CN215655316U - 一种用于长石粉提纯的全自动粉碎研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于长石粉提纯的全自动粉碎研磨机，包括机体，放置于厂区地面上，所述机体的顶部边缘处固定有进料斗，且机体的顶部贯穿安装有液压杆，并且液压杆的一端贯穿机体的内部连接有破碎板，所述机体的内璧上固定有承压滤板，且承压滤板位于破碎板的下方；研磨座，设置于机体内，所述研磨座的外侧和机体的内壁上均固定有研磨环，且研磨座的顶部连接有活动杆，并且活动杆的外侧套设有引导板，而且引导板的外侧通过固定杆与机体的内壁相连接；主杆，轴连接于破碎板的底部，所述主杆的底端贯穿承压滤板设置于活动杆内。该用于长石粉提纯的全自动粉碎研磨机，对原料进行均匀破碎研磨和导出，同时节约能源。

Description

一种用于长石粉提纯的全自动粉碎研磨机

技术领域

本实用新型涉及长石粉提纯技术领域，具体为一种用于长石粉提纯的全自动粉碎研磨机。

背景技术

长石是一种含有钙、钠、钾的铝硅酸盐矿物，主要陶瓷工业和玻璃工业等，在长石粉的提纯加工中，需要对原料进行破碎和研磨，采用粉碎研磨机是现有常规手段，公开号为（CN212663647U）中涉及到一种采矿用矿石研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的上端固定设置有粉碎箱，所述研磨辊、挡板和研磨板的侧壁均固定设置有研磨块，所述挡板的下侧壁固定设置有固定机构，对矿石原料进行破碎和研磨，但该采矿用矿石研磨装置在使用时存在以下问题：

该采矿用矿石研磨装置，通过筛选板和挡板实现原料的破碎研磨的导出，首先其筛选板的使用，容易使得原料堆积，影响破碎效果，同时挡板需要配合电动推杆使用才能将原料导出，不方便对原料进行均匀破碎研磨和导出，效率较低，同时该采矿用矿石研磨装置，通过液压杆、电机和电动推杆等多个电器设备来实现原料的破碎、研磨和导出，不方便节能操作，浪费资源，整体的后期维护较为繁琐。

针对上述问题，急需在原有粉碎研磨机的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于长石粉提纯的全自动粉碎研磨机，以解决上述背景技术提出现有的粉碎研磨机，不方便对原料进行均匀破碎研磨和导出，同时不方便节能操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于长石粉提纯的全自动粉碎研磨机，包括；

机体，放置于厂区地面上，所述机体的顶部边缘处固定有进料斗，且机体的顶部贯穿安装有液压杆，并且液压杆的一端贯穿机体的内部连接有破碎板，所述机体的内璧上固定有承压滤板，且承压滤板位于破碎板的下方；

研磨座，设置于机体内，所述研磨座的外侧和机体的内壁上均固定有研磨环，且研磨座的顶部连接有活动杆，并且活动杆的外侧套设有引导板，而且引导板的外侧通过固定杆与机体的内壁相连接；

主杆，轴连接于破碎板的底部，所述主杆的底端贯穿承压滤板设置于活动杆内，且主杆的外侧开设有导槽，并且导槽内设置有导杆，而且导杆固定于承压滤板的内壁上。

优选的，所述破碎板和承压滤板的中部均为向下凹陷结构设计，且破碎板与承压滤板之间相互平行，有效避免原料堆积在承压滤板上，同时使得破碎板底部的破碎头可以均匀的与承压滤板上的原料接触。

优选的，所述研磨环倾斜设置于研磨座的外侧和机体的内壁上，且研磨环上等角度分布有凸块，并且研磨座的下端为倒置的圆台型结构设计，而且研磨座与机体的内壁相互平行，研磨座的转动，通过研磨环和凸块对破碎后的原料进行研磨。

优选的，所述活动杆的外侧固定有定位球，且定位球位于定位槽内，并且定位槽开设于引导板的内壁上，而且引导板的外侧向下倾斜设计，活动杆通过定位球和定位槽在引导板内稳定放置。

优选的，所述定位球在定位槽内贴合转动，且定位球在活动杆的外侧等角度分布，活动杆转动时，定位球在定位槽内转动，保持活动杆的稳定转动。

优选的，所述主杆的底部在活动杆内嵌入式贴合滑动，且主杆的底部为矩形结构设计，主杆在上下移动时，活动杆得以保持不动。

优选的，所述导杆在导槽内滑动连接，且导槽在主杆上呈螺旋状结构分布，主杆在上下移动时，受导杆和导槽引导发生转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于长石粉提纯的全自动粉碎研磨机；

1.通过设置向下凹陷的破碎板和承压滤板，使得原料得以分散开来，增加接触面积，提高破碎效率，同时底部为倒置圆台型结构的研磨座，配合研磨环和凸块的使用，对破碎后的原料进行持续研磨和同步自动下料，提高操作效率，节省时间；

2.通过设置在主杆上的导槽，主杆在跟随破碎板下移时，受导杆影响，导槽带动主杆转动并同步下移，主杆的底部呈矩形结构在活动杆内滑动，可以通过主杆带动破碎座的转动，进而由液压杆的驱动，实现破碎和研磨操作，节约能源。

附图说明

图1为本实用新型正剖结构示意图；

图2为本实用新型研磨座俯视结构示意图；

图3为本实用新型引导板俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图5为本实用新型导槽正面结构示意图。

图中：1、机体；11、进料斗；12、液压杆；13、破碎板；14、承压滤板；2、研磨座；21、研磨环；211、凸块；22、活动杆；221、定位球；222、定位槽；23、引导板；24、固定杆；3、主杆；31、导槽；32、导杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于长石粉提纯的全自动粉碎研磨机，包括机体1、进料斗11、液压杆12、破碎板13、承压滤板14、研磨座2、研磨环21、凸块211、活动杆22、定位球221、定位槽222、引导板23、固定杆24、主杆3、导槽31和导杆32；

机体1，放置于厂区地面上，机体1的顶部边缘处固定有进料斗11，且机体1的顶部贯穿安装有液压杆12，并且液压杆12的一端贯穿机体1的内部连接有破碎板13，机体1的内璧上固定有承压滤板14，且承压滤板14位于破碎板13的下方；

研磨座2，设置于机体1内，研磨座2的外侧和机体1的内壁上均固定有研磨环21，且研磨座2的顶部连接有活动杆22，并且活动杆22的外侧套设有引导板23，而且引导板23的外侧通过固定杆24与机体1的内壁相连接；

主杆3，轴连接于破碎板13的底部，主杆3的底端贯穿承压滤板14设置于活动杆22内，且主杆3的外侧开设有导槽31，并且导槽31内设置有导杆32，而且导杆32固定于承压滤板14的内壁上。

破碎板13和承压滤板14的中部均为向下凹陷结构设计，且破碎板13与承压滤板14之间相互平行，研磨环21倾斜设置于研磨座2的外侧和机体1的内壁上，且研磨环21上等角度分布有凸块211，并且研磨座2的下端为倒置的圆台型结构设计，而且研磨座2与机体1的内壁相互平行；

如图1-2中，将原料通过机体1外的进料斗11导入承压滤板14上，启动液压杆12，带动破碎板13向承压滤板14活动，对原料进行破碎操作，同时通过承压滤板14对原料进行筛分，使得小颗粒原料掉落，大颗粒原料保留继续破碎，掉落的原料到达研磨座2和机体1的内壁之间，研磨座2的转动，通过研磨座2和机体1上研磨环21之间的活动，配合凸块211对原料进行研磨，研磨后的原料由缝隙掉落收集；

活动杆22的外侧固定有定位球221，且定位球221位于定位槽222内，并且定位槽222开设于引导板23的内壁上，而且引导板23的外侧向下倾斜设计，定位球221在定位槽222内贴合转动，且定位球221在活动杆22的外侧等角度分布；

如图1和图3中，活动杆22在转动时，定位球221跟随在定位槽222内转动，通过引导板23和固定杆24保持活动杆22和研磨座2的稳定使用；

主杆3的底部在活动杆22内嵌入式贴合滑动，且主杆3的底部为矩形结构设计，导杆32在导槽31内滑动连接，且导槽31在主杆3上呈螺旋状结构分布；

如图1和图4-5中，主杆3跟随破碎板13下移，主杆3上的导槽31在导杆32上滑动，带动主杆3转动，主杆3底部在活动杆22内滑动并转动，带动活动杆22和研磨座2的转动。

工作原理：在使用该用于长石粉提纯的全自动粉碎研磨机时，如图1-5中，首先将原料由进料斗11倒入承压滤板14上，通过液压杆12带动破碎板13下移，对原料进行破碎，并通过承压滤板14对原料进行筛分，掉落的原料由引导板23掉落至研磨座2和机体1的缝隙内，破碎板13带动主杆3下移，由导槽31和导杆32带动活动杆22和研磨座2转动，通过研磨环21和凸块211对破碎的原料进行研磨，研磨后的原料由缝隙掉落收集。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于长石粉提纯的全自动粉碎研磨机，其特征在于：包括：

机体（1），放置于厂区地面上，所述机体（1）的顶部边缘处固定有进料斗（11），且机体（1）的顶部贯穿安装有液压杆（12），并且液压杆（12）的一端贯穿机体（1）的内部连接有破碎板（13），所述机体（1）的内璧上固定有承压滤板（14），且承压滤板（14）位于破碎板（13）的下方；

研磨座（2），设置于机体（1）内，所述研磨座（2）的外侧和机体（1）的内壁上均固定有研磨环（21），且研磨座（2）的顶部连接有活动杆（22），并且活动杆（22）的外侧套设有引导板（23），而且引导板（23）的外侧通过固定杆（24）与机体（1）的内壁相连接；

主杆（3），轴连接于破碎板（13）的底部，所述主杆（3）的底端贯穿承压滤板（14）设置于活动杆（22）内，且主杆（3）的外侧开设有导槽（31），并且导槽（31）内设置有导杆（32），而且导杆（32）固定于承压滤板（14）的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于长石粉提纯的全自动粉碎研磨机，其特征在于：所述破碎板（13）和承压滤板（14）的中部均为向下凹陷结构设计，且破碎板（13）与承压滤板（14）之间相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种用于长石粉提纯的全自动粉碎研磨机，其特征在于：所述研磨环（21）倾斜设置于研磨座（2）的外侧和机体（1）的内壁上，且研磨环（21）上等角度分布有凸块（211），并且研磨座（2）的下端为倒置的圆台型结构设计，而且研磨座（2）与机体（1）的内壁相互平行。

4.根据权利要求1所述的一种用于长石粉提纯的全自动粉碎研磨机，其特征在于：所述活动杆（22）的外侧固定有定位球（221），且定位球（221）位于定位槽（222）内，并且定位槽（222）开设于引导板（23）的内壁上，而且引导板（23）的外侧向下倾斜设计。

5.根据权利要求4所述的一种用于长石粉提纯的全自动粉碎研磨机，其特征在于：所述定位球（221）在定位槽（222）内贴合转动，且定位球（221）在活动杆（22）的外侧等角度分布。

6.根据权利要求1所述的一种用于长石粉提纯的全自动粉碎研磨机，其特征在于：所述主杆（3）的底部在活动杆（22）内嵌入式贴合滑动，且主杆（3）的底部为矩形结构设计。

7.根据权利要求1所述的一种用于长石粉提纯的全自动粉碎研磨机，其特征在于：所述导杆（32）在导槽（31）内滑动连接，且导槽（31）在主杆（3）上呈螺旋状结构分布。

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