CN205221961U - 一种除铁屑粉料传送装置 - Google Patents

Abstract

一种除铁屑粉料传送装置，包括支架，在支架上设置有传送带，传送带一端设有出料机构，另一端设有集料机构，所述出料机构下侧和集料机构上侧均设有除铁屑装置，所述除铁屑装置由一中空的矩形架和三个磁棒组构成，磁棒组Ⅰ和磁棒组Ⅱ沿同一方向并排设置在框架内，同排相邻两磁棒间均留有间隙，两排间的磁棒均错位排列，在磁棒组Ⅱ的下侧还设有磁棒组Ⅲ，磁棒组Ⅲ与磁棒组Ⅰ和磁棒组Ⅱ均垂直设置，使三个磁棒组之间共同形成一磁棒网状结构。本实用新型所述的除铁屑粉料传送装置，通过设置一在框架内磁棒呈空间网状排布的除铁屑装置，使处于下落状态的粉料在除铁屑装置内能够充分地与磁棒接触，完成高效率的除铁屑，更加高效，且除铁更完全。

Description

一种除铁屑粉料传送装置

技术领域

本实用新型涉及传送装置领域，具体为一种除铁屑粉料传送装置。

背景技术

中铝球主要用于球磨机中，其具有硬度大、比重高、高温性能好、机械强度大、对物料无污染等诸多有点，在陶瓷、石油、精细化工、建材、冶金等诸多领域得到广泛的应用。在中铝球的制作对其原材料的纯度要求通常会很高，且需要在污染较少的环境中完成，只有这样制得的中铝球才能在使用过程中对需研磨材料实现完全的无污染，特别是在石油、精细化工领域，对中铝球的材料纯净度要求会更高，一旦中铝球中掺杂铁屑或者其他杂志，其硬度及耐高温性能将会受到很大影响，研磨粉碎过程中，中铝球一旦发生细小的破碎甚至破裂，将会对粉碎材料造成严重的污染，对于一些特殊领域，更会造成更严重的后果以及经济损失。在中铝球的传统生产中，通常是先利用机械将矿石原材粉碎成粉，在粉碎过程中难免会有机械中的铁屑掺杂进入粉料，在粉料传送之前会通过强磁块去除铁屑，但很难去除完全；在粉料传送过程中，在传送带上方放置强磁块除铁，也仅能去除粉料表面铁屑，仍去除不完全，因此急需一种在粉料传送过程中能高效去除铁屑的传送装置。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是一种除铁屑粉料传送装置，通过在出料机构与传送带之间以及集料机构上侧设置一内置网状排布磁棒的除铁屑装置，使处于下落状态的粉料在除铁屑装置内能够充分地与磁棒接触，完成高效率的除铁屑，更加高效，且除铁更完全。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种除铁屑粉料传送装置，包括支架，在支架上设置有传送带，传送带一端的正上方设有出料机构，另一端的侧下方设有集料机构，所述出料机构下侧和集料机构上侧均设有除铁屑装置，所述除铁屑装置由一中空的矩形架和三个磁棒组构成，其中，磁棒组Ⅰ和磁棒组Ⅱ沿同一方向并排设置在矩形架内，同排相邻两磁棒间均留有间隙，且两排间的磁棒均错位排列，在磁棒组Ⅱ的下侧还设有磁棒组Ⅲ，所述磁棒组Ⅲ与磁棒组Ⅰ和磁棒组Ⅱ均垂直设置，使三个磁棒组之间共同形成一磁棒网状结构。

优选的，位于出料机构侧的传送带上传输面端部四周设有护栏，防止粉料落到传送带上时发生飞溅。

优选的，位于集料机构侧的传送带上传输面末端设有导流槽，有效地将从传送带上落下的粉料导入位于其侧下方的集料机构中。

优选的，所述出料机构的出料口处设有目数较小的筛网，避免从出料机构3中流出的粉料中可能掺杂的大颗粒原料。

优选的，所述集料机构的入料口处设有一振动筛，在振动状态下，可有效保证落入集料机构中的粉料处于粉末状态，避免粉料在传送过程中可能出现的集聚为一团的情况。

优选的，所述出料机构与除铁屑装置之间、集料机构和除铁屑装置之间均留有缓冲带，避免粉料在进入除铁屑装置之前发生堆积，在缓冲带四周设有挡板，避免粉料从缓冲带流出。

优选的，所述集料机构的正上方设有粉末除尘装置，避免粉料在落入集料机构过程中出现的粉尘飞扬的情况，保证工作环境。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的一种除铁屑粉料传送装置，通过在出料机构与传送带之间以及集料机构上侧设置一内置网状排布磁棒的除铁屑装置，使处于下落状态的粉料在除铁屑装置内能够充分地与磁棒接触，完成高效率的除铁屑，更加高效，且除铁更完全。

第二，本实用新型所述的一种除铁屑粉料传送装置，在出料机构的出料口出设置有筛网，在集料机构的入料口处设置有振动筛，使粉料在传送过程中完成二次筛选。

第三，本实用新型所述的一种除铁屑粉料传送装置，在集料机构正上方设置粉末除尘装置，有效减小了粉末落入集料机构过程中产生的粉末飞溅。

附图说明

图1为本实用新型一种除铁屑粉料传送装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种除铁屑粉料传送装置中除铁屑装置的结构示意图；

图中标记：1、支架，2、传送带，201、护栏，202、导流槽，3、出料机构，301、筛网，4、集料机构，5、粉末除尘装置，6、除铁屑装置，601、矩形架，602、磁棒组Ⅰ，603、磁棒组Ⅱ，604、磁棒组Ⅲ，7、振动筛，8、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种除铁屑粉末传送装置，包括支架1，所述支架1由两个高度不同的支架组成，在支架1上通过辊轮设置有传送带2，在支架1内设置有电机，电机通过辊轮带动传送带2传动，传送带2一端的正上方设有出料机构3，粉料从出料机构3内流出到传送带2上，另一端的侧下方设有集料机构4，粉料经传送带2传送落入集料机构4中，在所述出料机构3下侧和集料机构4上侧均设有除铁屑装置6，所述除铁屑装置6由一中空的矩形架601和三个磁棒组构成，其中，磁棒组Ⅰ602和磁棒组Ⅱ603沿同一方向并排固定设置在框架601的侧壁上，同排相邻两磁棒602间均留有间隙，且两排间的磁棒602均错位排列，在磁棒组Ⅱ603的下侧还固定设有磁棒组Ⅲ604，所述磁棒组Ⅲ604与磁棒组Ⅰ602和磁棒组Ⅱ603均垂直设置，使三个磁棒组之间共同形成一磁棒网状结构。

以上为本实用新型的一个基本实施方式，可在以上技术基础上作出进一步的改进、优化或限定。

进一步的，位于出料机构3端的传送带2上传输面两侧设有护栏201，防止粉料从出料机构3中落下时的四溅。

进一步的，位于集料机构4端的传送带2上传输面末端设有导流槽202，由于集料机构4位于该端传送带2的侧下方，通过设置在传送带2末端的导流槽202可有效将从传送带2上落下的粉料导入侧下方的集料机构4内。

进一步的，所述出料机构3的出料口处设有目数较小的筛网301，避免从出料机构3中流出的粉料内掺杂未被粉碎完全的大颗粒原料，之所以使用目数较小的筛网301，一方面是为了筛选出未被粉碎完全的大颗粒原料，另一方面是为了保证粉料从出料机构3中流出的速度，保证工作效率。

进一步的，所述集料机构4的入料口处设有一振动筛7，在振动状态下，可有效将粉料均匀的筛入下方的集料机构4内，保证粉料依旧为粉末状态，防止粉料在传送过程中可能出现的集聚为一团的情况。

进一步的，所述出料机构3与除铁屑装置6之间、集料机构4和除铁屑装置6之间均留有缓冲带，避免粉料在进入除铁屑装置之前发生堆积，在缓冲带四周设有挡板8，避免粉料从缓冲带流出。

进一步的，所述集料机构4的正上方设有粉末除尘装置5，避免粉料在落入集料机构4的过程中出现的粉尘飞扬的情况，以保证良好的操作环境。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例描述如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述所述技术内容作出的些许更动或修饰均为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种除铁屑粉料传送装置，包括支架（1），在支架（1）上设置有传送带（2），传送带（2）一端的正上方设有出料机构（3），另一端的侧下方设有集料机构（4），其特征在于：所述出料机构（3）下侧和集料机构（4）上侧均设有除铁屑装置（6），所述除铁屑装置（6）由一中空的矩形架（601）和三个磁棒组构成，其中，磁棒组Ⅰ（602）和磁棒组Ⅱ（603）沿同一方向并排设置在矩形架（601）内，同排相邻两磁棒（602）间均留有间隙，且两排间的磁棒（602）均错位排列，在磁棒组Ⅱ（603）的下侧还设有磁棒组Ⅲ（604），所述磁棒组Ⅲ（604）与磁棒组Ⅰ（602）和磁棒组Ⅱ（603）均垂直设置，使三个磁棒组之间共同形成一磁棒网状结构。

2.如权利要求1所述的一种除铁屑粉料传送装置，其特征在于：位于出料机构（3）侧的传送带（2）上传输面端部四周设有护栏（201），防止粉料飞溅。

3.如权利要求1所述的一种除铁屑粉料传送装置，其特征在于：位于集料机构（4）侧的传送带（2）上传输面末端设有导流槽（202）。

4.如权利要求1所述的一种除铁屑粉料传送装置，其特征在于：所述出料机构（3）的出料口处设有筛网（301）。

5.如权利要求1所述的一种除铁屑粉料传送装置，其特征在于：所述集料机构（4）的入料口处设有一振动筛（7）。

6.如权利要求1所述的一种除铁屑粉料传送装置，其特征在于：所述出料机构（3）与除铁屑装置（6）之间、集料机构（4）和除铁屑装置（6）之间均留有缓冲带，在缓冲带四周设有挡板（8）。

7.如权利要求1所述的一种除铁屑粉料传送装置，其特征在于：所述集料机构（4）的正上方设有粉末除尘装置（5）。