CN114405672A - 一种用于电池破碎粉的磁选装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电池技术领域，公开了一种用于电池破碎粉的磁选装置，包括第一输送带组件、第二输送带组件及第三输送带组件；第一输送带组件包括筛网输送带及设于筛网输送带上的若干个电磁铁，若干个电磁铁沿所述筛网输送带的传输方向间隔设置，筛网输送带上设有筛网孔；第二输送带组件包括非磁性料输送带，非磁性料输送带穿过筛网输送带的中部；第三输送带组件包括设于筛网输送带下方的磁性料输送带；电池破碎粉中的非磁性料从筛网输送带上的筛网孔下落至非磁性料输送带上；磁性料被电磁铁吸引传输至筛网输送带的下方后电磁铁失电，使得磁性料下落至磁性料输送带上。上述磁选装置提高了磁性料与非磁性料的分离效果。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域，特别是涉及一种用于电池破碎粉的磁选装置。
背景技术
废电池回收之后，需要进行拆解和粉碎、热解等制成电池的黑粉，完成整个的电池回收的预处理过程，在热解前的电池粉碎阶段，粉碎料需要进行筛分之后才能够进行热解，筛分的目的是去除不需要进行热解的铁、铝等金属，去除铁则需要磁选来实现。
目前，电池粉碎料的磁选工作大部分是通过在输送带上完成的，输送带的驱动轮两端的转筒上设有磁性的模块，磁性物质在经过转筒的时候，非磁性废料会被输送带甩出，落入到废料槽内收集，带有磁性的物料吸附在转筒外输送带上继续运动，直到转筒与输送带分开后，进入到磁性区域以外的位置后，不再被吸引的磁性物料会落入传送带以下的区域里收集。但是，在实际使用中这种方式筛分的效果并不稳定，因为电池破碎料的干燥度不够，磁性料与非磁性料之间有粘连的状况，造成在分离的过程中，能否将大部分磁性料和非磁性料分离，取决于粘结块中磁性料和非磁性料之间的重量比，这导致分离的效果不好。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：如何提高电池破碎料中磁性料与非磁性料的分离效果。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于电池破碎粉的磁选装置，包括第一输送带组件、第二输送带组件及第三输送带组件；
所述第一输送带组件包括筛网输送带及设于所述筛网输送带上的若干个电磁铁，若干个所述电磁铁沿所述筛网输送带的传输方向间隔设置，所述筛网输送带上设有筛网孔；
所述第二输送带组件包括非磁性料输送带，所述非磁性料输送带穿过所述筛网输送带的中部；
所述第三输送带组件包括设于所述筛网输送带下方的磁性料输送带；
电池破碎粉中的非磁性料从所述筛网输送带上的所述筛网孔下落至所述非磁性料输送带上；磁性料被所述电磁铁吸引传输至所述筛网输送带的下方后所述电磁铁失电，使得磁性料下落至所述磁性料输送带上。
进一步的，所述电磁铁为长条形，所述电磁铁的两个端部分别电连接有导电块，所述筛网输送带的两侧分别设有导电条，所述导电块用于与所述导电条摩擦接触，以使所述导电块与所述导电条电连接。
进一步的，所述电磁铁的横截面为半圆形或三角形。
进一步的，上述磁选装置还包括设于所述筛网输送带上方的进料斗。
进一步的，上述磁选装置还包括设于所述筛网输送带一端下方的第一接料盘。
进一步的，上述磁选装置还包括设于所述磁性料输送带一端下方的第二接料盘。
进一步的，所述非磁性料输送带的传输方向与所述筛网输送带的传输方向垂直。
进一步的，所述磁性料输送带的传输方向与所述筛网输送带的传输方向平行。
上述技术方案所提供的一种用于电池破碎粉的磁选装置，与现有技术相比，其有益效果在于：通过设置筛网输送带，电池破碎粉在筛网输送带上输送时，筛网输送带使非磁性料从筛网孔下落至非磁性料输送带上，磁性料因电磁铁的吸引被传输至筛网输送带的下方，后电磁铁失电，磁性料下落至磁性料输送带上，以此将磁性料和非磁性料分离，且筛网输送带传输时产生的振动能够使粘连的磁性料和非磁性料充分地分散，防止磁性料与非磁性料之间粘连形成粘结块，提高了分离效果。
附图说明
图1是本发明实施的用于电池破碎粉的磁选装置的侧视示意图；
图2是本发明实施的用于电池破碎粉的磁选装置的俯视示意图。
其中，1－第一输送带组件，11－筛网输送带，12－电磁铁，13－筛网孔，14－导电块，15－导电条，2－第二输送带组件，21－非磁性料输送带，3－第三输送带组件，31－磁性料输送带，4－进料斗，5－第一接料盘，6－第二接料盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，应当理解的是，本发明中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，本发明实施例所提供的是一种用于电池破碎粉的磁选装置，包括第一输送带组件1、第二输送带组件2及第三输送带组件3；
第一输送带组件1包括筛网输送带11及设于筛网输送带11上的若干个电磁铁12，若干个电磁铁12沿所述筛网输送带11的传输方向间隔设置，筛网输送带11上设有筛网孔13；
第二输送带组件2包括非磁性料输送带21，非磁性料输送带21穿过筛网输送带11的中部；
第三输送带组件3包括设于筛网输送带11下方的磁性料输送带31；
电池破碎粉中的非磁性料从筛网输送带11上的筛网孔13下落至非磁性料输送带21上；磁性料被电磁铁12吸引传输至筛网输送带11的下方后电磁铁12失电，使得磁性料下落至磁性料输送带31上。
基于上述方案，通过设置筛网输送带11，电池破碎粉在筛网输送带11上输送时，筛网输送带11使非磁性料从筛网孔13下落至非磁性料输送带21上，磁性料因电磁铁12的吸引被传输至筛网输送带11的下方，后电磁铁12失电，磁性料下落至磁性料输送带31上，以此将磁性料和非磁性料分离，且筛网输送带11传输时产生的振动能够使粘连的磁性料和非磁性料充分地分散，防止磁性料与非磁性料之间粘连形成粘结块，提高了分离效果。
具体的，上述各输送带分别通过辊轴带动移动；筛网输送带11传输时，因电机带动辊轴转动产生的振动传到筛网输送带11上，筛网输送带11振动时可将电池破碎粉中粘结成块的物料分散，这样更有利于分离磁性和非磁性物料。
可选的，筛网输送带11采用金属材料制成，振动传递效果更明显，更加耐用，具体的，筛网输送带11结构为多个条状零件依次铰接而成，类似于履带。
在本实施例中，如图1和图2所示，电磁铁12为长条形，电磁铁12的两个端部分别电连接有导电块14，筛网输送带11的两侧分别设有导电条15，导电块14用于与导电条15摩擦接触，以使导电块14与导电条15电连接，进而使得电磁铁12具有磁性。
具体的，如图1所示，导电条15的安装位置包括筛网输送带11的上部和两端的辊轴的半圆的区域，使得电磁铁12在筛网输送带11上部及端部具有磁性，在下部失电没有磁性，进而使磁性料下落至磁性料输送带31上。
可选的，电磁铁12的横截面为半圆形或三角形，并且弧形或尖叫朝向筛网输送带11的内部，电磁铁12的平面朝向筛网输送带11的外部，这样有利于输送物料，并且不影响物料的下落。
进一步的，如图1和图2所示，本实施例的磁选装置还包括设于筛网输送带11上方的进料斗4，进料斗4可为梯形结构，便于向筛网输送带11倒入物料。
进一步的，如图1和图2所示，本实施例的磁选装置还包括设于筛网输送带11一端下方的第一接料盘5，具体的，第一接料盘5位于筛网输送带11右端的下方，筛网输送带11将从左侧倒入的物料传输至右端然后绕过右端的辊轴向下传输，在筛网输送带11右端可能会有一些残留的非磁性料没有通过筛网孔13下落，残留的非磁性料在筛网输送带11的右端将与磁性料分离并下落至第一接料盘5内。
进一步的，如图1和图2所示，本实施例的磁选装置还包括设于磁性料输送带31一端下方的第二接料盘6，第二接料盘6用于承接从磁性料输送带31传输过来的磁性料。
进一步的，在本实施例中，非磁性料输送带21的传输方向与筛网输送带11的传输方向垂直，便于对非磁性料输送带21的布置。具体的，非磁性料输送带21与筛网输送带11的上部之间还设有挡板结构，挡板结构防止非磁性料下落时落在非磁性料输送带21外面，保证物料不散落浪费。
进一步的，在本实施例中，磁性料输送带31的传输方向与筛网输送带11的传输方向平行，具体的，如图1所示，磁性料输送带31的传输方向向左，与筛网输送带11的传输方向相反，磁性料输送带31的宽度大于筛网输送带11的宽度，可防止磁性物料散落到磁性料输送带31外。
综上，本发明实施例提供一种用于电池破碎粉的磁选装置，可以同时实现筛分和磁选的功能，能够使粘连的磁性料和非磁性料充分地分散，防止磁性料与非磁性料之间粘连形成粘结块，提高了分离效果；可通过将多个上述的磁选装置一起使用，对磁选出来的废料进一步地多次筛分，对磁性物质的筛分率较高，而且受环境潮湿度的影响不大，磁选过程中筛网输送带11振动能够将磁性料和非磁性料充分地分离，可以取得很好的筛分效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于电池破碎粉的磁选装置，其特征在于，包括第一输送带组件、第二输送带组件及第三输送带组件；
所述第一输送带组件包括筛网输送带及设于所述筛网输送带上的若干个电磁铁，若干个所述电磁铁沿所述筛网输送带的传输方向间隔设置，所述筛网输送带上设有筛网孔；
所述第二输送带组件包括非磁性料输送带，所述非磁性料输送带穿过所述筛网输送带的中部；
所述第三输送带组件包括设于所述筛网输送带下方的磁性料输送带；
电池破碎粉中的非磁性料从所述筛网输送带上的所述筛网孔下落至所述非磁性料输送带上；磁性料被所述电磁铁吸引传输至所述筛网输送带的下方后所述电磁铁失电，使得磁性料下落至所述磁性料输送带上。
2.根据权利要求1所述的用于电池破碎粉的磁选装置，其特征在于，所述电磁铁为长条形，所述电磁铁的两个端部分别电连接有导电块，所述筛网输送带的两侧分别设有导电条，所述导电块用于与所述导电条摩擦接触，以使所述导电块与所述导电条电连接。
3.根据权利要求2所述的用于电池破碎粉的磁选装置，其特征在于，所述电磁铁的横截面为半圆形或三角形。
4.根据权利要求1所述的用于电池破碎粉的磁选装置，其特征在于，还包括设于所述筛网输送带上方的进料斗。
5.根据权利要求1所述的用于电池破碎粉的磁选装置，其特征在于，还包括设于所述筛网输送带一端下方的第一接料盘。
6.根据权利要求1所述的用于电池破碎粉的磁选装置，其特征在于，还包括设于所述磁性料输送带一端下方的第二接料盘。
7.根据权利要求1所述的用于电池破碎粉的磁选装置，其特征在于，所述非磁性料输送带的传输方向与所述筛网输送带的传输方向垂直。
8.根据权利要求1所述的用于电池破碎粉的磁选装置，其特征在于，所述磁性料输送带的传输方向与所述筛网输送带的传输方向平行。
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| WO2023151374A1 (zh) | 2023-08-17 |
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