CN217888295U - 一种陶瓷生产除铁装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷坯料除铁的技术领域，提出一种陶瓷生产除铁装置，包括分散箱、除铁箱、分散机构、除铁机构、除铁驱动器和卸料板；除铁箱设置于分散箱的下方；分散箱的底面排列设置有若干流通孔，流通孔与除铁箱连通；分散机构设置于分散箱内；除铁机构设置于除铁箱内，除铁机构包括有若干除铁转辊，若干除铁转辊之间传动连接，其中一组除铁转辊与除铁驱动器的输出端连接；在除铁驱动器的驱动下，除铁转辊分别进行转动运动；卸料板倾斜设置于除铁箱的内部的底部；分散箱的顶部设置有进料口，除铁箱的底部设置有卸料口；本实用新型利用若干除铁转辊依次对掉落的陶瓷坯料进行除铁，保证除铁的效率，保证陶瓷坯料的质量。

Description

一种陶瓷生产除铁装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷坯料除铁的技术领域，特别是一种陶瓷生产除铁装置。

背景技术

陶瓷在生产过程中，需要进行多步骤的工艺，需要经过精选、淘洗、入球磨细碎，达到所需细度后，除铁、过筛，然后根据成型方法的不同，机制成型用泥浆压滤脱水，真空练泥，备用。陶瓷坯料除铁是必不可少的工序之一，现有技术的除铁设备通常利用电磁圈对陶瓷坯料中的铁粉进行磁吸，但积累过多铁粉后会影响磁吸力，导致陶瓷坯料中的铁没有完全清除，除铁效果不佳，导致陶瓷坯料质量差的问题。

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种陶瓷生产除铁装置，解决现有技术的除铁设备除铁效果不佳，导致陶瓷坯料质量差问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种陶瓷生产除铁装置，包括分散箱、除铁箱、分散机构、除铁机构、除铁驱动器和卸料板；

所述除铁箱设置于所述分散箱的下方；所述分散箱的底面排列设置有若干流通孔，所述流通孔与所述除铁箱连通；所述分散机构设置于所述分散箱内，用于将陶瓷坯料打散；

所述除铁机构设置于所述除铁箱内，所述除铁机构包括有若干除铁转辊，所述除铁转辊的两端分别可转动设置于所述除铁箱的两侧内壁；若干所述除铁转辊之间传动连接，其中一组所述除铁转辊与所述除铁驱动器的输出端连接；在所述除铁驱动器的驱动下，所述除铁转辊分别进行转动运动；

所述卸料板倾斜设置于所述除铁箱的内部的底部；所述分散箱的顶部设置有进料口，所述除铁箱的底部设置有卸料口。

优选的，所述除铁机构设置有四组所述除铁转辊，包括第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊；其中所述第一转辊和第二转辊设置于所述除铁箱的顶部，所述第三转辊和第四转辊设置于所述除铁箱的中部，且所述第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊在竖直方向上相互错位设置。

优选的，所述第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊的一端分别设置有传动链轮，所述第二转辊和第三转辊的一侧还设置有联动链轮；所述第一转辊的传动链轮和所述第二转辊的传动链轮传动连接；所述第二转辊的联动链轮和所述第三转辊的联动链轮传动连接；所述第三转辊的传动链轮和所述第四转辊的传动链轮传动连接。

优选的，单组所述除铁转辊包括转轴和两个电磁框，所述转轴的两端分别通过轴承与所述除铁箱的两侧内壁连接，两个所述电磁框分别设置于所述转轴的外周两侧；所述电磁框与外部的通电设备连接。

优选的，所述分散机构包括分散电机、分散轴和若干分散叶；所述分散电机设置于所述分散箱的顶部；所述分散轴竖直设置于所述分散箱的中部，且所述分散轴的顶端与所述分散电机的输出端连接；所述分散叶圆周排列设置于所述分散周的底端。

优选的，所述除铁箱的一侧设置有电机座，所述除铁驱动器设置于所述电机座，所述除铁驱动器的输出端穿过所述电机座与其中一组所述除铁转辊连接，所述除铁驱动器的输出端与所述除铁转辊通过联轴器连接。

优选的，所述卸料板的一侧设置有滑动凸块，所述除铁箱的内壁一侧设置有限位滑槽，所述滑动凸块可滑动设置于所述限位滑槽内，所述卸料板可沿竖直方向滑动运动；所述除铁箱的底部还设置有铁料出口，所述铁料出口设置于所述卸料口的上方。

优选的，所述除铁箱的底部设置有气缸，所述气缸的输出端与所述卸料板连接，在所述气缸的驱动下，所述卸料板沿竖直方向升降运动。

上述技术方案中的一个技术方案具有如下优点或有益效果：

陶瓷生产除铁装置的分散机构将陶瓷坯料打散后，均匀的掉落到除铁箱内，在除铁驱动器的驱动下，若干除铁转辊相互配合，依次对掉落的陶瓷坯料进行除铁，保证除铁的效率，避免单个除铁转棍磁吸过多铁粉铁块后吸附能力变弱，导致铁粉残留在陶瓷坯料中的问题，保证陶瓷坯料的质量。

附图说明

图1是本实用新型中一个实施例的剖视图；

图2是本实用新型中一个实施例的除铁机构的示意图；

图3是本实用新型中一个实施例的除铁箱局部的剖视图。

其中：分散箱1、流通孔11、进料口12、除铁箱2、卸料口21、限位滑槽22、铁料出口23、分散机构3、分散电机31、分散轴32、分散叶33、除铁机构4、转轴401、电磁框402、第一转辊41、第二转辊42、第三转辊43、第四转辊44、传动链轮45、联动链轮46、除铁驱动器5、卸料板6、滑动凸块61、电机座7、气缸8。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图3描述本实用新型实施例的一种陶瓷生产除铁装置，包括分散箱1、除铁箱2、分散机构3、除铁机构4、除铁驱动器5和卸料板6；

所述除铁箱2设置于所述分散箱1的下方；所述分散箱1的底面排列设置有若干流通孔11，所述流通孔11与所述除铁箱2连通；所述分散机构3设置于所述分散箱1内，用于将陶瓷坯料打散；

所述除铁机构4设置于所述除铁箱2内，所述除铁机构4包括有若干除铁转辊，所述除铁转辊的两端分别可转动设置于所述除铁箱2的两侧内壁；若干所述除铁转辊之间传动连接，其中一组所述除铁转辊与所述除铁驱动器5的输出端连接；在所述除铁驱动器5的驱动下，所述除铁转辊分别进行转动运动；

所述卸料板6倾斜设置于所述除铁箱2的内部的底部；所述分散箱1的顶部设置有进料口12，所述除铁箱2的底部设置有卸料口21。

在本实施例中具体的工作中，陶瓷泥浆坯料从分散箱1的进料口12进入分散箱1内，在分散机构3驱动作用下，成坨的坯料就会被打散，使得陶瓷坯料平铺在分散箱1的底面，在重力的作用下，陶瓷坯料从流通孔11进入到除铁箱2内，流通孔11均匀分布在分散箱1的底面，使得陶瓷坯料均匀的从分散箱1的流通孔11进入除铁箱2内，在除铁驱动器5的驱动下，且除铁转辊在相互传动连接的作用下，除铁转辊分别转动运动，除铁转辊与外部的通电设备连通，当除铁转辊通电后产生电磁场，当陶瓷坯料从分散箱1掉落至除铁箱2内部时，除铁转辊就能磁吸陶瓷坯料中的铁粉铁块等磁性物质，达到除铁的目的，除铁后的陶瓷坯料掉落至卸料板6上，在重力作用下，陶瓷坯料沿着卸料板6的倾斜面向下流动，并从卸料口21流出；本实用新型在若干除铁转辊的配合作用下，依次对掉落的陶瓷坯料进行除铁，保证除铁的效率，避免单个除铁转棍磁吸过多铁粉铁块后吸附能力变弱，导致铁粉残留在陶瓷坯料中的问题，保证陶瓷坯料的质量。

进一步的是，所述除铁机构4设置有四组所述除铁转辊，包括第一转辊41、第二转辊42、第三转辊43和第四转辊44；其中所述第一转辊41和第二转辊42设置于所述除铁箱2的顶部，所述第三转辊43和第四转辊44设置于所述除铁箱2的中部，且所述第一转辊41、第二转辊42、第三转辊43和第四转辊44在竖直方向上相互错位设置。

具体的，在本实施例中，除铁转辊设置有四组，第一转辊41和第二转辊42在同一水平高度，第三转辊43和第四转辊44在同一水平高度，第三转辊43和第四转辊44则位于第一转辊41和第二转辊42的下方，且错位设置，陶瓷坯料从分散箱1掉落下来后，先通过除铁箱2顶部的第一转棍和第二转辊进行吸铁除铁作业，然后陶瓷坯料掉落至第三转辊43和第四转辊44上，利用第三转辊43和第四转辊44对陶瓷坯料进行第二次吸铁除铁作业，提高对陶瓷坯料的除铁效率和质量，保证陶瓷坯料中的铁粉铁块被清除干净，从而保证陶瓷坯料的质量。

进一步的是，所述第一转辊41、第二转辊42、第三转辊43和第四转辊44的一端分别设置有传动链轮45，所述第二转辊42和第三转辊43的一侧还设置有联动链轮46；所述第一转辊41的传动链轮45和所述第二转辊42的传动链轮45传动连接；所述第二转辊的联动链轮46和所述第三转辊的联动链轮46传动连接；所述第三转辊43的传动链轮45和所述第四转辊44的传动链轮45传动连接。

具体的，在本实施例中，传动链轮45之间以及联动链轮46之间的传动连接可以通过传动链来连接，除铁驱动器5与其中一个除铁转辊连接，以第一转棍与除铁驱动器5连接为例进行说明，除铁驱动器5驱动第一转棍转动运动，第一转棍的传动链轮45通过传动链带动第二转辊的传动链轮45转动，从而带动第二转辊转动运动，第二转辊转动运动时，第二转辊的联动链轮46通过传动链带动第三转辊的联动链轮46转动，从而带动第三转辊转动运动，第三转辊的传动链轮45通过传动链带动第四转辊的传动链轮45转动，进而带动第四转辊运动，从而实现四根除铁转辊的同步运动，同时对陶瓷坯料进行除铁作业，保证除铁的效率。

进一步的是，单组所述除铁转辊包括转轴401和两个电磁框402，所述转轴401的两端分别通过轴承与所述除铁箱2的两侧内壁连接，两个所述电磁框402分别设置于所述转轴401的外周两侧；所述电磁框402与外部的通电设备连接。

具体的，在本实施例中，电磁框402与外部的通电设备连接通电后，产生电磁场从而对陶瓷坯料中的铁粉铁块等磁性物质进行吸附，转轴401的两端分别通过轴承与除铁箱2连接，提高转轴401转动运动的流畅性，在除铁驱动器5的驱动下，转轴401的转动运动，电磁框402跟随转轴401进行转动，两个电磁框402分别绕转轴401做圆周运动，提高陶瓷坯料与电磁框402的接触面积，提高除铁的效果。

进一步的是，所述分散机构3包括分散电机31、分散轴32和若干分散叶33；所述分散电机31设置于所述分散箱1的顶部；所述分散轴32竖直设置于所述分散箱1的中部，且所述分散轴32的顶端与所述分散电机31的输出端连接；所述分散叶33圆周排列设置于所述分散周的底端。

具体的，在本实施例中，分散电机31驱动分散轴32转动，分散轴32的转动带动安装在分散轴32底部的若干分散叶33同步进行转动运动，利用分散叶33的转动运动可以推动陶瓷坯料，并将落入分散箱1内的陶瓷坯料铺开，从而使得陶瓷坯料被均匀分散在分散箱1底面，从而使得陶瓷坯料均匀的从每个流通孔11中掉落，保证除铁效果。

进一步的是，所述除铁箱2的一侧设置有电机座7，所述除铁驱动器5设置于所述电机座7，所述除铁驱动器5的输出端穿过所述电机座7与其中一组所述除铁转辊连接，所述除铁驱动器5的输出端与所述除铁转辊通过联轴器连接。

具体的，在本实施例中，除铁驱动器5为电机，将除铁驱动器5固定安装在电机座7上，使得除铁驱动器5的输出轴与除铁转辊连接，通过联轴器保证除铁驱动器5的输出轴与除铁转辊连接的牢固，从而带动除铁转辊的转动运动，提高整体结构的稳定性。

进一步的是，所述卸料板6的一侧设置有滑动凸块61，所述除铁箱2的内壁一侧设置有限位滑槽22，所述滑动凸块61可滑动设置于所述限位滑槽22内，所述卸料板6可沿竖直方向滑动运动；所述除铁箱2的底部还设置有铁料出口23，所述铁料出口23设置于所述卸料口21的上方。

具体的，在本实施例中，卸料板6的滑动凸块61可滑动设置于限位滑槽22内，可以为卸料板6的升降滑动运动提供导向作用，从而保证卸料板6在升降滑动运动时的稳定，在除铁机构4作业时，卸料板6位于除铁箱2的最低端，陶瓷坯料经过除铁后落在卸料板6并从卸料口21排出，当陶瓷坯料卸料结束后，卸料板6上升至铁料出口23处，除铁转辊停止通电，除铁转辊的磁性消失，附着在除铁转辊表面的铁粉铁块等磁性物质就会掉落，铁料就会落在卸料板6并从铁料出口23排出，从而实现陶瓷坯料与铁料的分开卸料，方便后期的收集和回收。

进一步的是，所述除铁箱2的底部设置有气缸8，所述气缸8的输出端与所述卸料板6连接，在所述气缸8的驱动下，所述卸料板6沿竖直方向升降运动。具体的，在本实施例中，卸料板6的驱动通过气缸8进行驱动，气缸8竖直设置在除铁箱2的底部，气缸8的输出活塞杆与卸料板6的底面固定连接，从而在气缸8的活塞杆的伸缩运动中，带动卸料板6的升降运动，提高卸料板6运动的流畅与稳定。

根据本实用新型实施例的一种陶瓷生产除铁装置的其他构成等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种陶瓷生产除铁装置，其特征在于：包括分散箱、除铁箱、分散机构、除铁机构、除铁驱动器和卸料板；

所述除铁箱设置于所述分散箱的下方；所述分散箱的底面排列设置有若干流通孔，所述流通孔与所述除铁箱连通；所述分散机构设置于所述分散箱内，用于将陶瓷坯料打散；

所述除铁机构设置于所述除铁箱内，所述除铁机构包括有若干除铁转辊，所述除铁转辊的两端分别可转动设置于所述除铁箱的两侧内壁；若干所述除铁转辊之间传动连接，其中一组所述除铁转辊与所述除铁驱动器的输出端连接；在所述除铁驱动器的驱动下，所述除铁转辊分别进行转动运动；

所述卸料板倾斜设置于所述除铁箱的内部的底部；所述分散箱的顶部设置有进料口，所述除铁箱的底部设置有卸料口。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产除铁装置，其特征在于：所述除铁机构设置有四组所述除铁转辊，包括第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊；其中所述第一转辊和第二转辊设置于所述除铁箱的顶部，所述第三转辊和第四转辊设置于所述除铁箱的中部，且所述第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊在竖直方向上相互错位设置。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷生产除铁装置，其特征在于：所述第一转辊、第二转辊、第三转辊和第四转辊的一端分别设置有传动链轮，所述第二转辊和第三转辊的一侧还设置有联动链轮；所述第一转辊的传动链轮和所述第二转辊的传动链轮传动连接；所述第二转辊的联动链轮和所述第三转辊的联动链轮传动连接；所述第三转辊的传动链轮和所述第四转辊的传动链轮传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产除铁装置，其特征在于：单组所述除铁转辊包括转轴和两个电磁框，所述转轴的两端分别通过轴承与所述除铁箱的两侧内壁连接，两个所述电磁框分别设置于所述转轴的外周两侧；所述电磁框与外部的通电设备连接。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产除铁装置，其特征在于：所述分散机构包括分散电机、分散轴和若干分散叶；所述分散电机设置于所述分散箱的顶部；所述分散轴竖直设置于所述分散箱的中部，且所述分散轴的顶端与所述分散电机的输出端连接；所述分散叶圆周排列设置于所述分散轴的底端。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产除铁装置，其特征在于：所述除铁箱的一侧设置有电机座，所述除铁驱动器设置于所述电机座，所述除铁驱动器的输出端穿过所述电机座与其中一组所述除铁转辊连接，所述除铁驱动器的输出端与所述除铁转辊通过联轴器连接。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产除铁装置，其特征在于：所述卸料板的一侧设置有滑动凸块，所述除铁箱的内壁一侧设置有限位滑槽，所述滑动凸块可滑动设置于所述限位滑槽内，所述卸料板可沿竖直方向滑动运动；所述除铁箱的底部还设置有铁料出口，所述铁料出口设置于所述卸料口的上方。

8.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产除铁装置，其特征在于：所述除铁箱的底部设置有气缸，所述气缸的输出端与所述卸料板连接，在所述气缸的驱动下，所述卸料板沿竖直方向升降运动。

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