CN108114812A - 一种分级带式磁选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及带式磁选机领域，尤其是一种分级带式磁选装置，包括扫选机构和磁筛选机构，扫选机构位于磁筛选机构下方，扫选机构和磁筛选机构均具有磁选功能，磁筛选机构具有磁选皮带，且磁选皮带上设有网孔。该结构简单，将筛分装置和磁选装置有机的结合，通过网孔的设计，实现不同大小矿粒的分级筛选，提高筛选速度和筛选精度，有效避免大小颗粒混杂的造成磁选过程中的相互干扰的情况发生。采用带网孔的磁选皮带对矿粒的大小进行分级磁选，将磁选机和筛选机结合为一体，成本更低，减少设备占地面积，提高装置的可用性和实用性。

Description

一种分级带式磁选装置

技术领域

本发明涉及带式磁选机领域，尤其是一种分级带式磁选装置。

背景技术

我国铁矿资源比较丰富，但贫矿多、富矿少，所以几乎所有铁矿石都要通过分选以提高原料的品位和利用率。采用干式磁选机进行选别时，由于矿石嵌布粒度不均，为了获得较高的品位，通常按最小嵌布粒度进行破碎，从而使一部分达到单体解离的铁矿物产生不必要的过磨，造成金属的流失和能耗的增加；同时，由于有用矿物过磨严重，尽管弱磁作业回收铁矿效果较好，但脉石夹杂现象严重，为了提高品位，又不得不降低回收率，从而造成尾矿品位较高。换言之，现有干式磁选机无法解决成品矿品位和回收率之间的矛盾。。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种分级带式磁选装置，该结构简单，将筛分装置和磁选装置有机的结合，通过网孔的设计，实现不同大小矿粒的分级筛选，提高筛选速度和筛选精度，有效避免大小颗粒混杂的造成磁选过程中的相互干扰的情况发生。采用带网孔的磁选皮带对矿粒的大小进行分级磁选，将磁选机和筛选机结合为一体，成本更低，减少设备占地面积，提高装置的可用性和实用性。

本发明采用的技术方案如下：

本发明公开了一种分级带式磁选装置，包括扫选机构和磁筛选机构，扫选机构位于磁筛选机构下方，扫选机构和磁筛选机构均具有磁选功能，磁筛选机构具有磁选皮带，且磁选皮带上设有网孔。本结构采用带网孔的磁选皮带对矿粒的大小进行分级磁选，将磁选机和筛选机结合为一体，成本更低，减少设备占地面积，提高装置的可用性和实用性。

进一步，磁筛选机构具有两级以上的磁选机构，磁选机构由上至下重叠布置，且由上至下的磁选皮带的网孔大小递减。该多层磁选机构的布置，其分级次数更多，分级更加方便，提高磁选效率。

进一步，磁选机构包括磁辊、磁系、传动轮、磁选皮带、及送料斗；磁选皮带套设在磁辊和传动轮之间，送料斗位于磁选皮带的上下皮带之间，磁辊与磁系的磁场连续，送料斗的出口对应下一级磁选机构的进料端，磁系位于上皮带内侧。该磁选机构采用磁场连续的磁系和磁辊，提高磁矿和非磁矿的分界的界限，提高磁矿精度和纯度，采用磁选皮带的方式，提高磁选的速度和可安装性，降低设备的使用难度和安装难度，降低设备占地面积。

进一步，在磁选皮带的上皮带内侧设置有凸轮组，凸轮组包括并列的多个以不同频率转动的凸轮。该凸轮组能够使磁选皮带的上皮带不规则振动，时皮带上的矿粒能够快速穿过网孔，提高矿粒的筛分效率。

进一步，在磁选机构的磁场末端设置有破碎机构，破碎机构的输出口对应下一级磁选机构或扫选机构。该破碎机构的设计，能够使较大颗粒的矿粒被粉碎为更小颗粒的矿粒，此外，直接破碎磁矿，不需对非磁的大颗粒矿粒进行破碎，降低设备的能耗，试下节能降耗。

进一步，在磁筛选机构上方设置有进料机构，进料机构包括倾斜设置的筛网和位于筛网末端的破碎辊。该结构的进料机构，能够将磁选机构无法处理的磁矿进行筛选破碎，避免矿粒过大对设备造成的损坏，提高装置使用的寿命。

进一步，扫选机构包括扫选皮带、扫选磁辊、及扫选磁系，扫选皮带水平设置，扫选磁辊位于扫选皮带端部，扫选磁系位于扫选皮带的下皮带内侧，扫选磁系与扫选磁辊磁场连续；在扫选磁系下方设置有除尘机构，除尘机构包括鼓风机和抽风机，鼓风机的出风口对准扫选磁系端的磁选皮带，出风口吹出的气流经磁选皮带反射进入抽风机；扫选磁系的磁场末端设置有精料收集机构。该扫选皮带的设计能够对小颗粒的磁矿进行磁选，此外，其除尘机构能够有效的将精矿中夹杂的粉尘进行处理，提高精矿的纯度，减少精矿的后续处理过程，提高节能降耗效果，简化工序。

进一步，其磁选系统，还包括控制器、称量机构、及进料机构、废料收集机构、及精料收集机构、除尘机构；

磁筛选机构包括由上至下重叠布置的第一磁选机构和第二磁选机构；第一磁选机构包括第一磁辊、第一磁系、第一传动轮、第一磁选皮带、及第一送料斗；第一磁选皮带套设在第一磁辊和第一传动轮之间，第一送料斗位于第一磁选皮带的上下皮带之间，第一磁系位于第一磁选皮带的下皮带内侧且与第一磁辊的磁场连续；第二磁选机构包括第二磁辊、第二磁系、第二传动轮、第二磁选皮带、及第二送料斗；第二磁选皮带套设在第二磁辊和第二传动轮之间，第二送料斗位于第二磁选皮带的上下皮带之间，第二磁系位于第二磁选皮带的下皮带内侧且与第二磁辊的磁场连续；第一送料斗的出口对应第二磁选皮带的进料端，第二送料斗的出口对应扫选机构的进料端，第一磁系位于和第二磁系分别第一上皮带内侧；在第一磁选皮带的上皮带内侧设置有第一凸轮组，在第二磁选皮带的上皮带内侧设置有第二凸轮组，第一凸轮组和第二凸轮组分别包括并列的多个以不同频率转动的凸轮；第一磁选皮带的网孔大于第二磁选皮带的网孔；

在第一磁系的磁场末端设置有第一破碎辊，第一破碎辊的出口对应第二磁选皮带，在第二磁系的磁场末端设置有第二破碎辊，第二破碎辊的出口对应扫选机构。

进料机构设置在磁筛选机构上方，进料机构包括倾斜设置的振动筛和位于振动筛末端的第三破碎辊；第一磁选皮带位于振动筛的下方，第三破碎辊的出口对应第一磁选皮带；

扫选机构包括扫选皮带、扫选磁辊、及扫选磁系，扫选皮带水平设置，扫选磁辊位于扫选皮带端部，扫选磁系位于扫选皮带的下皮带内侧，扫选磁系与扫选磁辊磁场连续；

除尘机构设置在扫选磁系下方，除尘机构包括鼓风机和抽风机，鼓风机的出风口对准扫选磁系端的磁选皮带，出风口吹出的气流经磁选皮带反射进入抽风机；

精料收集机构设置在扫选磁系的磁场末端；废料收集机构设置在扫选机构和磁筛选机构的一侧，称量机构用于称量精料收集机构和废料收集机构中的矿物量；

控制器分别与进料机构、磁筛选机构、除尘机构、扫选机构的电路部分电连接。

本结构选用皮带磁选与振动筛结合为一体的方式，将矿粒按照矿粒的大小进行分级磁选，此外，将磁选出的大颗粒矿粒进行破碎，并进入到下一级的磁选，在保证非磁矿被抛尾的同时，利用破碎设备将大颗粒的磁矿进行破碎，使大颗粒磁矿中夹杂的非磁矿分离出来，提高磁矿进度，除尘机构能够有效的将精矿中夹杂的粉尘进行处理，提高精矿的纯度，将尾矿按照颗粒大小分别收集，方便于对尾矿的处理；本装置以后控制器统一控制，其自动化程度高，能够保证精矿量的同时，实现节能降耗，提高磁选效率，可根据需要调整各个机构的参数。

进一步，其磁选方法为：

步骤1：磁筛选机构由两级以上重叠设置的磁选皮带，将大小不均匀的矿粒投入最上层的磁选皮带上后，该磁选皮带对矿粒筛选，粒径小于该磁选皮带网孔的矿粒下落到其下层的磁选皮带上，并由该下层的磁选皮带再次筛选；

步骤2：矿粒由上至下依次通过重叠设置的磁选皮带后，按照矿粒大小进行分层，上层的磁选皮带对大颗粒矿粒进行磁选，下层的磁选皮带对小颗粒矿粒进行磁选；

步骤3：微颗粒的矿粒穿过磁选皮带并落到扫选机构上，由扫选皮带进行磁选。

该方法，通过磁选皮带对矿粒的大小进行分级，能够并对分级后的磁矿进行磁选，提高磁选效率和装置的集成性，能够将磁选机构和振动筛机构有效的集成到一起，提高磁选效率和磁选精度，提高装置集成度和自动化程度。

进一步，其磁选方法为：

步骤1：将大小不均匀的矿粒投入进料机构中，超大颗粒的矿粒沿振动筛落入第三破碎辊在中，经破碎后落到第一磁选皮带上；其余矿粒穿过振动筛落到第一磁选皮带上；

步骤2：第一磁选皮带对矿粒进行筛选，大颗粒矿粒沿第一磁选皮带运输，其余矿粒穿过第一磁选皮带的网孔并经第一送料斗落到第二磁选皮带上；在第一磁辊处，从大颗粒矿粒中磁选出大颗粒磁矿，大颗粒磁矿经第一磁系的磁场后落入第一破碎辊中，破碎后落到第二磁选皮带上；

步骤3：第二磁选皮带对矿粒进行筛选，中颗粒矿粒沿第二磁选皮带运输，其余矿粒穿过第二磁选皮带并经第二送料斗落到扫选选皮带上；在第二磁辊处，从中颗粒矿粒中磁选出中颗粒磁矿，中颗粒磁矿经第二磁系的磁场后落入第二破碎辊中，破碎后落到扫选皮带上；

步骤4：扫选皮带输送矿粒并在扫选磁辊处磁选出小颗粒磁矿，小颗粒磁矿运输到扫选磁系处时，利用鼓风机对小颗粒磁矿进行除尘，鼓风机吹出的气流经扫选皮带反射后，进入抽风机中；

步骤5：在扫选磁系的磁场末端，小颗粒磁矿落入精料收集机构中，第一磁选皮带、第二磁选皮带、扫选皮带抛尾的大颗粒非磁矿、中颗粒非磁矿、及小颗粒非磁矿被分别废料收集机构收集；

步骤6：控制器根据称量机构测得精矿增量、精矿与尾矿的增量比、或尾矿不同大小颗粒的增量比控制进料机构、第一磁选机构、第二磁选机构、扫选机构、或除尘机构。

该方法能够先将超大颗粒的矿粒破碎，防止大颗粒的矿粒对设备造成损坏，然后通过磁筛选机构对矿粉按照大小分级并筛选，然后将筛选出的大颗粒磁矿进行分离和破碎，使大颗粒中的磁矿和非磁矿分离，通过下一级的筛选和磁选，获得中颗粒的矿粒，将中颗粒的磁矿进行分离后，再次进行筛选，筛选后获得小颗粒的磁矿，该方法能够避免小颗粒磁矿多次参与磁选，影响大颗粒磁矿的磁选，提高磁选效率和磁选速度。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

1.该结构简单，将筛分装置和磁选装置有机的结合，通过网孔的设计，实现不同大小矿粒的分级筛选，提高筛选速度和筛选精度，有效避免大小颗粒混杂的造成磁选过程中的相互干扰的情况发生。

2.该结构的设计，能够使小颗粒的矿粒只经过扫尾机构进行磁选，大颗粒和中颗粒矿粒磁选-破碎后，再由扫尾机构进行磁选，该方式能够提高磁选的速度，对进料均匀性的要求更低，而且部分矿粒先磁选后破碎的方式能够节能降耗。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是分级带式磁选装置的结构图。

附图标记：1-进料机构，2-第一磁选机构，3-第二磁选机构，4-扫选机构，5-精料收集机构，6-除尘机构，7-废料收集机构。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

实施例1

如图1所示，本发明的本发明公开了一种分级带式磁选装置，包括扫选机构4和磁筛选机构，扫选机构4位于磁筛选机构下方，扫选机构4和磁筛选机构均具有磁选功能，磁筛选机构具有磁选皮带，且磁选皮带上设有网孔。

磁筛选机构具有两级以上的磁选机构，磁选机构由上至下重叠布置，且由上至下的磁选皮带的网孔大小递减。该多层磁选机构的布置，其分级次数更多，分级更加方便，提高磁选效率。

磁选机构包括磁辊、磁系、传动轮、磁选皮带、及送料斗；磁选皮带套设在磁辊和传动轮之间，送料斗位于磁选皮带的上下皮带之间，磁辊与磁系的磁场连续，送料斗的出口对应下一级磁选机构的进料端，磁系位于上皮带内侧。该磁选机构采用磁场连续的磁系和磁辊，提高磁矿和非磁矿的分界的界限，提高磁矿精度和纯度，采用磁选皮带的方式，提高磁选的速度和可安装性，降低设备的使用难度和安装难度，降低设备占地面积。

在磁选皮带的上皮带内侧设置有凸轮组，凸轮组包括并列的多个以不同频率转动的凸轮。该凸轮组能够使磁选皮带的上皮带不规则振动，时皮带上的矿粒能够快速穿过网孔，提高矿粒的筛分效率。

在磁选机构的磁场末端设置有破碎机构，破碎机构的输出口对应下一级磁选机构或扫选机构4。该破碎机构的设计，能够使较大颗粒的矿粒被粉碎为更小颗粒的矿粒，此外，直接破碎磁矿，不需对非磁的大颗粒矿粒进行破碎，降低设备的能耗，试下节能降耗。

在磁筛选机构上方设置有进料机构1，进料机构1包括倾斜设置的筛网和位于筛网末端的破碎辊。该结构的进料机构1，能够将磁选机构无法处理的磁矿进行筛选破碎，避免矿粒过大对设备造成的损坏，提高装置使用的寿命。

扫选机构4包括扫选皮带、扫选磁辊、及扫选磁系，扫选皮带水平设置，扫选磁辊位于扫选皮带端部，扫选磁系位于扫选皮带的下皮带内侧，扫选磁系与扫选磁辊磁场连续；在扫选磁系下方设置有除尘机构6，除尘机构6包括鼓风机和抽风机，鼓风机的出风口对准扫选磁系端的磁选皮带，出风口吹出的气流经磁选皮带反射进入抽风机；扫选磁系的磁场末端设置有精料收集机构5。

本结构采用带网孔的磁选皮带对矿粒的大小进行分级磁选，将磁选机和筛选机结合为一体，成本更低，减少设备占地面积，提高装置的可用性和实用性。该扫选皮带的设计能够对小颗粒的磁矿进行磁选，此外，其除尘机构6能够有效的将精矿中夹杂的粉尘进行处理，提高精矿的纯度，减少精矿的后续处理过程，提高节能降耗效果，简化工序。

实施例2:

如图1所示，一种分级带式磁选系统，还包括控制器、称量机构、进料机构1、磁筛选机构、扫选机构4、精料收集机构5、除尘机构6、及废料收集机构7；

磁筛选机构包括由上至下重叠布置的第一磁选机构2和第二磁选机构3；第一磁选机构2包括第一磁辊、第一磁系、第一传动轮、第一磁选皮带、及第一送料斗；第一磁选皮带套设在第一磁辊和第一传动轮之间，第一送料斗位于第一磁选皮带的上下皮带之间，第一磁系位于第一磁选皮带的下皮带内侧且与第一磁辊的磁场连续；第二磁选机构3包括第二磁辊、第二磁系、第二传动轮、第二磁选皮带、及第二送料斗；第二磁选皮带套设在第二磁辊和第二传动轮之间，第二送料斗位于第二磁选皮带的上下皮带之间，第二磁系位于第二磁选皮带的下皮带内侧且与第二磁辊的磁场连续；第一送料斗的出口对应第二磁选皮带的进料端，第二送料斗的出口对应扫选机构4的进料端，第一磁系位于和第二磁系分别第一上皮带内侧；在第一磁选皮带的上皮带内侧设置有第一凸轮组，在第二磁选皮带的上皮带内侧设置有第二凸轮组，第一凸轮组和第二凸轮组分别包括并列的多个以不同频率转动的凸轮；第一磁选皮带的网孔大于第二磁选皮带的网孔；

在第一磁系的磁场末端设置有第一破碎辊，第一破碎辊的出口对应第二磁选皮带，在第二磁系的磁场末端设置有第二破碎辊，第二破碎辊的出口对应扫选机构4。

进料机构1设置在磁筛选机构上方，进料机构1包括倾斜设置的振动筛和位于振动筛末端的第三破碎辊；第一磁选皮带位于振动筛的下方，第三破碎辊的出口对应第一磁选皮带；

扫选机构4包括扫选皮带、扫选磁辊、及扫选磁系，扫选皮带水平设置，扫选磁辊位于扫选皮带端部，扫选磁系位于扫选皮带的下皮带内侧，扫选磁系与扫选磁辊磁场连续；

除尘机构6设置在扫选磁系下方，除尘机构6包括鼓风机和抽风机，鼓风机的出风口对准扫选磁系端的磁选皮带，出风口吹出的气流经磁选皮带反射进入抽风机；

精料收集机构5设置在扫选磁系的磁场末端；废料收集机构7设置在扫选机构4和磁筛选机构的一侧，称量机构用于称量精料收集机构5和废料收集机构7中的矿物量；

控制器分别与进料机构1、磁筛选机构、除尘机构6、扫选机构4的电路部分电连接。

本结构选用皮带磁选与振动筛结合为一体的方式，将矿粒按照矿粒的大小进行分级磁选，此外，将磁选出的大颗粒矿粒进行破碎，并进入到下一级的磁选，在保证非磁矿被抛尾的同时，利用破碎设备将大颗粒的磁矿进行破碎，使大颗粒磁矿中夹杂的非磁矿分离出来，提高磁矿进度，除尘机构6能够有效的将精矿中夹杂的粉尘进行处理，提高精矿的纯度，将尾矿按照颗粒大小分别收集，方便于对尾矿的处理；本装置以后控制器统一控制，其自动化程度高，能够保证精矿量的同时，实现节能降耗，提高磁选效率，可根据需要调整各个机构的参数。

实施例3

基于实施例1结构或实施例2的系统，其磁选方法为：

步骤1：磁筛选机构由两级以上重叠设置的磁选皮带，将大小不均匀的矿粒投入最上层的磁选皮带上后，该磁选皮带对矿粒筛选，粒径小于该磁选皮带网孔的矿粒下落到其下层的磁选皮带上，并由该下层的磁选皮带再次筛选；

步骤2：矿粒由上至下依次通过重叠设置的磁选皮带后，按照矿粒大小进行分层，上层的磁选皮带对大颗粒矿粒进行磁选，下层的磁选皮带对小颗粒矿粒进行磁选；

步骤3：微颗粒的矿粒穿过磁选皮带并落到扫选机构4上，由扫选皮带进行磁选。

该方法，通过磁选皮带对矿粒的大小进行分级，能够并对分级后的磁矿进行磁选，提高磁选效率和装置的集成性，能够将磁选机构和振动筛机构有效的集成到一起，提高磁选效率和磁选精度，提高装置集成度和自动化程度。

实施例4

基于实施例2的磁选系统的磁选方法为：

步骤1：将大小不均匀的矿粒投入进料机构1中，超大颗粒的矿粒沿振动筛落入第三破碎辊在中，经破碎后落到第一磁选皮带上；其余矿粒穿过振动筛落到第一磁选皮带上；

步骤2：第一磁选皮带对矿粒进行筛选，大颗粒矿粒沿第一磁选皮带运输，其余矿粒穿过第一磁选皮带的网孔并经第一送料斗落到第二磁选皮带上；在第一磁辊处，从大颗粒矿粒中磁选出大颗粒磁矿，大颗粒磁矿经第一磁系的磁场后落入第一破碎辊中，破碎后落到第二磁选皮带上；

步骤3：第二磁选皮带对矿粒进行筛选，中颗粒矿粒沿第二磁选皮带运输，其余矿粒穿过第二磁选皮带并经第二送料斗落到扫选选皮带上；在第二磁辊处，从中颗粒矿粒中磁选出中颗粒磁矿，中颗粒磁矿经第二磁系的磁场后落入第二破碎辊中，破碎后落到扫选皮带上；

步骤4：扫选皮带输送矿粒并在扫选磁辊处磁选出小颗粒磁矿，小颗粒磁矿运输到扫选磁系处时，利用鼓风机对小颗粒磁矿进行除尘，鼓风机吹出的气流经扫选皮带反射后，进入抽风机中；

步骤5：在扫选磁系的磁场末端，小颗粒磁矿落入精料收集机构5中，第一磁选皮带、第二磁选皮带、扫选皮带抛尾的大颗粒非磁矿、中颗粒非磁矿、及小颗粒非磁矿被分别废料收集机构7收集；

步骤6：控制器根据称量机构测得精矿增量、精矿与尾矿的增量比、或尾矿不同大小颗粒的增量比控制进料机构1、第一磁选机构2、第二磁选机构3、扫选机构4、或除尘机构6。

该方法能够先将超大颗粒的矿粒破碎，防止大颗粒的矿粒对设备造成损坏，然后通过磁筛选机构对矿粉按照大小分级并筛选，然后将筛选出的大颗粒磁矿进行分离和破碎，使大颗粒中的磁矿和非磁矿分离，通过下一级的筛选和磁选，获得中颗粒的矿粒，将中颗粒的磁矿进行分离后，再次进行筛选，筛选后获得小颗粒的磁矿，该方法能够避免小颗粒磁矿多次参与磁选，影响大颗粒磁矿的磁选，提高磁选效率和磁选速度。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (10)

1.一种分级带式磁选装置，其特征在于，包括扫选机构（4）和磁筛选机构，扫选机构（4）位于磁筛选机构下方，扫选机构（4）和磁筛选机构均具有磁选功能，磁筛选机构具有磁选皮带，且磁选皮带上设有网孔。

2.如权利要求1所述的分级带式磁选装置，其特征在于，磁筛选机构具有两级以上的磁选机构，磁选机构由上至下重叠布置，且由上至下的磁选皮带的网孔大小递减。

3.如权利要求2所述的分级带式磁选装置，其特征在于，磁选机构包括磁辊、磁系、传动轮、磁选皮带、及送料斗；磁选皮带套设在磁辊和传动轮之间，送料斗位于磁选皮带的上下皮带之间，磁辊与磁系的磁场连续，送料斗的出口对应下一级磁选机构的进料端，磁系位于上皮带内侧。

4.如权利要求1所述的分级带式磁选装置，其特征在于，在磁选皮带的上皮带内侧设置有凸轮组，凸轮组包括并列的多个以不同频率转动的凸轮。

5.如权利要求2所述的分级带式磁选装置，其特征在于，在磁选机构的磁场末端设置有破碎机构，破碎机构的输出口对应下一级磁选机构或扫选机构（4）。

6.如权利要求1所述的分级带式磁选装置，其特征在于，在磁筛选机构上方设置有进料机构（1），进料机构（1）包括倾斜设置的筛网和位于筛网末端的破碎辊。

7.如权利要求1所述的分级带式磁选装置，其特征在于，扫选机构（4）包括扫选皮带、扫选磁辊、及扫选磁系，扫选皮带水平设置，扫选磁辊位于扫选皮带端部，扫选磁系位于扫选皮带的下皮带内侧，扫选磁系与扫选磁辊磁场连续；在扫选磁系下方设置有除尘机构（6），除尘机构（6）包括鼓风机和抽风机，鼓风机的出风口对准扫选磁系端的磁选皮带，出风口吹出的气流经磁选皮带反射进入抽风机；扫选磁系的磁场末端设置有精料收集机构（5）。

8.如权利要求1所述的分级带式磁选装置，其特征在于，其磁选系统，还包括控制器、称量机构、及进料机构（1）、废料收集机构（7）、及精料收集机构（5）、除尘机构（6）；

磁筛选机构包括由上至下重叠布置的第一磁选机构（2）和第二磁选机构（3）；第一磁选机构（2）包括第一磁辊、第一磁系、第一传动轮、第一磁选皮带、及第一送料斗；第一磁选皮带套设在第一磁辊和第一传动轮之间，第一送料斗位于第一磁选皮带的上下皮带之间，第一磁系位于第一磁选皮带的下皮带内侧且与第一磁辊的磁场连续；第二磁选机构（3）包括第二磁辊、第二磁系、第二传动轮、第二磁选皮带、及第二送料斗；第二磁选皮带套设在第二磁辊和第二传动轮之间，第二送料斗位于第二磁选皮带的上下皮带之间，第二磁系位于第二磁选皮带的下皮带内侧且与第二磁辊的磁场连续；第一送料斗的出口对应第二磁选皮带的进料端，第二送料斗的出口对应扫选机构（4）的进料端，第一磁系位于和第二磁系分别第一上皮带内侧；在第一磁选皮带的上皮带内侧设置有第一凸轮组，在第二磁选皮带的上皮带内侧设置有第二凸轮组，第一凸轮组和第二凸轮组分别包括并列的多个以不同频率转动的凸轮；第一磁选皮带的网孔大于第二磁选皮带的网孔；

在第一磁系的磁场末端设置有第一破碎辊，第一破碎辊的出口对应第二磁选皮带，在第二磁系的磁场末端设置有第二破碎辊，第二破碎辊的出口对应扫选机构（4）;

进料机构（1）设置在磁筛选机构上方，进料机构（1）包括倾斜设置的振动筛和位于振动筛末端的第三破碎辊；第一磁选皮带位于振动筛的下方，第三破碎辊的出口对应第一磁选皮带；

扫选机构（4）包括扫选皮带、扫选磁辊、及扫选磁系，扫选皮带水平设置，扫选磁辊位于扫选皮带端部，扫选磁系位于扫选皮带的下皮带内侧，扫选磁系与扫选磁辊磁场连续；

除尘机构（6）设置在扫选磁系下方，除尘机构（6）包括鼓风机和抽风机，鼓风机的出风口对准扫选磁系端的磁选皮带，出风口吹出的气流经磁选皮带反射进入抽风机；

精料收集机构（5）设置在扫选磁系的磁场末端；废料收集机构（7）设置在扫选机构（4）和磁筛选机构的一侧，称量机构用于称量精料收集机构（5）和废料收集机构（7）中的矿物量；

控制器分别与进料机构（1）、磁筛选机构、除尘机构（6）、扫选机构（4）的电路部分电连接。

9.如权利要求1-8任一项所述的分级带式磁选装置，其特征在于，其磁选方法为：

步骤1：磁筛选机构由两级以上重叠设置的磁选皮带，将大小不均匀的矿粒投入最上层的磁选皮带上后，该磁选皮带对矿粒筛选，粒径小于该磁选皮带网孔的矿粒下落到其下层的磁选皮带上，并由该下层的磁选皮带再次筛选；

步骤2：矿粒由上至下依次通过重叠设置的磁选皮带后，按照矿粒大小进行分层，上层的磁选皮带对大颗粒矿粒进行磁选，下层的磁选皮带对小颗粒矿粒进行磁选；

步骤3：微颗粒的矿粒穿过磁选皮带并落到扫选机构（4）上，由扫选皮带进行磁选。

10.如权利要求8所述的分级带式磁选装置，其特征在于，其磁选方法为：

步骤1：将大小不均匀的矿粒投入进料机构（1）中，超大颗粒的矿粒沿振动筛落入第三破碎辊在中，经破碎后落到第一磁选皮带上；其余矿粒穿过振动筛落到第一磁选皮带上；

步骤2：第一磁选皮带对矿粒进行筛选，大颗粒矿粒沿第一磁选皮带运输，其余矿粒穿过第一磁选皮带的网孔并经第一送料斗落到第二磁选皮带上；在第一磁辊处，从大颗粒矿粒中磁选出大颗粒磁矿，大颗粒磁矿经第一磁系的磁场后落入第一破碎辊中，破碎后落到第二磁选皮带上；

步骤3：第二磁选皮带对矿粒进行筛选，中颗粒矿粒沿第二磁选皮带运输，其余矿粒穿过第二磁选皮带并经第二送料斗落到扫选选皮带上；在第二磁辊处，从中颗粒矿粒中磁选出中颗粒磁矿，中颗粒磁矿经第二磁系的磁场后落入第二破碎辊中，破碎后落到扫选皮带上；

步骤4：扫选皮带输送矿粒并在扫选磁辊处磁选出小颗粒磁矿，小颗粒磁矿运输到扫选磁系处时，利用鼓风机对小颗粒磁矿进行除尘，鼓风机吹出的气流经扫选皮带反射后，进入抽风机中；

步骤5：在扫选磁系的磁场末端，小颗粒磁矿落入精料收集机构（5）中，第一磁选皮带、第二磁选皮带、扫选皮带抛尾的大颗粒非磁矿、中颗粒非磁矿、及小颗粒非磁矿被分别废料收集机构（7）收集；

步骤6：控制器根据称量机构测得精矿增量、精矿与尾矿的增量比、或尾矿不同大小颗粒的增量比控制进料机构（1）、第一磁选机构（2）、第二磁选机构（3）、扫选机构（4）、或除尘机构（6）。