CN203526461U - 一种粘土砂处理机 - Google Patents

Abstract

一种粘土砂处理机，包括料斗、承接料斗内粘土砂的磁选装置、承接经过磁选装置处理后的粘土砂的提升装置、与提升装置相连通的滚筒筛、位于滚筒筛下方且承接其上精砂的砂库、位于砂库下方的精砂输送带以及吸取经过磁选后和滚筒筛筛选后的灰尘的吸尘器，所述料斗内设有将粘土砂结块震碎的振动筛装置，该料斗上设有一出料量可调的第一出料口。本实用新型构思巧妙、设计合理，且在操作程序简单、制造成本较低的同时效率高效，将使用过的粘土砂通过振动筛装置将其结块充分震碎，使得型砂、金属块以及粘土膜充分分离，当震碎后的粘土砂经过磁选装置时，磁选装置可以将金属块从震碎够的粘土砂里充分分离出去，且企业可根据不同的生产需求调节出料量。

Description

一种粘土砂处理机

技术领域

本实用新型涉及型砂处理设备，具体的说是指一种粘土砂处理机。

背景技术

粘土砂是铸造工业根据原砂中的含泥量划分的一种造型用砂，其主要作为用于铸铁及有色金属用的型砂及芯砂的附加物，具有提高湿强度、改善造型性能等特点。浇注过的粘土砂一般含有烧结快、金属块等杂质，如未经处理就加以使用，将使型砂的质量不稳定，从而影响到铸件的质量要求。传统的对粘土砂的处理方式是采用人工筛选的方法，但此种方法劳动强度大、工作效率低下。

目前，专利公开号为CN201168766Y的专利公开了一种旧粘土砂再生成套设备，包括依次布置的料斗、磁选装置、一次提升装置、圆盘给料装置、烘干装置、尘、砂分离装置、二次提升装置和粘土砂再生装置，还包括与尘、砂分离装置和粘土砂再生装置连接的除尘器，所述一次提升装置与圆盘给料装置之间设有滚筒筛，所述尘、砂分离装置与二次提升装置之间设有振动筛。

上述公开的一种旧粘土砂再生成套设备，其操作程序复杂、制造成本较高，且料斗内的粘土砂是直接落至磁选装置的输送带上的，由于使用过的粘土砂一般已经结块了，这样就会造成了被粘土砂包住的金属块无法清除干净，将处理后的砂应用于生产也会影响铸件的质量；再者，料斗上的出料口是固定的，这可能会造成粘土砂的出料不均匀，且无法满足不同规格的下料量。

实用新型内容

本实用新型提供的是一种粘土砂处理机，其主要目的在于克服现有技术中存在的金属块无法清除干净、粘土砂的出料量不可调的问题。

为了解决上述的技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种粘土砂处理机，包括料斗、承接料斗内粘土砂的磁选装置、承接经过磁选装置处理后的粘土砂的提升装置、与提升装置相连通的滚筒筛、位于滚筒筛下方且承接其上精砂的砂库、位于砂库下方的精砂输送带以及吸取经过磁选后和滚筒筛筛选后的灰尘的吸尘器，所述料斗内设有将粘土砂结块震碎的振动筛装置，该料斗上设有一出料量可调的第一出料口。

所述振动筛装置包括振动电机、与振动电机连接的振动筛板，该振动筛板的两端均设有第一弹簧和第二弹簧。

所述振动筛板为方形的振动筛板，所述第一弹簧和第二弹簧设有四组，其分别位于振动筛板的四角，所述料斗的顶部设有四个顶板，该料斗内设有四个底板，所述第一弹簧的一端连接于振动筛板的顶面上，其另一端连接于对应的顶板上，所述第二弹簧的一端连接于振动筛板的底面上，其另一端连接于对应的底板上。

所述第一出料口设于料斗的底部一侧上，该出料口上设有可上、下动作的第一挡板，该第一挡板上连接有一螺杆，所述料斗上设有一具有孔径的固定件，所述螺杆的一端与第一挡板连接，其另一端穿过固定件与螺母连接。

所述磁选装置包括支架、分别设于支架两端的滚筒和永磁滚筒、与永磁滚筒传动连接的第一电机以及设于滚筒和永磁滚筒之间的输送带，所述料斗位于输送带一端的上方。

所述提升装置包括一竖直设置的箱体，该箱体内的上、下端分别设有上滚筒和下滚筒，该上滚筒和下滚筒之间设有提升带，该提升带上均布有盛砂斗，所述上滚筒与一第二电机传动连接，所述箱体的下端设有进砂口，其上端设有出砂口。

所述箱体的下端一侧设有一内空的接料斗，该接料斗与进砂口相连通，且其一侧设有承接磁选后的粘土砂的进料口，该接料斗的顶部设有与除尘器相连通的第一除尘口。

所述提升装置的一侧设有一壳体，该壳体的顶部设有与除尘器相连通的第二除尘口，所述滚筒筛位于该壳体内，该滚筒筛包括内、外布置的内筛筒和外筛筒，该内筛筒和外筛筒之间形成一筛选空间，该内筛筒与提升装置相连通，该外筛筒与砂库相连通。

所述内筛筒和外筛筒的一端均为密封端，其另一端均为开口端，所述内筛筒和外筛筒内均设有两组相对错开布置且沿着开口端方向倾斜的刮板，每组刮板由多个组成，所述壳体底部设有与两开口端相连通的排渣通道。

所述砂库的底部设有第二出料口，该第二出料口上设有第二挡板，该第二挡板与一气缸连接，该气缸受控于一控制器。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本实用新型构思巧妙、设计合理，且在操作程序简单、制造成本较低的同时效率高效，将使用过的粘土砂通过振动筛装置将其结块充分震碎，使得型砂、金属块以及粘土膜充分分离，当震碎后的粘土砂经过磁选装置时，磁选装置可以将金属块从震碎够的粘土砂里充分分离出去，经过这样处理后的型砂重新利用于后续的铸造会降低铸件内存在气孔等缺陷，提高铸件的质量；另外，料斗上设有出料量可调的出料口，企业可根据不同生产要求调节不同的出料量，且保证出料量更加均匀，增加企业生产的灵活性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中料斗的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2。一种粘土砂处理机，包括料斗1、承接料斗1内粘土砂的磁选装置2、承接经过磁选装置2处理后的粘土砂的提升装置3、与提升装置3相连通的滚筒筛4、位于滚筒筛4下方且承接其上精砂的砂库5、位于砂库5下方的精砂输送带6以及吸取经过磁选后和滚筒筛4筛选后的灰尘的吸尘器7，所述料斗1内设有将粘土砂结块震碎的振动筛装置8，该料斗1上设有一出料量可调的第一出料口11。

参照图1。所述振动筛装置8包括振动电机81、与振动电机81连接的振动筛板82，该振动筛板82的两端均设有第一弹簧83和第二弹簧84。所述振动筛板82为方形的振动筛板，该振动筛板82为现有的技术，其上开设有筛孔。所述第一弹簧83和第二弹簧84设有四组，其分别位于振动筛板82的四角，所述料斗1的顶部设有四个顶板（图中未画出），该料斗1内设有四个底板（图中未画出），所述第一弹簧83的一端连接于振动筛板82的顶面上，其另一端连接于对应的顶板（图中未画出）上，所述第二弹簧84的一端连接于振动筛板82的底面上，其另一端连接于对应的底板（图中未画出）上。

参照图1和图2。所述第一出料口11设于料斗1的底部一侧上，该出料口11上设有可上、下动作的第一挡板12，该第一挡板12上连接有一螺杆13，所述料斗1上设有一具有孔径的固定件14，所述螺杆13的一端与第一挡板12连接，其另一端穿过固定件14与螺母15连接。逆时针或顺时针旋动螺母15即可带动螺杆13上升或下降，从而带动第一挡板12上、下动作，由此可以控制第一出料口11的大小而控制出料量，以满足不同的生产需求。

参照图1。所述磁选装置2包括支架21、分别设于支架21两端的滚筒22和永磁滚筒23、与永磁滚筒23传动连接的第一电机24以及设于滚筒22和永磁滚筒23之间的输送带25，所述料斗1位于输送带25一端的上方。

参照图1。所述提升装置3包括一竖直设置的箱体31，该箱体31内的上、下端分别设有上滚筒32和下滚筒33，该上滚筒32和下滚筒33之间设有提升带34，该提升带34上均布有盛砂斗35，所述上滚筒32与一第二电机36传动连接，所述箱体31的下端设有进砂口（图中未标出），其上端设有出砂口（图中未标出）。所述箱体31的下端一侧设有一内空的接料斗37，该接料斗37与进砂口（图中未标出）相连通，且其一侧设有承接磁选后的粘土砂的进料口371，该接料斗37的顶部设有与除尘器7相连通的第一除尘口372。

参照图1。所述提升装置3的一侧设有一壳体9，所述滚筒筛4位于该壳体9内，该滚筒筛4包括内、外布置的内筛筒41和外筛筒42，该内筛筒41和外筛筒42之间形成一筛选空间，该内筛筒41与提升装置2的出砂口（图中未标出）相连通，该外筛筒42与砂库5相连通。所述内筛筒41和外筛筒42的一端均为密封端，其另一端均为开口端，所述内筛筒41和外筛筒42内均设有两组相对错开布置且沿着开口端方向倾斜的刮板43，每组刮板43由三个组成。所述壳体9的顶部设有与除尘器7相连通的第二除尘口91，其底部设有与两开口端相连通的排渣通道92。所述内筛筒41上密布有直径为12mm的筛孔，所述外筛筒42上密布有规格为14目的筛孔，经过内筛筒41和外筛筒42筛选后的型砂的精度更高，确保重新利用后铸件的质量。

参照图1。所述砂库5的底部设有第二出料口51，该第二出料口51上设有第二挡板52，该第二挡板52与一气缸53连接，该气缸53受控于一控制器（图中未画出），该控制器（图中未画出）包括时间继电器，该时间继电器可根据需要控制气缸53动作，从而带动第二挡板52打开和关闭第二出料口51。

参照图1和图2。本实用新型的工作过程如下：将待处理的粘土砂放置于振动筛板82上，振动电机81带动振动筛板82振动并将其上的粘土砂结块震碎，然后再从出料口11落至输送带25上。当粘土砂经过永磁滚筒23时，金属块会被永磁滚筒23吸附在输送带25上，且随着输送带25的走动，金属块会落至地上，而经过磁选后的粘土砂进入接料斗37内，此时吸尘器7将脱落的粘土膜形成的灰尘从第一除尘口372吸出，而后经过第一次吸尘后的粗砂落至提升带34的盛砂斗35内，并且随着提升带34的走动从出砂口（图中未标出）进入内筛筒41内，符合规格的型砂进入到外筛筒42内，不符合规格的型砂在内筛筒41内的刮板43的逐级作用下从开口端进入到排渣通道92内而排出，同理，符合规格的型砂从外筛筒42进入到砂库5内，不符合规格的型砂在外筛筒42内的刮板43的逐级作用下从开口端进入到排渣通道92内而排出，与此同时，吸尘器7再次把灰尘从第二除尘口91吸出，这样，进入砂库5内的型砂即为精砂，通过精砂输送带6即可将精砂送至下一道工序。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种粘土砂处理机，包括料斗、承接料斗内粘土砂的磁选装置、承接经过磁选装置处理后的粘土砂的提升装置、与提升装置相连通的滚筒筛、位于滚筒筛下方且承接其上精砂的砂库、位于砂库下方的精砂输送带以及吸取经过磁选后和滚筒筛筛选后的灰尘的吸尘器，其特征在于：所述料斗内设有将粘土砂结块震碎的振动筛装置，该料斗上设有一出料量可调的第一出料口。

2.如权利要求1所述的一种粘土砂处理机，其特征在于：所述振动筛装置包括振动电机、与振动电机连接的振动筛板，该振动筛板的两端均设有第一弹簧和第二弹簧。

3.如权利要求2所述的一种粘土砂处理机，其特征在于：所述振动筛板为方形的振动筛板，所述第一弹簧和第二弹簧设有四组，其分别位于振动筛板的四角，所述料斗的顶部设有四个顶板，该料斗内设有四个底板，所述第一弹簧的一端连接于振动筛板的顶面上，其另一端连接于对应的顶板上，所述第二弹簧的一端连接于振动筛板的底面上，其另一端连接于对应的底板上。

4.如权利要求1所述的一种粘土砂处理机，其特征在于：所述第一出料口设于料斗的底部一侧上，该出料口上设有可上、下动作的第一挡板，该第一挡板上连接有一螺杆，所述料斗上设有一具有孔径的固定件，所述螺杆的一端与第一挡板连接，其另一端穿过固定件与螺母连接。

5.如权利要求1所述的一种粘土砂处理机，其特征在于：所述磁选装置包括支架、分别设于支架两端的滚筒和永磁滚筒、与永磁滚筒传动连接的第一电机以及设于滚筒和永磁滚筒之间的输送带，所述料斗位于输送带一端的上方。

6.如权利要求1所述的一种粘土砂处理机，其特征在于：所述提升装置包括一竖直设置的箱体，该箱体内的上、下端分别设有上滚筒和下滚筒，该上滚筒和下滚筒之间设有提升带，该提升带上均布有盛砂斗，所述上滚筒与一第二电机传动连接，所述箱体的下端设有进砂口，其上端设有出砂口。

7.如权利要求6所述的一种粘土砂处理机，其特征在于：所述箱体的下端一侧设有一内空的接料斗，该接料斗与进砂口相连通，且其一侧设有承接磁选后的粘土砂的进料口，该接料斗的顶部设有与除尘器相连通的第一除尘口。

8.如权利要求1所述的一种粘土砂处理机，其特征在于：所述提升装置的一侧设有一壳体，该壳体的顶部设有与除尘器相连通的第二除尘口，所述滚筒筛位于该壳体内，该滚筒筛包括内、外布置的内筛筒和外筛筒，该内筛筒和外筛筒之间形成一筛选空间，该内筛筒与提升装置相连通，该外筛筒与砂库相连通。

9.如权利要求8所述的一种粘土砂处理机，其特征在于：所述内筛筒和外筛筒的一端均为密封端，其另一端均为开口端，所述内筛筒和外筛筒内均设有两组相对错开布置且沿着开口端方向倾斜的刮板，每组刮板由多个组成，所述壳体底部设有与两开口端相连通的排渣通道。

10.如权利要求1所述的一种粘土砂处理机，其特征在于：所述砂库的底部设有第二出料口，该第二出料口上设有第二挡板，该第二挡板与一气缸连接，该气缸受控于一控制器。

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