012进行传动连接；偏心轮507外周与T形传动杆508互相套接；T形传动杆508后端右底部与连接杆509进行传动连接；T形传动杆508后端左底部与运动破碎板5010进行传动连接；运动破碎板5010左方设置有固定破碎板5011；第一平齿轮5012左上端与剥离轮5013进行传动连接；第一平齿轮5012右端与第二平齿轮5014相互啮合；第二平齿轮5014右上端与第五传动轮5015进行传动连接；第五传动轮5015后端轴心与塑料飞轮5016进行传动连接；塑料飞轮5016右端与塑料链条5017相互啮合；塑料链条5017后端轴心与电磁铁5018进行传动连接，并且电磁铁5018前端轴心与第五传动轮5015相连接；电磁铁5018外表面与保护壳5019相连接；第六传动轮5020顶端与第七传动轮5021进行传动连接；第七传动轮5021左上端与分扫轮5022进行传动连接。

分选分离装置6包括蜗杆601、蜗轮602、第一直齿锥齿轮603、第二直齿锥齿轮604、第一电动推杆605、第八传动轮606、第九传动轮607、丝杆608、推进块609、螺旋杆6010、自传轮6011、第十传动轮6012、第三直齿锥齿轮6013、第四直齿锥齿轮6014、硫化钼钨矿收集盒6015和可拆卸氧化钼钨电磁吸取网6016；蜗杆601顶端与蜗轮602相互啮合；蜗轮602左上端与第一直齿锥齿轮603进行传动连接；第一直齿锥齿轮603右前侧与第二直齿锥齿轮604相互啮合；第二直齿锥齿轮604右端与第一电动推杆605相连接；第一电动推杆605右端与第八传动轮606进行传动连接；第八传动轮606外表面顶端与第九传动轮607进行传动连接；第九传动轮607左端与丝杆608互相插接；丝杆608外表面左端与推进块609进行传动连接；推进块609内部上侧与螺旋杆6010进行传动连接；推进块609右端与自传轮6011相连接，并且自传轮6011内中部与螺旋杆6010相连接；自传轮6011外表面顶端与第十传动轮6012进行传动连接；第十传动轮6012左端与第三直齿锥齿轮6013进行传动连接；第三直齿锥齿轮6013左顶部与第四直齿锥齿轮6014相互啮合；第四直齿锥齿轮6014顶端与硫化钼钨矿收集盒6015进行传动连接；第四直齿锥齿轮6014顶端与可拆卸氧化钼钨电磁吸取网6016进行传动连接，并且可拆卸氧化钼钨电磁吸取网6016位于硫化钼钨矿收集盒6015上方；蜗杆601左端与分选破碎装置5相连接。

旋转抬头式浮选装置7包括浮选室701、排水口702、第一矿渣出口703、第二矿渣出口704、叶轮705、空气口706、第五直齿锥齿轮707、第六直齿锥齿轮708、第十一传动轮709、第十二传动轮7010、第七直齿锥齿轮7011、第八直齿锥齿轮7012、第十三传动轮7013、电机7014、第十四传动轮7015、第九直齿锥齿轮7016、第二电动推杆7017、第十直齿锥齿轮7018、中央连动杆7019、转接柱7020、控制杆7021、转动控制块7022、旋转抬头式收集铲板7023和可拆卸收集盒7024；浮选室701左底部与排水口702相连接；浮选室701底端左侧与第一矿渣出口703进行螺栓连接；浮选室701底端右侧与第二矿渣出口704进行螺栓连接；浮选室701内底中部与叶轮705相连接；叶轮705顶端中部设置有空气口706；叶轮705底端中部与第五直齿锥齿轮707进行传动连接；第五直齿锥齿轮707右底部与第六直齿锥齿轮708相互啮合；第六直齿锥齿轮708右端与第十一传动轮709进行传动连接；第十一传动轮709外表面顶端与第十二传动轮7010进行传动连接；第十二传动轮7010右端与第七直齿锥齿轮7011进行传动连接；第十二传动轮7010顶端与第十四传动轮7015进行传动连接，并且第十四传动轮7015底端与第十一传动轮709相连接；第七直齿锥齿轮7011右后侧与第八直齿锥齿轮7012相互啮合；第八直齿锥齿轮7012右下端与第十三传动轮7013进行传动连接；第十三传动轮7013后端轴心与电机7014进行传动连接；第十四传动轮7015左端与第九直齿锥齿轮7016进行传动连接；第九直齿锥齿轮7016左下方设置有第二电动推杆7017，第九直齿锥齿轮7016左上方设置有第十直齿锥齿轮7018，并且第十直齿锥齿轮7018底端与第二电动推杆7017相连接；第十直齿锥齿轮7018顶端与中央连动杆7019相连接；中央连动杆7019右端与转接柱7020相连接；转接柱7020底端与控制杆7021相连接；控制杆7021底端与转动控制块7022相连接，并且转动控制块7022左端与中央连动杆7019相连接；转动控制块7022右端与旋转抬头式收集铲板7023相连接；旋转抬头式收集铲板7023后端与可拆卸收集盒7024相连接；电机7014底端与分选室2相连接；第十四传动轮7015右端与分选分离装置6相连接。

中央连动杆7019外表面中部左侧和右侧均设置有喷头。

自传轮6011内中部顶端和底端均设置有齿。

工作原理：使用时，先将钨矿石处理装置安装在需要使用的地方，外接电源、水管和控制器，先将粗破碎过的矿石倒入入料斗3中，因为氧化钼钨矿比硫化钼钨矿更坚硬，因此粗破碎中块状的矿石是具有磁性的氧化钼钨矿，经过分选破碎装置5将块状的矿石和粉末状的矿石互相分离，一方面具有强磁性的块状的矿石被分选破碎装置5中的电磁铁5018一直吸住，跟着传送带顺时针运转，直至被剥离架8从传送带剥离开，但仍因磁力被吸在剥离架8上，然后被剥离轮5013推动掉入下方的精破碎装置中进行精破碎，然后落入旋转抬头式浮选装置7进行浮选，另一方面由磁性不强的粉末状氧化钼钨和无磁性的硫化钼钨混合成的粉末经过分扫轮5022的分扫，将被硫化钼钨深埋的氧化钼钨暴露出来，将氧化钼钨暴露出来的目的是为了让混合粉末经过分选分离装置6时，氧化钼钨不会因为被硫化钼钨包裹卷携导致其无法被可拆卸氧化钼钨电磁吸取网6016吸住，最终导致两种钼钨矿粉末分离率降低。该装置使用简单，使用前不需要对钼钨矿进行精细破碎，只需要粗破碎即可，而且处理过程除了浮选不涉及化学试剂的使用，更加绿色环保，无需后续对化学试剂进行无害化处理，节省了处理资金，降低了生产成本，值得推广使用。

分选破碎装置5包括第一传动轮501、第二传动轮502、第一斜齿轮503、第二斜齿轮504、第三传动轮505、第四传动轮506、偏心轮507、T形传动杆508、连接杆509、运动破碎板5010、固定破碎板5011、第一平齿轮5012、剥离轮5013、第二平齿轮5014、第五传动轮5015、塑料飞轮5016、塑料链条5017、电磁铁5018、保护壳5019、第六传动轮5020、第七传动轮5021和分扫轮5022；第一传动轮501外表面顶端与第二传动轮502进行传动连接；第二传动轮502左端与第一斜齿轮503进行传动连接；第一斜齿轮503顶端与第二斜齿轮504相互啮合；第二斜齿轮504左端与第三传动轮505进行传动连接；第二斜齿轮504右端与第六传动轮5020进行传动连接；第三传动轮505左上端通过传动带与第四传动轮506进行传动连接；第四传动轮506前端轴心与偏心轮507进行传动连接；第四传动轮506上端与第一平齿轮5012进行传动连接；偏心轮507外周与T形传动杆508互相套接；T形传动杆508后端右底部与连接杆509进行传动连接；T形传动杆508后端左底部与运动破碎板5010进行传动连接；运动破碎板5010左方设置有固定破碎板5011；第一平齿轮5012左上端与剥离轮5013进行传动连接；第一平齿轮5012右端与第二平齿轮5014相互啮合；第二平齿轮5014右上端与第五传动轮5015进行传动连接；第五传动轮5015后端轴心与塑料飞轮5016进行传动连接；塑料飞轮5016右端与塑料链条5017相互啮合；塑料链条5017后端轴心与电磁铁5018进行传动连接，并且电磁铁5018前端轴心与第五传动轮5015相连接；电磁铁5018外表面与保护壳5019相连接；第六传动轮5020顶端与第七传动轮5021进行传动连接；第七传动轮5021左上端与分扫轮5022进行传动连接。

进行块、粉分离时，混合矿石落在一级传送带上后，磁性强的块状氧化钼钨矿石被电磁铁5018牢牢吸住，然后第一传动轮501传动第二传动轮502，第二传动轮502传动第一斜齿轮503再啮合第二斜齿轮504，第二斜齿轮504传动第三传动轮505，第三传动轮505传动第四传动轮506，接着第四传动轮506传动第一平齿轮5012，第一平齿轮5012啮合第二平齿轮5014，第二平齿轮5014传动第五传动轮5015，第五传动轮5015带动塑料飞轮5016，接着带动塑料链条5017，整个传送带将混合矿石向下一级传送带运送，塑料零件能够避免被磁铁吸引干扰，减小零件之间的摩擦，延长使用寿命。当脱离一级传送带时，磁性不强或无磁性的粉末会脱离一级传送带落入二级传送带，而磁性较强的块状矿石会继续吸附在一级传送带表面跟着运动，此时就完成了块、粉矿石的分离，然后块状矿石继续运动直至遇到剥离架8，被从传送带表层剥离下来但依然被吸在剥离架8底端表面，接着第一平齿轮5012传动剥离轮5013旋转将矿石沿着剥离架8底端推动直至磁性不足以吸住矿石，然后矿石就会落入精破碎装置中，第四传动轮506传动动偏心轮507，偏心轮507带动T形传动杆508，T形传动杆508一端被连接杆509连接住，另一端则可以对运动破碎板5010进行推拉，当运动破碎板5010被向左推时，就会与固定破碎板5011在底端相互挤压将矿石破碎，向右拉时就将破碎好的粉末放开落入下一装置中。对于一开始就是粉末的混合矿石，落在二级传送带上后继续运动，然后经过分扫轮5022，被第七传动轮5021传动的分扫轮5022表面有很多钢丝，能够将聚集的粉末扫平，将粉末扫平摊开的目的是为了防止无磁性的硫化钼钨粉末包裹卷携弱磁性的氧化钼钨粉末，导致后续粉末分离时影响氧化钼钨粉末的收集，降低分离率。本装置，结构简单易于维修，分离过程无需进行化学试剂处理，全靠物理效果，节省了购买化学试剂的资金，也节省了后续对试剂进行无害化处理的步骤，绿色环保又降低了生产成本，值得推广使用。

分选分离装置6包括蜗杆601、蜗轮602、第一直齿锥齿轮603、第二直齿锥齿轮604、第一电动推杆605、第八传动轮606、第九传动轮607、丝杆608、推进块609、螺旋杆6010、自传轮6011、第十传动轮6012、第三直齿锥齿轮6013、第四直齿锥齿轮6014、硫化钼钨矿收集盒6015和可拆卸氧化钼钨电磁吸取网6016；蜗杆601顶端与蜗轮602相互啮合；蜗轮602左上端与第一直齿锥齿轮603进行传动连接；第一直齿锥齿轮603右前侧与第二直齿锥齿轮604相互啮合；第二直齿锥齿轮604右端与第一电动推杆605相连接；第一电动推杆605右端与第八传动轮606进行传动连接；第八传动轮606外表面顶端与第九传动轮607进行传动连接；第九传动轮607左端与丝杆608互相插接；丝杆608外表面左端与推进块609进行传动连接；推进块609内部上侧与螺旋杆6010进行传动连接；推进块609右端与自传轮6011相连接，并且自传轮6011内中部与螺旋杆6010相连接；自传轮6011外表面顶端与第十传动轮6012进行传动连接；第十传动轮6012左端与第三直齿锥齿轮6013进行传动连接；第三直齿锥齿轮6013左顶部与第四直齿锥齿轮6014相互啮合；第四直齿锥齿轮6014顶端与硫化钼钨矿收集盒6015进行传动连接；第四直齿锥齿轮6014顶端与可拆卸氧化钼钨电磁吸取网6016进行传动连接，并且可拆卸氧化钼钨电磁吸取网6016位于硫化钼钨矿收集盒6015上方；蜗杆601左端与分选破碎装置5相连接。

当进行粉末分离时，先将可拆卸氧化钼钨电磁吸取网6016通电，被扫平摊开的粉末经过可拆卸氧化钼钨电磁吸取网6016时，弱磁性的氧化钼钨与可拆卸氧化钼钨电磁吸取网6016接触被吸附在可拆卸氧化钼钨电磁吸取网6016表面，无磁性的硫化钼钨粉末则透过可拆卸氧化钼钨电磁吸取网6016，落入下方的硫化钼钨矿收集盒6015中，随着分离的进行，因为一直使用一块区域进行分离，可拆卸氧化钼钨电磁吸取网6016的该区域会被包裹上厚厚的一层氧化钼钨粉末，这样不仅会导致可拆卸氧化钼钨电磁吸取网6016网孔堵塞，影响硫化钼钨粉末的透过效果，而且会削弱磁性，导致后续的氧化钼钨粉末无法被继续吸附在网格上，影响分离效果，因此需要通过蜗杆601啮合传动蜗轮602，蜗轮602传动第一直齿锥齿轮603，第一直齿锥齿轮603啮合第二直齿锥齿轮604，第二直齿锥齿轮604传动第八传动轮606，再传动第九传动轮607，第九传动轮607传动丝杆608，接着带动推进块609，推进块609移动时会同步带动自传轮6011在螺旋杆6010上移动，自传轮6011内中部右两个齿，这两个齿与螺旋杆6010表面啮合，然后齿沿着螺旋杆6010移动就会让自传轮6011转动起来，转动的自传轮6011会传动第十传动轮6012，第十传动轮6012传动第三直齿锥齿轮6013，接着第三直齿锥齿轮6013啮合第四直齿锥齿轮6014，第四直齿锥齿轮6014带动硫化钼钨矿收集盒6015和可拆卸氧化钼钨电磁吸取网6016转动，调整硫化钼钨矿收集盒6015和可拆卸氧化钼钨电磁吸取网6016的位置，换用不同的位置进行吸附，防止堵塞现象发生，选定位置后收缩第一电动推杆605固定位置。该装置，使用简单，能够很好地避免分离粉末时出现网孔堵塞现象，提高了过滤分离的效率，保证粉末的纯净度。

旋转抬头式浮选装置7包括浮选室701、排水口702、第一矿渣出口703、第二矿渣出口704、叶轮705、空气口706、第五直齿锥齿轮707、第六直齿锥齿轮708、第十一传动轮709、第十二传动轮7010、第七直齿锥齿轮7011、第八直齿锥齿轮7012、第十三传动轮7013、电机7014、第十四传动轮7015、第九直齿锥齿轮7016、第二电动推杆7017、第十直齿锥齿轮7018、中央连动杆7019、转接柱7020、控制杆7021、转动控制块7022、旋转抬头式收集铲板7023和可拆卸收集盒7024；浮选室701左底部与排水口702相连接；浮选室701底端左侧与第一矿渣出口703进行螺栓连接；浮选室701底端右侧与第二矿渣出口704进行螺栓连接；浮选室701内底中部与叶轮705相连接；叶轮705顶端中部设置有空气口706；叶轮705底端中部与第五直齿锥齿轮707进行传动连接；第五直齿锥齿轮707右底部与第六直齿锥齿轮708相互啮合；第六直齿锥齿轮708右端与第十一传动轮709进行传动连接；第十一传动轮709外表面顶端与第十二传动轮7010进行传动连接；第十二传动轮7010右端与第七直齿锥齿轮7011进行传动连接；第十二传动轮7010顶端与第十四传动轮7015进行传动连接，并且第十四传动轮7015底端与第十一传动轮709相连接；第七直齿锥齿轮7011右后侧与第八直齿锥齿轮7012相互啮合；第八直齿锥齿轮7012右下端与第十三传动轮7013进行传动连接；第十三传动轮7013后端轴心与电机7014进行传动连接；第十四传动轮7015左端与第九直齿锥齿轮7016进行传动连接；第九直齿锥齿轮7016左下方设置有第二电动推杆7017，第九直齿锥齿轮7016左上方设置有第十直齿锥齿轮7018，并且第十直齿锥齿轮7018底端与第二电动推杆7017相连接；第十直齿锥齿轮7018顶端与中央连动杆7019相连接；中央连动杆7019右端与转接柱7020相连接；转接柱7020底端与控制杆7021相连接；控制杆7021底端与转动控制块7022相连接，并且转动控制块7022左端与中央连动杆7019相连接；转动控制块7022右端与旋转抬头式收集铲板7023相连接；旋转抬头式收集铲板7023后端与可拆卸收集盒7024相连接；电机7014底端与分选室2相连接；第十四传动轮7015右端与分选分离装置6相连接。

进行浮选时，破碎生成的粉末落入浮选室701后沉底，然后电机7014传动第十三传动轮7013，再传动第八直齿锥齿轮7012，啮合第七直齿锥齿轮7011，传动第十二传动轮7010，然后传动第十一传动轮709，接着传动第六直齿锥齿轮708，再啮合第五直齿锥齿轮707，带动叶轮705，旋转的叶轮705将底部的粉末卷起与叶轮705相碰进一步破碎，然后随水流流动到叶轮705上方，空气口706中喷出气泡将有用的粉末带到浮选液表层，无用的粉末继续沉底循环浮选。当浮选完成后第二电动推杆7017收缩，将第十直齿锥齿轮7018下拉与第九直齿锥齿轮7016相互啮合，然后第十二传动轮7010传动第十四传动轮7015再传动第九直齿锥齿轮7016，带动与之啮合的第十直齿锥齿轮7018转动，然后因为第十直齿锥齿轮7018下降，就会带动中央连动杆7019下降，然后带动转接柱7020下降，转接柱7020推动控制杆7021，控制杆7021推动转动控制块7022转动，接着带动旋转抬头式收集铲板7023将头沉入表层泡沫之下，同时因为第十直齿锥齿轮7018带着中央连动杆7019转动，最终导致旋转抬头式收集铲板7023转动，然后携带着有用成分的泡沫就会流动到旋转抬头式收集铲板7023的顶部，接着第二电动推杆7017伸长，使旋转抬头式收集铲板7023头部抬出水面，那些流动到旋转抬头式收集铲板7023顶部的泡沫就会流入到可拆卸收集盒7024中进行储存，然后第二电动推杆7017再次收缩拉动旋转抬头式收集铲板7023进行收集，再次伸长将泡沫存入可拆卸收集盒7024中，如此反复，直至表层泡沫全部收集。该装置结构简单，使用方便，相比于刮板式收集泡沫，如果有泡沫位于刮板背面，则刮板无法收集那片区域的泡沫导致原料浪费，而旋转收集能够循环收集成品泡沫，不会浪费原料，值得推广使用。

中央连动杆7019外表面中部左侧和右侧均设置有喷头，喷头能够吸取浮选液然后向上喷出，这样能够制造水流循环，将浮在中间的泡沫吹向浮选室701的内壁，便于收集，防止原料浪费。

自传轮6011内中部顶端和底端均设置有齿，与螺旋杆6010啮合后能够达到让自传轮6011在螺旋杆6010左右移动同时自旋转的效果。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种钨矿石处理装置，包括底架、分选室、入料斗和维修盖，其特征在于，还包括分选破碎装置、分选分离装置、旋转抬头式浮选装置和剥离架；底架顶端右侧与分选室相连接；底架顶端左侧与旋转抬头式浮选装置相连接；分选室顶端左侧与入料斗相连接；分选室顶端右侧与维修盖进行螺栓连接；分选室内左中部设置有分选破碎装置；分选室内右部设置有分选分离装置，并且分选分离装置左端与分选破碎装置相连接；分选室底端左侧与旋转抬头式浮选装置相连接；分选破碎装置顶端左侧与剥离架相连接；

分选破碎装置包括第一传动轮、第二传动轮、第一斜齿轮、第二斜齿轮、第三传动轮、第四传动轮、偏心轮、T形传动杆、连接杆、运动破碎板、固定破碎板、第一平齿轮、剥离轮、第二平齿轮、第五传动轮、塑料飞轮、塑料链条、电磁铁、保护壳、第六传动轮、第七传动轮和分扫轮；第一传动轮外表面顶端与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮左端与第一斜齿轮进行传动连接；第一斜齿轮顶端与第二斜齿轮相互啮合；第二斜齿轮左端与第三传动轮进行传动连接；第二斜齿轮右端与第六传动轮进行传动连接；第三传动轮左上端通过传动带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮前端轴心与偏心轮进行传动连接；第四传动轮上端与第一平齿轮进行传动连接；偏心轮外周与T形传动杆互相套接；T形传动杆后端右底部与连接杆进行传动连接；T形传动杆后端左底部与运动破碎板进行传动连接；运动破碎板左方设置有固定破碎板；第一平齿轮左上端与剥离轮进行传动连接；第一平齿轮右端与第二平齿轮相互啮合；第二平齿轮右上端与第五传动轮进行传动连接；第五传动轮后端轴心与塑料飞轮进行传动连接；塑料飞轮右端与塑料链条相互啮合；塑料链条后端轴心与电磁铁进行传动连接，并且电磁铁前端轴心与第五传动轮相连接；电磁铁外表面与保护壳相连接；第六传动轮顶端与第七传动轮进行传动连接；第七传动轮左上端与分扫轮进行传动连接；

分选分离装置包括蜗杆、蜗轮、第一直齿锥齿轮、第二直齿锥齿轮、第一电动推杆、第八传动轮、第九传动轮、丝杆、推进块、螺旋杆、自传轮、第十传动轮、第三直齿锥齿轮、第四直齿锥齿轮、硫化钼钨矿收集盒和可拆卸氧化钼钨电磁吸取网；蜗杆顶端与蜗轮相互啮合；蜗轮左上端与第一直齿锥齿轮进行传动连接；第一直齿锥齿轮右前侧与第二直齿锥齿轮相互啮合；第二直齿锥齿轮右端与第一电动推杆相连接；第一电动推杆右端与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮外表面顶端与第九传动轮进行传动连接；第九传动轮左端与丝杆互相插接；丝杆外表面左端与推进块进行传动连接；推进块内部上侧与螺旋杆进行传动连接；推进块右端与自传轮相连接，并且自传轮内中部与螺旋杆相连接；自传轮外表面顶端与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮左端与第三直齿锥齿轮进行传动连接；第三直齿锥齿轮左顶部与第四直齿锥齿轮相互啮合；第四直齿锥齿轮顶端与硫化钼钨矿收集盒进行传动连接；第四直齿锥齿轮顶端与可拆卸氧化钼钨电磁吸取网进行传动连接，并且可拆卸氧化钼钨电磁吸取网位于硫化钼钨矿收集盒上方；蜗杆左端与分选破碎装置相连接；

旋转抬头式浮选装置包括浮选室、排水口、第一矿渣出口、第二矿渣出口、叶轮、空气口、第五直齿锥齿轮、第六直齿锥齿轮、第十一传动轮、第十二传动轮、第七直齿锥齿轮、第八直齿锥齿轮、第十三传动轮、电机、第十四传动轮、第九直齿锥齿轮、第二电动推杆、第十直齿锥齿轮、中央连动杆、转接柱、控制杆、转动控制块、旋转抬头式收集铲板和可拆卸收集盒；浮选室左底部与排水口相连接；浮选室底端左侧与第一矿渣出口进行螺栓连接；浮选室底端右侧与第二矿渣出口进行螺栓连接；浮选室内底中部与叶轮相连接；叶轮顶端中部设置有空气口；叶轮底端中部与第五直齿锥齿轮进行传动连接；第五直齿锥齿轮右底部与第六直齿锥齿轮相互啮合；第六直齿锥齿轮右端与第十一传动轮进行传动连接；第十一传动轮外表面顶端与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮右端与第七直齿锥齿轮进行传动连接；第十二传动轮顶端与第十四传动轮进行传动连接，并且第十四传动轮底端与第十一传动轮相连接；第七直齿锥齿轮右后侧与第八直齿锥齿轮相互啮合；第八直齿锥齿轮右下端与第十三传动轮进行传动连接；第十三传动轮后端轴心与电机进行传动连接；第十四传动轮左端与第九直齿锥齿轮进行传动连接；第九直齿锥齿轮左下方设置有第二电动推杆，第九直齿锥齿轮左上方设置有第十直齿锥齿轮，并且第十直齿锥齿轮底端与第二电动推杆相连接；第十直齿锥齿轮顶端与中央连动杆相连接；中央连动杆右端与转接柱相连接；转接柱底端与控制杆相连接；控制杆底端与转动控制块相连接，并且转动控制块左端与中央连动杆相连接；转动控制块右端与旋转抬头式收集铲板相连接；旋转抬头式收集铲板后端与可拆卸收集盒相连接；电机底端与分选室相连接；第十四传动轮右端与分选分离装置相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钨矿石处理装置，其特征在于，中央连动杆外表面中部左侧和右侧均设置有喷头。

3.根据权利要求2所述的一种钨矿石处理装置，其特征在于，自传轮内中部顶端和底端均设置有齿。

Images