CN217018459U - 一种翻砂铸造用分选筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及筛分设备技术领域，公开了一种翻砂铸造用分选筛，包括筛箱，筛箱内设有筛砂机构，筛箱的底部设有细砂出口，细砂出口的正下方设有除铁机构，所述除铁机构包括带式输送机构、分离辊和分离带，所述带式输送机构包括相互平行设置的主动辊和从动辊、以及绕设于主动辊和从动辊上的传送带，传送带用于承接细砂的侧面上等间隔均匀设置有多个条形永磁板；所述分离辊与主动辊相平行地设于带式输送机构的下方，所述分离带绕设于主动辊、从动辊和分离辊上，除铁机构的正下方设有集渣槽。该装置可方便地将砂料中的铁渣分离出来，并且铁渣不会在除铁机构上累积，省去了定期清理除铁机构的麻烦，具有很好的实用价值。

Description

一种翻砂铸造用分选筛

技术领域

本实用新型涉及筛分设备技术领域，特别涉及一种翻砂铸造用分选筛。

背景技术

翻砂铸造是一种传统铸造工艺，通常以砂料为造型材料制成型腔，将金属液浇注于型腔内形成铸件，其中砂料可重复回收利用。由于砂料在铸造、回收和储存过程中容易结块或掺入铁渣、铁块等废料，因而在每次使用前需要使用筛分装置进行筛分，以保证铸件品质。

现有的筛分装置可基本满足将砂料中较大的料块或铁块筛分开的需求，但无法筛分出粒径与砂料区分较小的铁渣，导致铸造过程中出现铸件粘砂现象。针对上述问题，有的筛分装置会设置除铁机构，除铁机构通常为设置在入料口或出料口的磁选辊，砂料从上方落于磁选辊上后，砂子会在重力作用下滑落，而铁渣则会被吸附在磁选辊上，达到筛除铁渣的目的。但在实际生产中，磁辊在吸附一定量的铁渣后会达到饱和，需要定期拆开筛分装置将磁辊取出清理，而且正常使用时，吸附在磁辊上的部分铁渣会被从上方落下的砂料击落而重新混入砂料中，影响筛分效果。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种翻砂铸造用分选筛，该装置对铁渣具有较好的筛分效果，且能自动清理除铁机构上的铁渣，具有较好的实用性。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现的：

一种翻砂铸造用分选筛，包括筛箱，筛箱内设有筛砂机构，筛箱的底部设有细砂出口，细砂出口的正下方设有除铁机构，所述除铁机构包括带式输送机构、分离辊和分离带，所述带式输送机构包括条形永磁板、相互平行设置的主动辊和从动辊、以及绕设于主动辊和从动辊上的传送带，传送带用于承接细砂的侧面上等间隔均匀设置有多个条形永磁板，且所述条形永磁板的长度方向与主动辊相平行；所述分离辊与主动辊相平行地设于带式输送机构的下方，所述分离带绕设于主动辊、从动辊和分离辊上，且分离带位于带式输送机构的外侧，除铁机构的正下方设有集渣槽。

在本实用新型中，所述筛箱和筛砂机构采用本领域的常规设置，例如，筛箱上设有进料口、粗料出口和用于支撑筛箱的支腿，所述筛砂机构为滚筒筛，筛砂机构也可为弹性设置于筛箱上的筛板，且筛板上设有激振机构，所述激振机构可为振动电机等。此外，所述带式输送机构还包括能够使其正常工作的其他组件，例如驱动主动辊转动的电机，以及用于安装主动辊、从动辊和托辊的架体等，均采用本领域的常规设置。一般的，所述分离带可在其与条形永磁板的摩擦力的作用下随带式输送机构转动，为减少分离带和条形永磁板间的摩擦损耗，也可在分离辊上设置驱动电机，使分离带与传送带同速转动。

本装置在实际使用时，应当注意控制投料速度，以防细砂在除铁机构上堆积的料层过厚，影响条形永磁板对铁渣的吸附效果。

进一步的，所述分离辊设置在带式输送机构接料端的下方，以保证分离带不会过早地与条形永磁板分离，使铁渣过早从除铁机构上脱落而落入细砂中，影响筛分效果。

进一步的，所述主动辊与从动辊之间相互平行地设置有多个托辊，用以保证传送带对细砂具有足够的承托能力。

进一步的，所述筛箱的细砂出口为两块斜板对称设置形成的倒八字形的细砂出口，且两块斜板的对称面与带式输送机构的输送方向平行。倒八字形设置的细砂出口可使细砂集中落至其下方的除铁机构上，防止漏料。

本实用新型中还包括能够使该分选筛正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，分离辊、分离带、条形永磁板、主动辊、从动辊、传送带、集渣槽、托辊、斜板等均采用常规设置。

本实用新型的工作原理：

本装置工作时，经筛分机构筛除较大的料块或铁块后，砂料变为细砂从细砂出口落至下方的除铁机构上，细砂中的铁渣被条形永磁板隔着分离带吸附于除铁机构上，并随着传送带的转动和细砂一同移动至带式输送机构的出料端，其中细砂在重力的作用下自由下落，而铁渣则在条形永磁板的吸附作用下继续随传送带运动，直至分离带在分离辊的导向下与带式输送机构逐渐分离，条形永磁板对铁渣的吸引力不足以抵消铁渣受到的重力，铁渣从除铁机构上脱落，掉入下方的集渣槽中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本装置的除铁机构通过在带式输送机构的外侧设置分离带，可方便地将砂料中的铁渣分离出来，并且铁渣不会在除铁机构上累积，省去了定期清理除铁机构的麻烦，具有很好的实用价值。

附图说明

图1为实施例中一种翻砂铸造用的分选筛的结构示意图。

图2为图1中筛箱的A-A向视图。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型的保护范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“顶”、“底”、“上”、“下”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅为便于描述，而不是指示或限制所指的装置或元件必须以特定的方位构造和操作。

实施例

如图1-2所示，一种翻砂铸造用分选筛，包括筛箱1，筛箱1上设有进料口2和粗料出口3，筛箱1内设有筛砂机构，所述筛砂机构包括倾斜设置于筛箱1内的筛板4，筛板4通过弹簧5与筛箱1相连，筛板4上还设有使筛板4上下振动的振动电机6，筛箱1的底部设有细砂出口7，所述细砂出口7为两块斜板8对称设置形成的倒八字形的出口，细砂出口7的正下方平行地设有除铁机构。

所述除铁机构包括带式输送机构、分离辊9和分离带10，所述带式输送机构包括条形永磁板11、传送带12和相互平行设置的主动辊13和从动辊14，所述主动辊13与从动辊14之间相互平行地设置有多个托辊15，主动辊13通过第一电机驱动，所述传送带12绕设于主动辊13、从动辊14和托辊15上，传送带12用于承接细砂的侧面上等间隔均匀设置有多个条形永磁板11，且所述条形永磁板11的长度方向与主动辊13相平行；所述分离辊9与主动辊13相平行地设于带式输送机构接料端的下方，分离辊9与第二电机相连，所述分离带10绕设于主动辊13、从动辊14和分离辊9上，且分离带10位于带式输送机构的外侧，除铁机构的正下方设有集渣槽16。实际应用中可通过调整第一电机和第二电机的转速而使传送带12和分离带10的转动速度相同，以减少条形永磁板11和分离带10之间的摩擦损耗。

本装置工作时，经筛分机构筛除较大的料块或铁块后，砂料变为细砂从细砂出口7落至下方的除铁机构上，细砂中的铁渣被条形永磁板11隔着分离带10吸附于除铁机构上，并随着传送带12的转动和细砂一同移动至带式输送机构的出料端，其中细砂在重力的作用下自由下落，而铁渣则在条形永磁板11的吸附作用下继续随传送带12运动，直至分离带10在分离辊9的导向下与带式输送机构逐渐分离，条形永磁板11对铁渣的吸引力不足以抵消铁渣受到的重力，铁渣从除铁机构上脱落，掉入下方的集渣槽16中。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (4)

1.一种翻砂铸造用分选筛，包括筛箱，筛箱内设有筛砂机构，其特征在于，筛箱的底部设有细砂出口，细砂出口的正下方设有除铁机构，所述除铁机构包括带式输送机构、分离辊和分离带，所述带式输送机构包括条形永磁板、相互平行设置的主动辊和从动辊、以及绕设于主动辊和从动辊上的传送带，传送带用于承接细砂的侧面上等间隔均匀设置有多个条形永磁板，且所述条形永磁板的长度方向与主动辊相平行；所述分离辊与主动辊相平行地设于带式输送机构的下方，所述分离带绕设于主动辊、从动辊和分离辊上，且分离带位于带式输送机构的外侧，除铁机构的正下方设有集渣槽。

2.根据权利要求1所述的一种翻砂铸造用分选筛，其特征在于，所述分离辊设置在带式输送机构接料端的下方。

3.根据权利要求1所述的一种翻砂铸造用分选筛，其特征在于，所述主动辊与从动辊之间相互平行地设置有多个托辊。

4.根据权利要求1所述的一种翻砂铸造用分选筛，其特征在于，所述筛箱的细砂出口为两块斜板对称设置形成的倒八字形的细砂出口，且两块斜板的对称面与带式输送机构的输送方向平行。

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