CN204891363U - 一种泥水分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种泥水分离机，涉及泥水分离设备领域。包括传送链板、用于带动所述传送链板沿长度方向运动的传送装置以及支撑骨架，所述传送链板设有多个通孔，支撑骨架用于支撑传送链板，所述传送装置安装于支撑骨架。使用时将污水倾倒于传送链板的表面，传送链板将泥水混合物向前传输，污水因自身的重力作用通过传送链板的通孔落下，同时大于传送链板通孔的直径的固体颗粒遗留于传送链板上，遗留下的污泥传送到传送链板的一端时自动脱离，从而实现泥水分离。该链板输送机在工作时，可实现污水中的纤维或者絮状物自动脱离，从而不会对传送链板造成堵塞，提高了工作效率。

Description

一种泥水分离机

技术领域

本实用新型涉及泥水分离设备领域，具体而言，涉及一种泥水分离机。

背景技术

随着经济发展和城市规模的不断扩大，城市排水管道的规模越来越大，排水管道的淤积问题日趋严重，目前国内外众多城市的排水管道都出现了不同程度的淤积问题，因此需要对排水管道中的污水抽取进行清淤。如果需要将抽取后的排水管道中的污水中的固体颗粒物、絮状物、纤维进行过滤以获得较为清洁的污水，需要用对污水进行泥水分离。

现有技术中的主要采用振动筛进行泥水分离，振动筛的筛板设有通孔，利用振动筛上下振动将大于筛板的通孔孔径的固体颗粒过滤实现泥水分离。由于地下排水管道中的污水通常含有絮状物或者纤维，在利用振动筛清理地下排水管道中的污水，常常会产生堵塞的情况，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种泥水分离机，以改善上述的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种泥水分离机，包括传送链板、用于带动所述传送链板沿长度方向运动的传送装置以及支撑骨架，所述传送链板设有多个通孔，所述传送链板套设于所述支撑骨架外，且所述传送链板与所述支撑骨架活动连接，所述传送装置安装于所述支撑骨架。

进一步地，所述传送装置包括两根首尾连接的传送链条、两根第一连接轴，两根所述传送链条分别设于所述传送链板的两侧，所述第一连接轴的轴向与所述传送链板沿长度方向运动的方向垂直，每根所述第一连接轴的两端分别套设有一个第一齿轮，位于所述传送链板长度方向的同侧的每两个所述第一齿轮与一根所述传送链条传动连接。

考虑到当泥水掉落到泥水分离机的传送链板上时，由于自身具有一定的重力，使得传动链条与第一齿轮之间产生较大的摩擦力，导致传送连链板的传送速度缓慢，工作效率低，并且使用时间长后容易导致传送链板产生形变，使得链板输送机的使用寿命短，在泥水分离机设置用于支撑所述传送链板的支撑骨架，可有效地缓解传送链条与第一齿轮的摩擦力，提高传送链板的传输效率。

进一步，所述泥水分离机还包括多个用于支撑所述支撑骨架的支撑柱，多个所述支撑柱均与所述支撑骨架固定连接。

进一步地，还包括钢丝滚轮、第二连接轴以及第二齿轮，所述钢丝滚轮套设于所述第二连接轴外，所述钢丝滚轮的表面与所述传送链板的表面接触，所述第二连接轴的两端分别与所述支撑骨架的两侧转动连接，所述第二齿轮套设于所述第二连接轴的一端且与一根所述传送链条齿合。

考虑到从地表抽吸上来的污水中可能会含有一定量的絮状物和纤维，当污泥、絮状物、纤维传送到传送链板的一端自动脱离传送链板后可能还残存有部分絮状物和纤维，钢丝滚轮的与传送链板的表面接触可清除链板表面的剩余的纤维或者絮状物，进一步避免了传送链板的通孔被堵塞。

进一步地，所述支撑骨架的两侧分别设有一个轴承，所述第二连接轴的两端分别与一个所述轴承转动连接。

进一步地，所述泥水分离机还包括挡泥框架，所述挡泥框架由四块挡泥板首尾连接而成且所述挡泥框架形状、大小与所述传送链板的形状与大小匹配，所述挡泥框架与所述支撑骨架连接，且所述挡泥框架位于所述传送链板的上方。

考虑当泥水混合物倾倒在传送链板上时会四处滴溅，造成对地面的污染，在传送链板的上方设置挡泥框架，可在一定程度上阻挡泥水四处滴溅。

进一步地，所述泥水分离机还包括四个螺钉，每个所述支撑柱均设有至少两个高低不同的通孔，所述支撑骨架的四个角落的侧壁分别设有与所述支撑柱的通孔排布相同的螺钉孔，每个所述螺钉分别通过一个所述支撑柱的一个通孔与所述螺钉孔螺纹连接，且位于所述支撑骨架同一端的两个所述支撑柱的高度相同。

这样设置可根据实际需要可通过调节传送链板一端的两个支撑柱的高低从而与传送链板另一端的两个支撑柱产生的高度差，来调节传送链板与水平面的倾斜角度。

进一步地，所述挡泥框架的宽度与所述传送链板的宽度相等，所述挡泥框架的长度大于所述传送链板的长度。

这样设置可使得该挡泥框架最大限度的阻挡传送链板上的泥水混合物滴溅至外界，进一步减少了泥水对外界的污染。

进一步地，所述泥水分离机还包括电机、第三齿轮、第四齿轮，所述第三齿轮套设于其中一根所述第一连接轴外，所述第四齿轮套设于所述电机的转子轴外，所述第三齿轮与所述第四齿轮齿合。

进一步地，所述传送链板的通孔的直径为3mm。

考虑到通孔的直径过小，可能会被污水中的固体颗粒堵塞，通孔的直径过大，清理后的污水的含泥量仍然较大，根据排水管道中的泥水混合物的实际情况，将传送链板的通孔的大小设为3mm比较合适，可用于清除污水中直径大于3mm的固体颗粒，可在一定程度上避免传送链板被堵塞，又能使得清理后的污水含沙量较小。

相对现有技术，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型采用的一种泥水分离机，利用在传送链板上设的通孔，可将污水中的大于该通孔孔径的固体颗粒或者絮状物过滤，如果有粘附于所述传送链板表面的絮状物或者纤维，当污泥、絮状物、纤维传送到传送链板的一端时，污泥、絮状物、纤维会自动脱离传送链板，不会对链板分离机造成堵塞，从而提高了工作效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

图1为本实用新型提供的第一齿轮、第一连接轴、第四齿轮的连接结构示意图；

图2为本实用新型提供的支撑骨架的结构示意图；

图3为本实用新型提供的电机的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一提供的泥水分离机的结构示意图；

图5为本实用新型实施例二提供的泥水分离机的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二提供的挡泥框架结构示意图；

图7为本实用新型实施例二提供的钢丝滚轮结构示意图。

其中，附图标记与部件名称之间的对应关系如下：传送链板101、第一齿轮102，第一连接轴103，传送链条104，支撑骨架105，支撑柱106，钢丝滚轮107，第二连接轴108，第二齿轮109，挡泥框架110，电机111，第四齿轮113，第三齿轮112。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

目前国内外众多城市的排水管道都出现了不同程度的淤积问题，因此需要对排水管道中的污水抽取进行清淤。如果需要将抽取后的排水管道中的污水中的固体颗粒物、絮状物、纤维进行过滤以获得较为清洁的污水，需要用对污水进行泥水分离。现有技术中主要采用振动筛进行泥水分离，由于地下排水管道中的污水通常含有絮状物或者纤维，在利用振动筛清理地下排水管道中的污水，常常会产生堵塞的情况，影响工作效率。

有鉴于此，发明人经过长期观察和研究发现，提供了一种泥水分离机，包括传送链板、用于带动所述传送链板沿长度方向运动的传送装置以及支撑骨架，所述传送链板设有多个通孔，支撑骨架用于支撑传送链板，所述传送装置安装于支撑骨架。使用时将污水倾倒于传送链板的表面，传送链板将泥水混合物向前传输，污水因自身的重力作用通过传送链板的通孔落下，同时大于传送链板通孔的直径的固体颗粒遗留于传送链板上，遗留下的污泥传送到传送链板的一端时自动脱离，从而实现泥水分离。该链板输送机在工作时，可实现污水中的纤维或者絮状物自动脱离，从而不会对传送链板造成堵塞，提高了工作效率。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参阅图4，本实用新型实施例一提供的一种泥水分离机，包括首尾连接的韧性传送链板101、用于带动所述传送链板沿长度方向运动的传送装置、电机111、第四齿轮113、第三齿轮112、支撑骨架105、四个支撑柱106。传送链板101的表面设有多个通孔，通孔直径为3mm。考虑到通孔的直径过小，可能会别污水中的固体颗粒堵塞，通孔的直径过大，清理后的污水的含泥量仍然较大。根据排水管道中的泥水混合物的实际情况，将传送链板101的通孔的大小设为3mm比较合适，可用于清除污水中直径大于3mm的固体颗粒，既可在一定程度上避免传送链板101的通孔被堵塞，又能使得清理后的污水含沙量较小。当然地，传送链板101的通孔的直径不仅仅可以为3mm，也可以为2mm、4mm、5mm，可根据使用者的具体需求而设定。

所述传送装置包括四个第一齿轮102、两条第一连接轴103以及两根首尾连接的传送链条104。第一连接轴103的轴向与传送链板101沿长度方向运动的方向垂直，每根第一连接轴103的两端分别套设有一个第一齿轮102，位于传送链板101长度方向的同侧的每两个第一齿轮102与一根所述传送链条104传动连接。当然地，传送装置也可以为其他可带动所述传送链板101沿长度方向运动的传送装置，在此不再举例说明。支撑骨架105的形状、大小与传送链板101的形状、大小匹配，如图2所示，传送链板101的套设于支撑骨架105外。四个支撑柱106均与支撑骨架105的固定连接并分别位于支撑骨架105的四个角落，传送链板101套设与支撑骨架105外，支撑骨架105用于支撑传送链板101，支撑柱106的数量也可以为6个、8个等等，具体情况以使得该泥水分离机在工作时能够平稳摆放为准。

在没有支撑骨架105支撑传送链板101的情况下，当泥水掉落到泥水分离机的传送链板101上时，自身具有一定的重力，使得传动链条与第一齿轮102之间产生较大的摩擦力，导致传送连链板的传送速度缓慢，工作效率低，并且使用时间长后导致传送链板101产生形变，使得链板输送机的使用寿命短。支撑骨架105可有效地缓解传送链条104与第一齿轮102的摩擦力，提高传送链板101的传输效率。在具体安装时，支撑骨架105不宜将传送链板101绷的过紧，否则传送链板101无法正常传动，也不宜将传送链板101安装的过松，导致传送链板101的不到良好的支撑。电机111安装于支撑骨架105的侧壁，第四齿轮113套设于其中一根第一连接轴103外，如图1所示，第三齿轮112套设于电机111的转子轴外，如图3所示，第四齿轮113与第三齿轮112齿合。

本实用新型提供的一种链板分离机，在使用时将该链板分离机连接电源，打开电机111，此时电机111的转子轴快速旋转带动第三齿轮112转动，第三齿轮112转动的同时带动第四齿轮113转动，第四齿轮113带动第一连接轴103转动，第一连接轴103带动与该第一连接轴103连接的两个第一齿轮102转动。由于与该第一连接轴103连接的两个齿轮，与另一连接轴连接的两个齿轮传动连接，从而使得整个传送链板101向前作传送运动。

此时将排水管道中抽吸上来的污水倾倒入链板分离机的传送链板101上，传送链板101将泥水混合物向前传输，污水因自身的重力作用通过传送链板101的通孔落下，同时大于传送链板101通孔的直径的固体颗粒遗留于传送链板101上，遗留下的污泥传送到传送链板101的一端时自动脱离，从而实现泥水分离。该链板输送机在工作时，可实现污水中的纤维或者絮状物自动脱离，从而不会对传送链板101造成堵塞，提高了工作效率，减少了人工清理堵塞物的时间成本、人力成本，并且链板分离机的规格可根据需要分离的污水量的多少而设定，链板分离机的传送链板101的面积越大，单位时间可分离的污水量就越多。

较佳地，该泥水分离机可与吸污泵、输水管、水箱、存泥漏斗配合使用，水箱置放于泥水分离机的下方，存泥漏斗置放于泥水分离机排泥的一侧。具体流程为，吸污泵将排水管道中的污水通过输水管排放到泥水分离机的传送链板101上，经分离后的水可直接掉落到水箱中，经分离后的污泥掉落到存泥漏斗中，实现了分离后污水与污泥的分开收集，转运分离现场，不会对地面造成污染。

参阅图5，本实用新型实施例二提供的一种泥水分离机，包括首尾连接的韧性传送链板101、电机111、第四齿轮113、第三齿轮112、支撑骨架105、四个支撑柱106、四个第一齿轮102以及两条第一连接轴103。本实用新型实施例二所提供的泥水分离机，其部分基本结构和原理及产生的技术效果和第一实施例相同，为简要描述，本实施例部分未提及之处，可参考第一实施例中相应内容。传送链板101的表面设有多个通孔，通孔的直径为4mm，第一齿轮102、连接轴、传送链板101形成传动链板装置。支撑骨架105用于支撑传送链板101，四个支撑柱106位于支撑骨架105的四个角落，用于支撑支撑骨架105，第四齿轮113、第三齿轮112以及电机111用于驱动该链板分离机正常运行。传送链板101为不锈钢传送链板101，不锈钢传送链板101有较高的塑性、韧性和机械强度，耐酸、碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，用于进行泥水分离后不容易生锈，实用性强。

考虑到当污泥、絮状物、纤维传送到传送链板101的一端自动脱离传送链板101后，可能还残存有部分絮状物和纤维。该泥水分离机还包括钢丝滚轮107、第二连接轴108、两个固定板、两个轴承以及第二齿轮109，钢丝滚轮107套设于第二连接轴108外，且钢丝滚轮107的长度与传送链板101的宽度相同，如图7所示。钢丝滚轮107的表面与传送链板101的表面接触，两个轴承分别套设于第二连接轴108的两端，第二连接轴108的两端分别与一个轴承转动连接，两个固定板分别设于支撑骨架105的两侧，两个轴承分别嵌设于一个固定板。第二齿轮109套设于第二连接轴108的一端，且第二齿轮109位于固定板的内侧，第二齿轮109与一根传送链条104齿合。当传送链条104在运动时，带动第二齿轮109转动，第二齿轮109带动第二连接轴108转动，第二连接轴108带动钢丝滚轮107转动。由于钢丝滚轮107的表面设有许多钢丝，在旋转时，钢丝滚轮107与传送链板101的表面接触可清除链板表面的剩余的纤维或者絮状物，进一步避免了传送链板101的通孔被堵塞。

所述泥水分离机还包括四个螺钉，每个支撑柱106均设有两个高低不同的通孔，每个支撑柱106的两个通孔呈竖直的直线排列。支撑骨架105的四个角落的侧壁分别设有与支撑柱106的通孔排布相同的螺钉孔，每个螺钉分别通过一个支撑柱106的一个通孔与螺钉孔螺纹连接，且位于传送链板101同一端的两个支撑柱106的高度相等。当然地，每个支撑柱106的通孔的数量也可以为3个、4个，在此就不再多做赘述。

这样设置可根据实际需要可通过调节传送链板101一端的两个支撑柱106的高低从而与传送链板101另一端的两个支撑柱106产生的高度差，来调节传送链板101与水平面的倾斜角度。具体操作方式为如果需要将传送链板101向右下方倾斜，将左边的两个支撑柱106分别利用两个螺钉分别与最上方螺钉孔连接，将右边的两个支撑柱106分别利用另两个螺钉分别与最下方的螺钉孔连接，这样就使得传送链板101向右下方具有一定的倾斜角度。反之，将传送链板101向左下方的倾斜的操作过程与向右下方操作的过程相同，在此就不再多做赘述。当遇到不平整的地面时，可通过调节支撑柱106的高低使得传送链板101处于水平状态。当需要使得污泥快速脱离传送链板101时，可将倾斜角度调节的大一些，这样遗留在传送链板101上的污泥还可以通过自身重力的作用，加快传输速度。

考虑当泥水混合物倾倒在传送链板101上时会四处滴溅，造成对地面的污染，所述泥水分离机还包括挡泥框架110，挡泥框架110由四块挡泥板首尾连接而成，如图6所示。挡泥框架110的宽度与传送链板101的宽度相等，挡泥框架110的长度大于传送链板101的长度，且挡泥框架110的长度比传送链板101的长度大10cm左右较佳。挡泥框架110的两侧与支撑骨架105的两侧连接，挡泥框架110位于传送链板101的上方，挡泥框架110可在一定程度上阻挡泥水四处滴溅，避免污水溅出污染地面。

本实用新型实施例二的部分有益效果与本实用新型实施例一的部分有益效果相同，在此就不再多做阐述。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种泥水分离机，其特征在于，包括传送链板、用于带动所述传送链板沿长度方向运动的传送装置以及支撑骨架，所述传送链板设有多个通孔，所述传送链板套设于所述支撑骨架外，且所述传送链板与所述支撑骨架活动连接，所述传送装置安装于所述支撑骨架。

2.根据权利要求1所述的泥水分离机，其特征在于，所述传送装置包括两根首尾连接的传送链条、两根第一连接轴，两根所述传送链条分别设于所述传送链板的两侧，所述第一连接轴的轴向与所述传送链板沿长度方向运动的方向垂直，每根所述第一连接轴的两端分别套设有一个第一齿轮，位于所述传送链板长度方向的同侧的每两个所述第一齿轮与一根所述传送链条传动连接。

3.根据权利要求1所述的泥水分离机，其特征在于，所述泥水分离机还包括多个用于支撑所述支撑骨架的支撑柱，多个所述支撑柱均与所述支撑骨架固定连接。

4.根据权利要求3所述的泥水分离机，其特征在于，还包括钢丝滚轮、第二连接轴以及第二齿轮，所述钢丝滚轮套设于所述第二连接轴外，所述钢丝滚轮的表面与所述传送链板的表面接触，所述第二连接轴的两端分别与所述支撑骨架的两侧转动连接，所述第二齿轮套设于所述第二连接轴的一端且与一根所述传送链条齿合。

5.根据权利要求4所述的泥水分离机，其特征在于，所述支撑骨架的两侧分别设有一个轴承，所述第二连接轴的两端分别与一个所述轴承转动连接。

6.根据权利要求3所述的泥水分离机，其特征在于，所述泥水分离机还包括挡泥框架，所述挡泥框架由四块挡泥板首尾连接而成且所述挡泥框架形状、大小与所述传送链板的形状与大小匹配，所述挡泥框架与所述支撑骨架连接，且所述挡泥框架位于所述传送链板的上方。

7.根据权利要求3所述的泥水分离机，其特征在于，所述泥水分离机还包括四个螺钉，每个所述支撑柱均设有至少两个高低不同的通孔，所述支撑骨架的四个角落的侧壁分别设有与所述支撑柱的通孔排布相同的螺钉孔，每个所述螺钉分别通过一个所述支撑柱的一个通孔与所述螺钉孔螺纹连接，且位于所述支撑骨架同一端的两个所述支撑柱的高度相同。

8.根据权利要求6所述的泥水分离机，其特征在于，所述挡泥框架的宽度与所述传送链板的宽度相等，所述挡泥框架的长度大于所述传送链板的长度。

9.根据权利要求2～7任一所述的泥水分离机，其特征在于，所述泥水分离机还包括电机、第三齿轮、第四齿轮，所述第三齿轮套设于其中一根所述第一连接轴外，所述第四齿轮套设于所述电机的转子轴外，所述第三齿轮与所述第四齿轮齿合。

10.据权利要求1～8任一所述的泥水分离机，其特征在于，所述传送链板的通孔的直径为3mm。