CN116328913B - 一种锂电池负极材料用提纯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及负极材料加工技术领域，特别涉及一种锂电池负极材料用提纯装置，壳体的内底设有倒锥形的研磨腔，研磨腔的外壁上设有呈阵列分布的环形凸块，环形凸块的下表面均设有呈阵列分布的拨片；壳体的内部设有与研磨腔相适配的研磨头，研磨头的外壁上设有呈阵列分布且与环形凸块交错设置的环圈，研磨头的内部设有与环圈相适配的封堵组件，封堵组件用于对环圈与环形凸块之间的区域进行封堵，封堵组件的上方设有感应大颗粒的感应组件，感应组件与封堵组件之间设有执行组件。本发明通过封堵组件与感应组件，解决了石墨矿石进行研磨的过程中，大颗粒会进入到较为细小的石墨粉中以及无法去除石墨粉末中铁磁性物质的技术问题。
Description
技术领域
本发明涉及负极材料加工技术领域，特别涉及一种锂电池负极材料用提纯装置。
背景技术
锂离子电池的负极是由负极活性物质碳材料或非碳材料、粘合剂和添加剂混合制成糊状胶合剂均匀涂抹在铜箔两侧，经干燥、滚压而成。目前，已实际用于锂离子电池的负极材料一般都是碳素材料，如石墨、硬碳等。
申请号：CN202111509496.1公开了一种温控式锂电池负极研磨设备及其研磨方法，通过挤压破碎机构和振动筛板的配合使用，解决了锂电池负极材料研磨不彻底的问题，且整体结构设计紧凑，可有效的对负极材料进行研磨破碎，进一步提高了其成品率；申请号：CN202110677559.8公开了便于研磨的锂电池硅碳负极材料加工设备，通过各机构组件的配合使用，解决了硅碳负极材料粉碎及研磨不彻底的问题，进一步提高了硅碳负极材料的粉碎及研磨的效果。
虽然上述装置都可在一定程度上提升负极材料的粉碎及研磨的效果，但是在对石墨矿石进行研磨的过程中，一些大颗粒会进入到较为细小的石墨粉中，石墨粉会对这些较大的颗粒进行裹挟，从而使得研磨的效果降低，甚至会存在颗粒无法被研磨到的情况出现；同时石墨粉末中还会存在一些带有铁磁性的物质，如果在负极材料加工时混入了部分铁磁性物质或负极材料带有了磁性，将会严重影响到负极材料的质量，进而影响电池的生产。
因此，发明一种锂电池负极材料用提纯装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锂电池负极材料用提纯装置，以解决上述背景技术中提出的石墨矿石进行研磨的过程中，大颗粒会进入到较为细小的石墨粉中造成研磨的效果降低以及无法去除石墨粉末中铁磁性物质的技术问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种锂电池负极材料用提纯装置，包括壳体，所述壳体的内底设有倒锥形的研磨腔，所述研磨腔的外壁上设有呈阵列分布的环形凸块，所述环形凸块的下表面均设有呈阵列分布的拨片；相邻两个所述环形凸块之间设有环圈，壳体的内部设有与研磨腔相适配的研磨头，所述研磨头的顶部设有转轴，研磨头的外壁与环圈连接，所述环圈的顶部上下滑动连接有封堵组件，所述封堵组件用于对环圈与环形凸块之间的区域进行封堵，所述封堵组件的上方设有感应大颗粒的感应组件，所述封堵组件的一侧圆周阵列设有贯穿环圈且延伸至研磨头内部的活动架，所述活动架远离封堵组件的一端共同连接有同一环盘，所述环盘中心通过第一锁止组件活动连接有连接柱，所述连接柱外壁设有凸头，所述连接柱顶部套设有收线筒，所述连接柱底部设有位于研磨头内部的电动推杆，所述收线筒内壁开设有与凸头配合的滑动槽；所述感应组件包括开设在研磨头内部且呈阵列分布的活动槽，所述活动槽与环圈交错设置，所述活动槽内部设有回收组件和感应筒，所述活动槽两边的侧壁上分别固定连接有柔性片与刮板，所述感应筒的上设有自转组件，所述感应筒的两端均设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆伸出端与固定端的连接部分设有限位组件，所述弹性伸缩杆的另一端均与活动槽固定连接；所述收线筒的外壁上固定连接有呈阵列分布的牵引绳，所述牵引绳的另一端均穿过弹性伸缩杆后与自转组件连接。
优选的，所述自转组件还包括设在感应筒内部的电磁铁，所述感应筒的顶部弹性滑动连接有位于连接块内部的活动柱，所述活动柱通过竖槽与所述感应筒滑动连接，所述活动柱的底部设有永磁体，所述感应筒的两端均转动连接有与弹性伸缩杆固定连接的连接块，位于所述感应筒的顶部的连接块内部开设有弧槽，所述活动柱通过凸点与弧槽滑动连接。通过电磁铁与永磁体的磁斥力，使得活动柱上的凸点挤压弧槽实现感应筒的自转。
优选的，所述封堵组件包括与环圈滑动连接的环形封板，所述环形封板的顶部设有呈阵列分布的球头，所述环形封板与环圈之间设有第二锁止组件。通过抬升环形封板将环圈与环形凸块之间的区域进行封堵，避免在对大颗粒进行清理时，大颗粒穿过环圈与环形凸块之间的区域向研磨头的底部移动。
优选的，所述回收组件包括与活动槽相连通的连接管和开设在研磨头底部的收集腔，所述连接管远离活动槽的一端与收集腔相连通，所述收集腔内部螺纹连接有收集筒。通过设置连接管，铁磁物质在落入连接管后，可直接通过连接管进入到收集筒的内部。
优选的，所述活动架上开设有用于对连接管进行避让的通槽。通过设置通槽，避免活动架在向上抬升时与连接管发生碰撞。
优选的，所述活动槽包括方形槽与直角梯形槽，所述柔性片位于直角梯形槽的斜边，所述刮板位于直角梯形槽的直角边，所述连接管与活动槽的连接点位于直角梯形槽中。
优选的，所述研磨头顶部的外壁上固定连接有成阵列分布的弧板，所述弧板远离所述研磨头的一端与壳体的内壁接触，所述弧板位于研磨腔的上方。
优选的，所述研磨头顶部固定连接有圆台，所述圆台的底部直径与研磨头顶部直径相等。通过设置圆台，避免石墨矿石在研磨头顶部堆积。
优选的，所述环形凸块朝向壳体顶部的一面为倾斜状态，所述环圈朝向壳体顶部的一面与研磨头的斜面相垂直。通过设置环形凸块与环圈的形状，使得石墨矿石或石墨粉可以更好的向研磨头的底部移动。
优选的，所述研磨腔的外壁上设有流量传感器，所述感应筒上设有压敏传感器，所述壳体的外部设有控制终端，所述控制终端能够对装置上的电器元件进行调整控制。
本发明的技术效果和优点：
1.本发明通过设置设置封堵组件、感应组件与执行组件，第一方面，通过感应筒对石墨矿石中的铁磁性物质进行吸附，起到除磁的作用，从而提高研磨后石墨粉的纯度；第二方面，感应筒对铁磁性物质进行吸附后，使得感应筒与环形凸块之间的距离变小，一定程度上提高了研磨头对石墨矿石的研磨效果；第三方面，当感应筒上的铁磁性物质进行吸附到一定程度后，通过执行组件带动感应筒向直角梯形槽处移动，并通过柔性片与刮板对感应筒上的铁磁性物质进行清理，避免出现感应筒上的铁磁性物质阻挡石墨矿石向研磨头底部的移动；第四方面，在执行组件带动感应筒向直角梯形槽处移动时，环形封板将环形凸块与环圈之间的空间进行封堵，并使得环形封板上的球头对环形凸块下表面的拨片敲击，使得环形凸块与环圈之间的封堵区域内的石墨矿石与石墨粉发生振动，由于坚果效应使得石墨矿石与石墨粉中的大颗粒向研磨头的顶部移动，避免对石墨矿石进行研磨的过程中，大颗粒会进入到较为细小的石墨粉中，造成研磨的效果降低的现象产生。
附图说明
图1为本发明的主体结构示意图。
图2为本发明图1中A处的放大图。
图3为本发明壳体内部的结构示意图。
图4为本发明图3中B处的放大图。
图5为本发明研磨头的结构示意图。
图6为本发明图5中C处的放大图。
图7为本发明活动槽的内部结构示意图。
图8为本发明自转组件的结构示意图。
图9为本发明活动架的结构示意图。
图10为本发明滑动槽的展开示意图。
图中：1、壳体；2、研磨腔；3、环形凸块；4、拨片；5、环圈；6、研磨头；7、转轴；8、封堵组件；801、环形封板；802、球头；9、感应组件；901、活动槽；9011、方形槽；9012、直角梯形槽；902、柔性片；903、刮板；904、感应筒；905、弹性伸缩杆；10、活动架；11、连接柱；12、凸头；13、收线筒；14、电动推杆；15、滑动槽；16、回收组件；161、连接管；162、收集筒；17、自转组件；171、活动柱；172、竖槽；173、连接块；174、弧槽；175、凸点；18、牵引绳；19、弧板；20、圆台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1至图10，一种锂电池负极材料用提纯装置，包括壳体1，壳体1的内底设有倒锥形的研磨腔2，研磨腔2的外壁上设有呈阵列分布的环形凸块3，环形凸块3的下表面均设有呈阵列分布的拨片4；相邻两个环形凸块3之间设有环圈5，壳体1的内部设有与研磨腔2相适配的研磨头6，研磨头6的顶部设有转轴7，研磨头6的外壁与环圈5连接，环圈5的顶部上下滑动连接有封堵组件8，封堵组件8用于对环圈5与环形凸块3之间的区域进行封堵，封堵组件8的上方设有感应大颗粒的感应组件9，封堵组件8的一侧圆周阵列设有贯穿环圈5且延伸至研磨头6内部的活动架10，活动架10远离封堵组件8的一端共同连接有同一环盘，环盘中心通过第一锁止组件活动连接有连接柱11，连接柱11外壁设有凸头12，连接柱11顶部套设有收线筒13，连接柱11底部设有位于研磨头6内部的电动推杆14，收线筒13内壁开设有与凸头12配合的滑动槽15；感应组件9包括开设在研磨头6内部且呈阵列分布的活动槽901，活动槽901与环圈5交错设置，活动槽901内部设有回收组件16和感应筒904，活动槽901两边的侧壁上分别固定连接有柔性片902与刮板903，感应筒904的上设有自转组件17，感应筒904的两端均设有弹性伸缩杆905，弹性伸缩杆905伸出端与固定端的连接部分设有限位组件，弹性伸缩杆905的另一端均与活动槽901固定连接；收线筒13的外壁上固定连接有呈阵列分布的牵引绳18，牵引绳18的另一端均穿过弹性伸缩杆905后与自转组件17连接。
具体的，自转组件17还包括设在感应筒904内部的电磁铁，感应筒904的顶部弹性滑动连接有位于连接块173内部的活动柱171，活动柱171通过竖槽172与感应筒904滑动连接，活动柱171的底部设有永磁体，感应筒904的两端均转动连接有与弹性伸缩杆905固定连接的连接块173，位于感应筒904的顶部的连接块173内部开设有弧槽174，活动柱171通过凸点175与弧槽174滑动连接。通过电磁铁与永磁体的磁斥力，使得活动柱171上的凸点175挤压弧槽174实现感应筒904的自转。
具体的，封堵组件8包括与环圈5滑动连接的环形封板801，环形封板801的顶部设有呈阵列分布的球头802，环形封板801与环圈5之间设有第二锁止组件。通过抬升环形封板801将环圈5与环形凸块3之间的区域进行封堵，避免在对大颗粒进行清理时，大颗粒穿过环圈5与环形凸块3之间的区域向研磨头6的底部移动。
具体的，回收组件16包括与活动槽901相连通的连接管161和开设在研磨头6底部的收集腔，连接管161远离活动槽901的一端与收集腔相连通，收集腔内部螺纹连接有收集筒162。通过设置连接管161，铁磁物质在落入连接管161后，可直接通过连接管161进入到收集筒162的内部。
具体的，活动架10上开设有用于对连接管161进行避让的通槽。通过设置通槽，避免活动架10在向上抬升时与连接管161发生碰撞。
具体的，活动槽901包括方形槽9011与直角梯形槽9012，柔性片902位于直角梯形槽9012的斜边，刮板903位于直角梯形槽9012的直角边，连接管161与活动槽901的连接点位于直角梯形槽9012中。
具体的，研磨头6顶部的外壁上固定连接有成阵列分布的弧板19，弧板19远离研磨头6的一端与壳体1的内壁接触，弧板19位于研磨腔2的上方。
具体的，研磨头6顶部固定连接有圆台20，圆台20的底部直径与研磨头6顶部直径相等。通过设置圆台20，避免石墨矿石在研磨头6顶部堆积。
具体的，环形凸块3朝向壳体1顶部的一面为倾斜状态，环圈5朝向壳体1顶部的一面与研磨头6的斜面相垂直。通过设置环形凸块3与环圈5的形状，使得石墨矿石或石墨粉可以更好的向研磨头6的底部移动。
具体的，研磨腔2的外壁上设有流量传感器，感应筒904上设有压敏传感器，壳体1的外部设有控制终端，控制终端能够对装置上的电器元件进行调整控制。
壳体1的侧壁上固定连接有与壳体1内部相连通的入料口，转轴7穿出的一端与外部驱动电机的输出轴相连接，活动架10与连接柱11之间设置的第一锁止组件和环形封板801的外侧壁与环圈5之间设置的第二锁止组件均为电磁插销，连接柱11上开设有与电磁插销相适配的连接孔，环形封板801的顶部与环圈5朝向壳体1顶部的一面向平齐。
限位组件同样为电磁插销，控制终端的内部设有控制系统，外部驱动电机、流量传感器、压敏传感器、电磁铁、电磁插销以及电动推杆14均与控制系统电连接；流量传感器用于检测环形凸块3与环圈5之间石墨矿石或者石墨粉的流速，压敏传感器用于检测感应筒904所受到的压力。
初始状态下驱动电机停转，第一锁止组件处于收缩状态，活动架10与连接柱11之间处于非锁止状态，第二锁止组件处于收缩状态，收缩环形封板801与环圈5之间处于非锁止状态，限位组件处于弹出状态，弹性伸缩杆905的伸缩端与固定端处于锁止状态，电动推杆14的伸缩端处于收缩状态，感应筒904的部分区域伸出活动槽901。
使用时，首先将事先破碎好的石墨矿石通过入料口倒入壳体1的内部，之后控制系统启动外部驱动电机，外部驱动电机的输出轴带动转轴7转动，转轴7转动的过程中同步带动圆台20与研磨头6旋转，圆台20顶部的直径与转轴7的直径相等，从而在转轴7带动圆台20转动时，破碎好的石墨矿石不会停留在圆台20的顶部，而是会顺着圆台20的倾斜面流到研磨腔2与研磨头6的交接处，随着转轴7继续转动，研磨头6顶部侧壁上的弧板19同步发生旋转，由于弧板19远离研磨头6的一端与壳体1的内壁相接触，弧板19位于研磨腔2的上方，且弧板19的弧度与转轴7的旋转方向相一致，从而在弧板19随着转轴7转动的过程中，从圆台20上流下的石墨矿石会先进入弧板19之间的空间中，随着弧板19转动，弧板19将进入到弧板19之间的石墨矿石送入到研磨头6与研磨腔2之间的缝隙中；随着转轴7的转动，通过研磨头6上的环圈5与研磨腔2上的环形凸块3的配合，使得进入到研磨头6与研磨腔2之间的缝隙中，石墨矿石进行精细化的研磨，从而形成石墨粉，由于环形凸块3朝向壳体1顶部的一面为倾斜状态，环圈5朝向壳体1顶部的一面与研磨头6的斜面相垂直，从而随着研磨头6的转动，使得研磨好的石墨粉顺着环形凸块3朝向壳体1顶部的一面与环圈5朝向壳体1顶部的一面向研磨腔2底部的中心区域汇聚，研磨腔2底部的中心区域设有收集袋，收集袋用于收集向研磨腔2底部中心区域汇聚的石墨粉。
在研磨头6对石墨矿石进行研磨的过程中，控制系统控制感应筒904内部的电磁铁通电，从而在研磨头6上的环圈5在对石墨矿石进行研磨的过程中，感应筒904可以对石墨矿石中的铁磁性物质进行吸附，避免铁磁性物质随着石墨粉流到收集袋内部，从而在负极材料加工时避免负极材料带有磁性，影响到负极材料的质量；由于感应筒904在初始状态下，感应筒904的部分区域处于活动槽901的外部(具体如图所示)，从而在感应筒904对石墨矿石中的铁磁性物质进行吸附的过程中，铁磁性物质只会吸附到感应筒904处于活动槽901外部的区域，使得感应筒904处于活动槽901外部的区域的厚度变厚，即感应筒904与环形凸块3之间的距离变小，一定程度上提高了研磨头6对石墨矿石的研磨效果。
随着转轴7的继续转动，使得吸附在感应筒904上的铁磁性物质越来越多，使得感应筒904处于活动槽901外部的区域的厚度越来越厚，处于在外围的铁磁性物质所受到的磁吸力最小，此时虽然感应筒904在研磨头6的外壁上呈阵列分布，感应筒904之间存在一定的空隙用于石墨矿石或者石墨粉的下降，但是由于感应筒904上吸附了过多的铁磁性物质，这些磁性物质会挤压感应筒904之间的空隙，进而对石墨矿石或者石墨粉的下降产生阻挡，从而使得环形凸块3与环圈5之间石墨矿石或者石墨粉向研磨腔2中心区域的流速降低，此时流量传感器向控制系统发送信号，控制系统在收到信号后，控制系统控制控制活动架10与连接柱11的连接处设置的第一锁止组件通电弹出，使得活动架10与连接柱11之间处于锁止状态，控制系统控制控制电动推杆14伸长，电动推杆14的伸缩端带动连接柱11沿滑动槽15向研磨头6的顶部移动，初始状态下凸头12位于滑动槽15竖直部的最底部，由于此时活动架10与连接柱11之间处于锁止状态，从而在电动推杆14带动连接柱11移动的过程中，连接柱11同步带动活动架10向研磨头6的顶部移动，由于活动架10的边缘固定连接有与环圈5滑动连接的环形封板801，从而使得活动架10可同步带动环形封板801向研磨头6的顶部移动，最终使得环形封板801与环形凸块3的下表面进行贴合，环形封板801上的球头802进入到环形凸块3下表面的拨片4之间，环形封板801将环形凸块3与环圈5之间的区域进行封堵；此时连接柱11上的凸头12位于滑动槽15竖直部的顶端，此时控制系统控制环形封板801与环圈5之间的第二锁止组件弹出，使得环形封板801与环圈5呈锁止状态，控制系统控制活动架10与连接柱11之间第一锁止组件收缩，使得活动架10与连接柱11处于非锁止状态，控制系统控制限位组件收缩，使得弹性伸缩杆905的伸缩端与固定端处于非锁止状态。
随着电动推杆14的继续伸长，使得连接柱11上的凸头12进入到滑动槽15的弧形部，由于收线筒13与研磨头6转动连接，从而凸头12进入到滑动槽15的弧形部后，连接柱11上的凸头12挤压滑动槽15的弧形部，使得收线筒13发生自转，收线筒13自转时，对牵引绳18进行收卷，牵引绳18的另一端通过连接块173带动感应筒904沿方形槽9011向直角梯形槽9012的方向滑动，在牵引绳18带动连接块173移动的过程中，连接块173会对弹性伸缩杆905进行压缩，由于转轴7一直处于转动的状态，从而使得环形封板801上的球头802随着转轴7的转动，球头802不断对环形凸块3下表面的拨片4敲击，使得环形凸块3与环圈5之间的封堵区域内的石墨矿石与石墨粉发生振动，由于坚果效应使得石墨矿石与石墨粉中的大颗粒向研磨头6的顶部移动，同时由于此时感应筒904同步沿方形槽9011向直角梯形槽9012的方向滑动，从而使得卡在感应筒904与环形凸块3之间的大颗粒得以消除感应筒904对其的夹持力，并由于坚果效应的影响使得大颗粒向研磨头6的顶部移动。
在感应筒904沿方形槽9011向直角梯形槽9012的方向滑动时逐步与柔性片902和刮板903相接触，此时电动推杆14停止伸长，控制系统向感应筒904中的电磁铁提供大电流使得电磁铁的磁性增强，由于感应筒904顶部的活动柱171上设有永磁体，永磁体与电磁铁所产生的磁性相斥，从而使得活动柱171逐渐向感应筒904顶部的连接块173移动，由于活动柱171与感应筒904弹性滑动连接，感应筒904部位区域位于活动槽901外部时，电磁铁产生的磁性不足推动活动柱171向感应筒904顶部的连接块173移动，只有控制系统向电磁铁提供大电流时，电磁铁才能够产生足够的斥力推动活动柱171向感应筒904顶部的连接块173移动，由于活动柱171通过凸点175与连接块173第二弧槽174滑动连接，且连接块173通过弹性伸缩杆905与活动槽901固定连接，从而在活动柱171向感应筒904顶部的连接块173移动的同时，活动柱171上凸点175的挤压弧槽174，使得感应筒904发生自转，通过设置弧槽174的样式，使感应筒904的旋转方向为由直角梯形槽9012的斜边到直角梯形槽9012的直角边，由于直角梯形槽9012的斜边设置有柔性片902，直角梯形槽9012的直角边设置有刮板903，刮板903与感应筒904的外壁相切，从而随着感应筒904的自转，感应筒904上的铁磁性物质，在磁力的影响下不会被柔性片902刮下，铁磁性物质中夹带的石墨粉则会被柔性片902刮下，由于活动槽901整体呈倾斜状态，从而使得被柔性片902刮下的石墨粉会顺着活动槽901的流回环形凸块3与环圈5之间的缝隙中，随着感应筒904的继续转动，由于刮板903与感应筒904的外壁相切，刮板903会将感应筒904的外壁上吸附的铁磁物质汇聚到刮板903远离方形槽9011的一侧，此时控制系统对电磁铁实施断电，由于活动柱171与感应筒904弹性滑动连接，活动柱171上的凸点175与连接块173上的弧槽174滑动连接，当电磁铁断电后，电磁铁失去对铁磁物质的吸附，同时失去对活动柱171的斥力，电磁铁失去对铁磁物质的吸附后，铁磁物质掉落进连接管161中，并从连接管161进入到收集筒162内部；电磁铁失去对活动柱171的斥力后，在弹力恢复作用下活动柱171带动感应筒904反转，由于柔性片902与感应筒904接触，从而在感应筒904反转的过程中，柔性片902会对感应筒904外壁残存的铁磁物质进行清理，使其掉落进连接管161中，在完成石墨矿石的研磨后手动拆下研磨头6底部的收集筒162，将铁磁物质取出即可。
坚果效应：把两种颗粒的混合物置于容器中，然后施加外加的振荡，体积比较大的颗粒会上升到表层，而较小的颗粒会沉降到底部。
当铁磁物质进入到连接管161后，控制系统控制电动推杆14收缩，电动推杆14上的连接柱11上的凸头12迫使收线筒13翻转，在感应筒904在弹性伸缩杆905的弹力恢复作用下推动感应筒904向活动槽901的方形槽9011部分移动，当连接柱11上的凸头12运行至滑动槽15竖直部的顶端时，感应筒904运行至初始状态，此时控制系统控制第一锁止组件弹出，使得连接柱11与活动架10处于锁止状态，控制系统控制第二锁止组件收缩使得环形封板801与环圈5处于非锁止状态，控制系统控制限位组件弹出使得弹性伸缩杆905的伸缩端与固定端处于锁止状态，随着电动推杆14的继续收缩，使得环形封板801逐渐与环形凸块3的下表面脱离接触，直至环形封板801的顶部与环圈5的上表面平齐。
当研磨的过程中出现大颗粒挤压感应筒904的情况，使得感应筒904上的压敏传感器动作，压敏传感器将信号传递到控制系统内，之后的工作流程同上在此不多做赘述。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种锂电池负极材料用提纯装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内底设有倒锥形的研磨腔，所述研磨腔的外壁上设有呈阵列分布的环形凸块，所述环形凸块的下表面均设有呈阵列分布的拨片；相邻两个所述环形凸块之间设有环圈，壳体的内部设有与研磨腔相适配的研磨头，所述研磨头的顶部设有转轴，研磨头的外壁与环圈连接，所述环圈的顶部上下滑动连接有封堵组件，所述封堵组件用于对环圈与环形凸块之间的区域进行封堵，所述封堵组件的上方设有感应大颗粒的感应组件，所述封堵组件的一侧圆周阵列设有贯穿环圈且延伸至研磨头内部的活动架，所述活动架远离封堵组件的一端共同连接有同一环盘，所述环盘中心通过第一锁止组件活动连接有连接柱，所述连接柱外壁设有凸头，所述连接柱顶部套设有收线筒，所述连接柱底部设有位于研磨头内部的电动推杆，所述收线筒内壁开设有与凸头配合的滑动槽；
所述感应组件包括开设在研磨头内部且呈阵列分布的活动槽，所述活动槽与环圈交错设置，所述活动槽内部设有回收组件和感应筒，所述活动槽两边的侧壁上分别固定连接有柔性片与刮板，所述感应筒的上设有自转组件，所述感应筒的两端均设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆伸出端与固定端的连接部分设有限位组件，所述弹性伸缩杆的另一端均与活动槽固定连接；所述收线筒的外壁上固定连接有呈阵列分布的牵引绳，所述牵引绳的另一端均穿过弹性伸缩杆后与自转组件连接；
所述自转组件还包括设在感应筒内部的电磁铁，所述感应筒的顶部弹性滑动连接有位于连接块内部的活动柱，所述活动柱通过竖槽与所述感应筒滑动连接，所述活动柱的底部设有永磁体，所述感应筒的两端均转动连接有与弹性伸缩杆固定连接的连接块，位于所述感应筒的顶部的连接块内部开设有弧槽，所述活动柱通过凸点与弧槽滑动连接；
所述封堵组件包括与环圈滑动连接的环形封板，所述环形封板的顶部设有呈阵列分布的球头，所述环形封板与环圈之间设有第二锁止组件；
所述研磨腔的外壁上设有流量传感器，所述感应筒上设有压敏传感器，所述壳体的外部设有控制终端，所述控制终端能够对装置上的电器元件进行调整控制。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用提纯装置，其特征在于：所述回收组件包括与活动槽相连通的连接管和开设在研磨头底部的收集腔，所述连接管远离活动槽的一端与收集腔相连通，所述收集腔内部螺纹连接有收集筒。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用提纯装置，其特征在于：所述活动架上开设有用于对连接管进行避让的通槽。
4.根据权利要求2所述的一种锂电池负极材料用提纯装置，其特征在于：所述活动槽包括方形槽与直角梯形槽，所述柔性片位于直角梯形槽的斜边，所述刮板位于直角梯形槽的直角边，所述连接管与活动槽的连接点位于直角梯形槽中。
5.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用提纯装置，其特征在于：所述研磨头顶部的外壁上固定连接有成阵列分布的弧板，所述弧板远离所述研磨头的一端与壳体的内壁接触，所述弧板位于研磨腔的上方。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用提纯装置，其特征在于：所述研磨头顶部固定连接有圆台，所述圆台的底部直径与研磨头顶部直径相等。
7.根据权利要求1所述的一种锂电池负极材料用提纯装置，其特征在于：所述环形凸块朝向壳体顶部的一面为倾斜状态，所述环圈朝向壳体顶部的一面与研磨头的斜面相垂直。
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