CN2269904Y - 永磁带式磁选机 - Google Patents

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Abstract

一种适用冶金系统直接还原铁分选用的永磁带式磁选机，给矿运输部分及磁选部分设置在同一机架上，磁选运输带位于给矿运输带的上方，并相互平行，由于磁选运输带上方设置有极距小、极数多、磁系沿运输带运动方向极性交替排列的磁系极板，使磁性矿料在磁选过程中通过磁链自身翻动去除夹带的非磁性矿料，大大提高了直接还原铁的品位和纯度，本实用新型不仅有效解决了磁选作业时所需设备数量多等问题，而且结构简单，使用方便。

Description

永磁带式磁选机
本实用新型涉及一种利用磁力从固体颗粒中分离固体颗粒的磁选装置，特别是一种适用于冶金系统直接还原铁分选用的永磁带式磁选机。
随着我国钢铁工业产品质量的提高和优质电炉钢产品的增加，直接还原铁(DRI)产品已成为我国钢铁生产中迫切需要的优质冶金原料。现用于直接还原铁生产中成品分选设备一般采用的为永磁皮带轮或永磁带式悬挂分离机。永磁皮带轮用于磁选分离作业时，是通过运输带将矿料运送到永磁皮带轮表面，因永磁皮带轮对矿料运输带上的非磁性矿料不起吸附作用，故非磁性矿料将靠离心力和自重被抛掉，而磁性矿料将被吸至运输带上随其转动至运输带脱离皮带轮时，才脱离运输带靠自重落下，但由于矿料布层有一定的厚度以及强磁性物的团聚作用，当磁性矿料在永磁皮带轮的作用下被吸附在运输带上时，磁性矿料下面夹带有非磁性矿料，在随皮带轮和运输带转动时不能被抛掉，而夹带到磁性矿料槽中，造成磁性矿料产品中品位达不到质量要求。永磁带式悬挂分离机中的磁路仅由一对N，S磁极构成，用于磁选分离作业时，矿料需通过矿料运输机送至磁极下方，团聚的磁性矿料可被吸附在永磁带式悬挂分离机磁极处的运输带上，随着运输带向前移动，当运动至无磁区时，磁性矿料靠自重落下，来实现磁选的目的，由于该分离机磁极极性不变，磁性矿料在磁选过程中不能自身翻动，故在磁性矿料中常夹带有非磁性矿料，同样造成磁性矿料产品的品位质量不高，又由于该分离机需与矿料运输机配合使用方可进行磁选作业，所以造成设备数量多、操作繁琐及设备相互关联等问题。
本实用新型的目的在于提供一种永磁带式磁选机，它不仅结构简单、操作方便，而且可有效的防止磁性矿料中非磁性矿料的夹带，使磁性矿料产品的品位质量较高。
其具体解决方案是：给矿运输部分及磁选部分设置在同一机架上，磁选运输带位于给矿运输带的上方并相互平行，磁选运输带的上方设置有磁系极板，磁系极板由至少6对的N，S磁极构成，磁极间留有极隙，极距70～110mm，极面宽65～85mm，磁极表面场强120～200kA/m，磁极沿磁选运输带运动方向极性交替排列沿运输带宽度方向极性一致，使其运送至磁系极板下面的矿料中的磁性矿料在立刻被磁化成团聚磁链的同时，还可在由多磁极磁系极板的作用下进行高速的自身翻动，将夹压在团聚的磁性矿料与磁选运输带表面间的非磁性矿料剔除出去，从而来提高磁性矿料的品位质量。给料斗位于给矿运输带矿料传送起始端的上方，非磁性矿料槽位于给矿运输带矿料传送末端的下方，该末端位于磁系极板的中部，磁性矿料槽位于磁选运输带磁性矿料传送末端的下部，从而使其矿料由给料斗经给矿运输带输送至磁系极板下部对其进行分选来实现本实用新型的目的。
本实用新型由于给矿运输及磁选两部分设置在同一机架上，故不仅有效的解决了已有技术磁选作业时所需设备多等问题，而且使其具有结构简单、操作方便等优点。又由于采用磁系极距小、极数多，磁极沿运输带运动方向极性交替排列沿运输带宽度方向极性一致排列的结构，使磁性矿料在磁选过程中通过磁链自身翻动来去除夹带的非磁性矿料，从而大大提高了直接还原铁的品位和纯度，保证了电炉炼钢对直接还原铁的质量要求，实为一种理想的磁分选设备。
下面通过实施例结合附图对本实用新型进行详细描述：
图1  为本实用新型结构主视图。
图2  为本实用新型结构左视图。
图3  为本实用新型结构俯视图。
图4  为本实用新型磁性矿料在磁系极板作用下的翻动示意图
图1、图2、图3中，机架由上机架(6)、下机架(15)构成，上、下机架之间设置有用于连接上、下机架以及调整给矿运输带(3)与磁选运输带(16)之间距离的固定螺栓(7)、垫片(8)，给矿运输部分中给料斗(1)和刮料板(2)固定安装在下机架(15)一端的上方，给矿运输带(3)两端的主动轮(12)及从动轮分别设置在下机架(15)上部的给料斗出口下部及位于磁选部分磁系极板(4)的中部、磁选运输带(16)的下部，无级变速器(13)固定安装在下机架(15)的下部，并通过三角带与给矿运输带主动轮(12)连接，带动给矿运输带工作。给矿运输带主，从动轮之间的下机架(15)上设置有托轮架，其上连接有托轮(14)，给矿运输带(3)可在托轮(14)的作用下使其保持运料平整，给矿运输带的松紧度可通过调节其上设置的调整螺钉(18)而获得。磁选部分中磁选运输带主动轮(5)及从动轮分别设置在上机架(6)上部的两端，无级变速器(9)固定安装在下机架(15)上，并通过二角带与磁选运输带主动轮(5)连接，带动磁选运输带(16)工作。磁选运输带的松紧度可通过调节其上设置的调整螺钉(19)而获得。磁系极板(4)由螺栓(17)固定安装在上机架中部与给矿运输带(3)相邻的磁选运输带(16)的上部，并且，给矿运输带、磁选运输带、磁系极板均相互平行。磁系极板(4)由11对N，S磁极构成，磁系的极距73mm，极面宽65mm，极隙8mm，磁极表面磁场强度140～160kA/m，磁极沿磁选运输带运动方向极性交替排列沿磁选运输带宽度方向极性一致。磁性矿料槽(10)和非磁性矿料槽(11)均为矩形料口，且固定于下机架(15)上，磁性矿料槽(10)位于磁选运输带主动轮(5)的下方，非磁性矿料槽(11)位于给矿运输带主动轮的前下方。
工作时，矿料由给料斗(1)给出后，在刮料板(2)的作用下，均匀的布料于矿料运输带上，当矿料位于磁性极板(4)下方时，在磁场力的作用下，矿料中强磁性矿料立刻被磁化成团聚的磁链克服重力被吸附到磁选运输带(16)上，并随磁选运输带向前移动，由于受磁性极板(4)N，S交替排列磁极的作用，所以在向前移动的同时，还进行高速的自身翻动的运动(见图4)，将被团聚的磁性矿料夹压在运输带表面的非磁性矿料剔除出去，以此来防止非磁性矿料的夹带，提高磁性矿料的品位质量。磁性矿料运动到无磁区后靠自重下落到磁性矿料槽(10)中，而非磁性或弱磁性矿料不被磁场力所吸引，而随给矿运输带运动到主动轮(12)端，在离心力和重力的作用下，落于非磁性矿料槽(11)中，最终实现分离的目的。
另外，给矿运输带(3)和磁选运输带(15)之间的间距A可通过调整固定螺栓(7)和垫片(8)的厚度来实现。

Claims (3)

1.一种永磁带式磁选机，其特征在于给矿运输部分及磁选部分设置在同一机架上，磁选运输带(16)位于给矿运输带(3)的上方并互相平行，磁选运输带(16)上设置有磁系极板(4)，给料斗(1)位于给矿运输带(3)矿料传送起始端的上方，非磁性矿料槽(11)位于给矿运输带(3)矿料传送末端的下方，该末端位于磁系极板(4)的中部下方，磁性矿料槽(10)位于磁选运输带(16)磁性矿料传送末端的下部。
2.根据权利要求1.所述的永磁带式磁选机，其特征在于磁系极板(4)至少由6对N，S磁极构成，磁极间留有极隙，极距70～110mm，极面宽65～85mm，磁极表面磁场强度120～200kA/m，磁极沿磁选运输带运动方向极性交替排列沿磁选运输带宽度方向极性一致。
3.根据权利要求1.所述的永磁带式磁选机，其特征在于机架由上机架(6)及下机架(15)构成，上、下机架间设置有用于连接上、下机架以及调整给矿运输带(3)与磁选运输带(16)之间距离A的固定螺栓(7)和垫片(8)。
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