CN213377698U - 一种陶瓷尾料回收装置 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷尾料回收装置，涉及陶瓷砖坯原料生产技术领域，包括振动筛、运输带和除铁机构，振动筛设置在运输带的始端，除铁机构设置在运输带的终端；除铁机构包括滑台和磁性棒，滑台由上往下运输陶瓷尾料，滑台的顶部与运输带的终端相接，滑台的底部与下一工序的运输线相接，若干个磁性棒设置在滑台的表面。在本实用新型中，从干燥塔出来的陶瓷尾料先经过振动筛筛选，将结团的粉料块筛出，经筛选后的陶瓷尾料通过运输带运输至除铁机构进行除铁，当粉料从滑台滑落时，经过磁性棒，利用磁性棒的磁性将夹杂在粉料中的铁屑吸住，提高回收粉料的纯度，避免铁屑夹杂在回收的粉料中而降低陶瓷砖的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷砖坯原料生产技术领域，特别是一种陶瓷尾料回收装置。
背景技术
在陶瓷砖坯原料生产过程中，粉料干燥塔的内壁会附着部分粉料，行业内通常称之为尾粉。目前，大多陶瓷厂普遍都会定时清洁附着在粉料干燥塔内壁的粉料，然后对掉落的尾粉进行过筛，实现循环利用，但存在的问题是，从粉料干燥塔掉落的尾粉会夹杂铁屑，对尾粉进行过筛也不能除去夹杂在其中的铁屑，导致尾粉回收后，纯度降低，夹杂着铁屑的尾粉会严重降低陶瓷砖的性能，不利于陶瓷砖的生产。
实用新型内容
针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种陶瓷尾料回收装置，除去夹杂在尾粉中的铁屑，提高尾粉回收纯度，避免夹杂着铁屑的尾粉降低陶瓷砖的性能。
为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：一种陶瓷尾料回收装置，包括振动筛、运输带和除铁机构，所述振动筛设置在所述运输带的始端，所述除铁机构设置在所述运输带的终端；
所述除铁机构包括滑台和磁性棒，所述滑台由上往下运输陶瓷尾料，所述滑台的顶部与所述运输带的终端相接，所述滑台的底部与下一工序的运输线相接，若干个所述磁性棒设置在所述滑台的表面。
进一步，所述振动筛包括振动框、滤网、振动电机和支架；
所述滤网安装在所述振动框的内部；
所述振动框安装在所述支架，所述振动框的顶部设有入料口，所述振动框的侧壁设有第一出料口，所述振动框的底部设有第二出料口，所述第二出料口位于所述运输带的始端的上方；
所述振动电机安装在所述振动框的顶部。
进一步，所述振动框与所述支架之间设有减震弹簧。
进一步，所述运输带倾斜设置，所述运输带的终端的竖直高度高于所述运输带的始端。
进一步，所述运输带具有若干个托辊组，各所述托辊组呈V型。
进一步，所述滑台的底部设有挡板，所述挡板倾斜地设置在所述滑台，所述挡板与所述滑台的侧壁之间设有粉料出口。
进一步，所述磁性棒包括安装座和磁块，所述安装座安装在所述滑台的表面，所述安装座具有安装凹槽，所述磁块安装在所述安装凹槽。
进一步，所述安装座通过螺纹固定件与所述滑台可拆卸连接。
在本实用新型中，从干燥塔出来的陶瓷尾料先经过所述振动筛筛选，将结团的粉料块筛出，经筛选后的陶瓷尾料通过所述运输带运输至所述除铁机构进行除铁，当粉料从所述滑台滑落时，经过所述磁性棒，利用所述磁性棒的磁性将夹杂在粉料中的铁屑吸住，提高回收粉料的纯度，避免铁屑夹杂在回收的粉料中而降低陶瓷砖的质量。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
图2是本实用新型的一个实施例中振动框的结构示意图；
图3是本实用新型的一个实施例中振动筛的结构示意图；
图4是本实用新型的一个实施例中托辊组的结构示意图；
图5是本实用新型的一个实施例中滑台的结构示意图；
图6是本实用新型的一个实施例中磁性棒的结构示意图。
其中：振动筛1、振动框11、入料口111、第一出料口112、第二出料口113、滤网12、振动电机13、支架14、减震弹簧15、运输带2、托辊组21、始端a、终端b、除铁机构3、滑台31、磁性棒32、安装座321、磁块322、安装凹槽323、挡板33、粉料出口34。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
参照图1-6所示，一种陶瓷尾料回收装置，包括振动筛1、运输带2和除铁机构3，所述振动筛1设置在所述运输带2的始端a，所述除铁机构3设置在所述运输带2的终端b；所述除铁机构3包括滑台31和磁性棒32，所述滑台31由上往下运输陶瓷尾料，所述滑台31的顶部与所述运输带2的终端b相接，所述滑台31的底部与下一工序的运输线相接，若干个所述磁性棒32设置在所述滑台31的表面。
在本实用新型中，从干燥塔出来的陶瓷尾料先经过所述振动筛1筛选，将结团的粉料块筛出，经筛选后的陶瓷尾料通过所述运输带2运输至所述除铁机构3进行除铁，当粉料从所述滑台31滑落时，经过所述磁性棒32，利用所述磁性棒32的磁性将夹杂在粉料中的铁屑吸住，提高回收粉料的纯度，避免铁屑夹杂在回收的粉料中而降低陶瓷砖的质量。
进一步，所述振动筛1包括振动框11、滤网12、振动电机13和支架14；所述滤网12安装在所述振动框11的内部；所述振动框11安装在所述支架14，所述振动框11的顶部设有入料口111，所述振动框11的侧壁设有第一出料口112，所述第一出料口112用于排出陶瓷尾料中结团的粉料块，所述振动框11的底部设有第二出料口113，所述第二出料口113位于所述运输带2的始端a的上方，所述第二出料口113用于将过滤后的陶瓷尾料排至所述运输带2的始端a；所述振动电机13安装在所述振动框11的顶部。具体地，如图1和图2所示，从干燥塔出来的陶瓷尾料先经过所述入料口111停留在所述滤网12，所述振动电机13带动所述振动框11振动，可回收的粉料穿过所述滤网12并从所述第二出料口113排出，落在所述运输带2的始端a，结团的粉料块跟随振动从所述第一出料口112排出，实现所述对陶瓷尾料进行过滤，且避免过多结团的粉料块停留在所述滤网12而影响所述滤网12的过滤效果。
进一步，所述振动框11与所述支架14之间设有减震弹簧15。具体地，如图3所述，通过所述振动框11与所述支架14之间设置所述减震弹簧15，利用所述减震弹簧15吸收所述振动框11的振动，避免所述振动框11的振动传至所述支架14，从而减少噪音。
进一步，所述运输带2倾斜设置，所述运输带2的终端b的竖直高度高于所述运输带2的始端a。具体地，如图1所示，所述运输带2由下往上运输陶瓷尾料，使块状的粉料朝下滚动，从而利于减少块状的粉料运输至所述除铁机构3，进一步提高陶瓷粉料的过滤效果。
进一步，所述运输带2具有若干个托辊组21，各所述托辊组21呈V型。具体地，如图4所示，通过设置所述托辊组21支撑所述运输带2和物料重量。进一步，所述托辊组21由两个倾斜设置的托辊组成，通过将所述托辊组21设计成V型，所述运输带2的运输端面跟随所述托辊组21形成V型，粉料运输过程中，使粉料集中在所述运输带2的中部，有效避免粉料从运输带2的两侧掉出，从而提高陶瓷尾粉的回收效率。
进一步，所述滑台31的底部设有挡板33，所述挡板33倾斜地设置在所述滑台31，所述挡板33与所述滑台31的侧壁之间设有粉料出口34。具体地，如图5所示，通过将所述挡板33倾斜地设置在所述滑台31，使所述滑台31的侧壁与挡板33之间形成收缩的所述粉料出口34，使回收的粉料聚集排出，避免转移时回收的粉料散落在运输线外，提高陶瓷尾粉的回收效率。
进一步，所述磁性棒32包括安装座321和磁块322，所述安装座321安装在所述滑台31的表面，所述安装座321具有安装凹槽323，所述磁块322安装在所述安装凹槽323。具体地，如图6所示，通过在所述安装座321开设所述安装凹槽323，使所述磁块322插设在所述安装凹槽323，当粉料从所述滑台31滑落时，经过所述磁性棒32，所述磁块322将夹杂在粉料中的铁屑吸住，提高回收粉料的纯度，避免铁屑夹杂在回收的粉料中而降低砖坯的质量。
进一步，所述安装座321通过螺纹固定件与所述滑台31可拆卸连接。具体地，所述安装座321通过螺钉或螺柱等螺纹固定件与所述滑台31固定，实现可拆卸连接，方便拆装所述安装座321，利于清理堆积在所述磁性棒32的铁屑。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种陶瓷尾料回收装置，其特征在于：包括振动筛、运输带和除铁机构，所述振动筛设置在所述运输带的始端，所述除铁机构设置在所述运输带的终端；
所述除铁机构包括滑台和磁性棒，所述滑台由上往下运输陶瓷尾料，所述滑台的顶部与所述运输带的终端相接，所述滑台的底部与下一工序的运输线相接，若干个所述磁性棒设置在所述滑台的表面。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷尾料回收装置，其特征在于：所述振动筛包括振动框、滤网、振动电机和支架；
所述滤网安装在所述振动框的内部；
所述振动框安装在所述支架，所述振动框的顶部设有入料口，所述振动框的侧壁设有第一出料口，所述振动框的底部设有第二出料口，所述第二出料口位于所述运输带的始端的上方；
所述振动电机安装在所述振动框的顶部。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷尾料回收装置，其特征在于：所述振动框与所述支架之间设有减震弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷尾料回收装置，其特征在于：所述运输带倾斜设置，所述运输带的终端的竖直高度高于所述运输带的始端。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷尾料回收装置，其特征在于：所述运输带具有若干个托辊组，各所述托辊组呈V型。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷尾料回收装置，其特征在于：所述滑台的底部设有挡板，所述挡板倾斜地设置在所述滑台，所述挡板与所述滑台的侧壁之间设有粉料出口。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷尾料回收装置，其特征在于：所述磁性棒包括安装座和磁块，所述安装座安装在所述滑台的表面，所述安装座具有安装凹槽，所述磁块安装在所述安装凹槽。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷尾料回收装置，其特征在于：所述安装座通过螺纹固定件与所述滑台可拆卸连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021402592.7U CN213377698U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种陶瓷尾料回收装置 |
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| CN202021402592.7U CN213377698U (zh) | 2020-07-16 | 2020-07-16 | 一种陶瓷尾料回收装置 |
Publications (1)
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| CN213377698U true CN213377698U (zh) | 2021-06-08 |
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ID=76200424
Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213377698U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114130527A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-04 | 湖南华联瓷业股份有限公司 | 一种陶瓷釉料加工装置及加工方法 |
| CN114405672A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-04-29 | 广东邦普循环科技有限公司 | 一种用于电池破碎粉的磁选装置 |
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2020
- 2020-07-16 CN CN202021402592.7U patent/CN213377698U/zh active Active
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