CN210304103U - 一种玻璃生产原料除铁装置 - Google Patents

Abstract

一种玻璃生产原料除铁装置,包括原料传送装置、翻料耙、除铁设备、铁屑收集槽、原料振动机、滑动清理块，铁屑收集箱等。原料经过翻料耙，被翻动摊平，除铁设备安装在上料传送装置上，原料振动机安装在除铁设备下方的传送装置底部，经过原料振动机的振动，玻璃原料表面的和内部的铁质杂物会被磁铁吸起，滑动清理块安装在高强度磁铁上，当停止生产时，可以通过移动滑动清理块，快速将高强度磁铁上残留的铁屑清理到铁屑收集槽中，省时省力，本实用新型装置结构简单、除铁效果好，制造成本低，除铁率达到95%以上。

Description

一种玻璃生产原料除铁装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工技术领域，具体涉及一种玻璃生产原料除铁装置。

背景技术

玻璃加工企业多采用生产方式为,回收的废旧玻璃和石英砂、纯碱、石灰石等物质按定比例混合作为原料,经高温熔炉熔化后再成型,从而制得各种所需要的玻璃产品。然而,原料中必然会掺杂着一些铁质的杂物,如铁钉、铁圈、铁片等,会严重影响产品的质量,并且由于铁不易熔化,在经过高温炉后,铁质杂物会沉积滞留在炉膛内,降低高温炉的产能,造成燃料的浪费, 长时间的积累会造成高温炉的报废，因此在上线加工之前,需要将铁尽量去除。现在技术中已出现原料除铁装置如申请号为201720492224.8一种玻璃厂用原料除铁装置，可实现对原料中铁质杂物的部分去除，但是不能够有效的将原料中的铁屑清理干净，且设备结构繁琐，占地面积大，此外，除铁完成后，不能够快速清除磁铁上的铁屑，对下一次的使用造成影响。因此，亟需设计一种原料除铁装置来解决上述问题。

发明内容

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃生产原料除铁装置，包括原料传送装置、翻料耙、除铁设备、原料振动机、铁屑收集箱。原料经过翻料耙，被翻动摊平，除铁设备设置在原料传送装置上，原料振动机安装在除铁设备下方的原料传送装置底部，经过原料振动机的振动，玻璃原料表面的和内部的铁质杂物会被磁铁吸起，达到清除铁杂质的目的。

作为优选的：翻料耙固定安装在传送装置上，翻料耙由多个耙齿和一块长方型板组成，长方型板距离传送装置水平面的高度大于耙齿距离传送装置水平面的高度。

除铁设备包括除铁支架、清理块滑道、滑动清理块、铁屑收集槽、传送带挡板、强力磁铁板。

作为优选的：强力磁铁板顶端设置有两条清理块滑道、滑动清理块安装在强力磁铁板上，当停止生产时，可以通过移动滑动清理块，快速将强力磁铁板上残留的铁屑清理到铁屑收集槽中。

作为优选的：除铁支架中部与原料传送装置水平位置，焊接安装有铁屑收集槽、铁屑收集槽底部呈弧形，且一端略向地面倾斜，倾斜度为5-10度，铁屑收集箱放置在铁屑收集槽接近地面一侧的下方，有利于铁杂质收集到铁屑收集箱中；铁屑收集槽近传送装置一侧安装有一块传送带挡板，传送带挡板与铁屑收集槽近原料传送装置一侧焊接相连，传送带挡板与原料传送装置呈120度-150度夹角，可防止原料在原料振动机的作用下，振动到传送装置外。

作为优选的：除铁设备与传送装置绝对分离，避免原料振动机对除铁设备的影响。

作为优选的：强力磁铁板选用厚度为5cm-7cm，长度50cm-70cm的电磁铁板。

本实用新型可有效去除玻璃原料中铁质杂物，当生产停止时，能够快速清除磁铁上的铁屑，本实用新型装置结构简单、制造成本低，除铁率达到95％以上。

附图说明

图1是一种玻璃生产原料除铁装置流程图；

图2是一种玻璃生产原料除铁装置中除铁设备左侧图；

1原料传送装置、2翻料耙、3除铁设备、4原料振动机、5铁屑收集箱、201耙齿、202长方型板、301除铁支架、302清理块滑道、303滑动清理块、304铁屑收集槽、305传送带挡板、306强力磁铁板。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。本发明中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本发明中的具体含义，不能理解为对本发明的限制。

如图1所示：原料传送装置1前端上方安装有翻料耙2，翻料耙2作用为将原料翻动铺平，翻料耙2由多个耙齿201、长方型板202组成，长方型板202安装在耙齿201后方，耙齿201距离原料传送装置1水平面的高度为1cm-3cm,长方型板202距离传送装置水平面的高度为3cm-5cm,长方型板202的作用为，使原料的厚度不超过3cm-5cm。

除铁设备3放置在翻料耙2后方，原料振动机4安装在除铁设备3下方的原料传送装置1底部，除铁设备3与原料传送装置1绝对分离，避免所述原料振动机4对除铁设备3 的影响。

所述强力磁铁板306选用厚度为5cm-7cm，长度50cm-70cm的电磁铁板，安装位置距离原料传送装置1上方的玻璃原料不超过10cm；所述强力磁铁板306顶端设置有两条清理块滑道302，滑动清理块303分为上下两块，卡在强力磁铁板306上，滑动清理块303两端固定，滑动清理块303下端接触强力磁铁板顶面的一侧安装有一层硬海绵。当停止生产时，可以通过移动滑动清理块303，快速将高强度磁铁上残留的铁屑清理到铁屑收集槽304 中。

如图2所示：除铁支架301中部与原料传送装置1的水平位置焊接安装有铁屑收集槽304、铁屑收集槽304底部呈弧形，且一端略向地面倾斜，倾斜度为5-10度，铁屑收集箱 5放置在铁屑收集槽接近地面一侧的下方，有利于铁杂质收集到铁屑收集箱中；铁屑收集槽304近原料传送装置1一侧安装有一块传送带挡板305，传送带挡板305与铁屑收集槽304 近原料传送装置1一侧焊接相连，传送带挡板305与原料传送装置1呈120度-150度夹角，可防止原料在原料振动机4的作用下，振动到原料传送装置1外。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种玻璃生产原料除铁装置，包括原料传送装置、除铁设备，其特征是：还包括翻料耙、原料振动机、铁屑收集箱，所述翻料耙、除铁设备设置在所述原料传送装置上方，所述原料振动机安装在除铁设备下方、原料传送装置的底部。

2.如权利要求1所述的一种玻璃生产原料除铁装置，其特征在于：所述除铁设备与传送装置绝对分离，避免所述原料振动机对除铁设备的影响。

3.如权利要求1所述的一种玻璃生产原料除铁装置，其特征在于：所述除铁设备包括除铁支架、清理块滑道、滑动清理块、铁屑收集槽、传送带挡板、强力磁铁板。

4.如权利要求3所述的一种玻璃生产原料除铁装置，其特征在于：所述强力磁铁板选用厚度为5cm-7cm，长度50cm-70cm的电磁铁板。

5.如权利要求3所述的一种玻璃生产原料除铁装置，其特征在于：所述铁屑收集槽底部呈弧形，且一端略向地面倾斜，倾斜度为5-10度。

6.如权利要求3所述的一种玻璃生产原料除铁装置，其特征在于：所述传送带挡板焊接安装在所述铁屑收集槽近原料传送装置一侧，所述传送带挡板与原料传送装置呈120度-150度夹角，防止原料在原料振动机的作用下，振动到原料传送装置外。

7.如权利要求3所述的一种玻璃生产原料除铁装置，其特征在于：所述强力磁铁板顶端设置有两条所述清理块滑道、所述滑动清理块安装在强力磁铁板上。

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