CN202984263U - 一种金属屑再回收装置 - Google Patents

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胡天柱
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Abstract

本实用新型提供一种金属屑再回收装置,包括:粉碎机进料口(1)、粉碎机(2)、输送机进料口(3)、输送机(4)、压块机进料口(5)、金属屑压块机(6)、压块机出料口(7)和粉碎机出料口(8);所述粉碎机进料口(1)位于所述粉碎机(2)的上方,所述粉碎机(2)位于所述输送机进料口(3)的上方,所述输送机进料口(3)与所述粉碎机出料口(8)位于同一竖直方向,所述粉碎机出料口(8)包含在所述输送机进料口(3)之内;所述输送机(4)最高点位于所述压块机进料口(5)上方,所述输送机(4)最高点竖直方向包含于所述压块机进料口(5)上方;所述压块机进料口(5)在所述压块机(6)的上方。

Description

—种金属屑再回收装置技术领域
[0001] 本实用新型涉及金属车削屑再回收领域,尤其涉及一种金属屑再回收装置。
背景技术
[0002] 现有技术,由于金属屑大小不一,回收一般采用人工收集处理,不仅生产效率低下,污染物也会对人形成一定的危害。而且收集的金属屑(钢屑、铝屑等)因间隙过大极易混入杂质,造成原料品质的下降,对于之后的再回收利用造成不利影响,如果混入杂质过多还需去除杂质,增加回收成本。
发明内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种金属屑再回收装置,可以实现金属屑自动化回收、且回收原料品质高、杂质少。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供的金属屑再回收装置是这样实现的:
[0005] —种金属屑再回收装置,包括:粉碎机进料口 1、粉碎机2、输送机进料口 3、输送机
4、压块机进料口 5、金属屑压块机6、压块机出料口 7和粉碎机出料口 8 ;所述粉碎机进料口I位于所述粉碎机2的上方,所述粉碎机2位于所述输送机进料口 3的上方,所述输送机进料口 3与所述粉碎机出料口 8位于同一竖直方向,所述粉碎机出料口 8包含在所述输送机进料口 3之内;所述输送机4最高点位于所述压块机进料口 5上方,所述输送机4最高点竖直方向包含于所述压块机进料口 5上方,所述输送机最高点竖直方向包含于所述压块机进料口之内;所述压块机进料口 5在所述压块机6的上方,所述压块机出料口 7在所述压块机6的下方。
[0006] 本实用新型提供的金属屑再回收装置,粉碎机将金属屑粉碎,输送机将粉碎的金属屑输送到压块机,压块机将粉碎的金属屑压块,相对于现有技术中采用人工收集金属屑时,容易混入杂质,本实用新型提供的金属屑再回收装置回收金属屑杂质少,品质高。
附图说明
[0007] 图1是本实用新型提供的金属屑再回收装置结构图。
具体实施方式
[0008] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
[0009] 如图1所示,一种金属屑再回收装置,包括:粉碎机进料口 1、粉碎机2、输送机进料口 3、输送机4、压块机进料口 5、金属屑压块机6、压块机出料口 7和粉碎机出料口 8 ;所述粉碎机进料口 I位于所述粉碎机2的上方,所述粉碎机2位于所述输送机进料口 3的上方,所述输送机进料口 3 与所述粉碎机出料口 8位于同一竖直方向,所述粉碎机出料口 8包含在所述输送机进料口 3之内;所述输送机4最高点位于所述压块机进料口 5上方,所述输送机4最高点竖直方向包含于所述压块机进料口 5上方,所述输送机最高点竖直方向包含于所述压块机进料口之内;所述压块机进料口 5在所述压块机6的上方,所述压块机出料口 7在所述压块机6的下方。
[0010] 使用本实用新型提供的金属屑再回收装置时,将金属屑投入粉碎机进料口 I进入粉碎机2进行粉碎,粉碎机将金属屑加工成大小较为一致的粒径后排出;粉碎后的金属屑从粉碎机出料口 8排除后进入输送机进料口 3经输送机4送往压块机6进行压块;物料经输送机4送往压块机进料口 5通过压块机6进行压块,压块完成后经由压块机出料口 7排出。
[0011] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种金属屑再回收装置,其特征在于,包括:粉碎机进料口(I)、粉碎机(2)、输送机进料口(3)、输送机(4)、压块机进料口(5)、金属屑压块机¢)、压块机出料口(7)和粉碎机出料口(8);所述粉碎机进料口(I)位于所述粉碎机(2)的上方,所述粉碎机(2)位于所述输送机进料口(3)的上方,所述输送机进料口(3)与所述粉碎机出料口(8)位于同一竖直方向,所述粉碎机出料口(8)包含在所述输送机进料口(3)之内;所述输送机(4)最高点位于所述压块机进料口(5)上方,所述输送机(4)最高点竖直方向包含于所述压块机进料口(5)上方;所述压块机进料口(5)在所述压块机(6)的上方,所述压块机出料口(7)在所述压块机( 6)的下方。
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