CN114985101A - 一种炉渣处理设备及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种炉渣处理设备及其使用方法，属于回收处理的技术领域，其包括摊料机构和除铁机构，所述摊料机构进料处与前端粉碎设备出料口联通，且所述摊料机构用于将进入的被粉碎的炉渣均匀摊设；所述除铁机构安装于所述摊料机构上，所述除铁机构用于将均匀摊设在所述摊料机构上的含金属炉渣磁吸回收；所述摊料机构出料处与后端的分料回收设备连通，且将被除铁后的炉渣运出，本申请具有减少炉渣堆叠造成部分含金属炉渣难以被回收利用的情况发生的效果。

Description

一种炉渣处理设备及其使用方法

技术领域

本申请涉及回收处理的技术领域，尤其是涉及一种炉渣处理设备及其使用方法。

背景技术

炉渣是或垃圾焚烧处理过程中生成的杂质物体，其组成以氧化物为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。

目前对于垃圾焚烧处理后，产生的大量炉渣，通常采用对其进行粉碎、除铁、分料和回填这些工序进行处理。

研发人员在研究改进中发现，在对于垃圾焚烧产生的炉渣的除铁过程中，由于部分炉渣大量堆叠在除铁装置上，除铁装置难以对位于下层的炉渣进行完全除铁，存在炉渣堆叠造成部分含金属炉渣难以被回收利用的情况发生的缺陷。

发明内容

为了减少炉渣堆叠造成部分含金属炉渣难以被回收利用的情况发生，本申请提供一种炉渣处理设备及其使用方法。

第一方面，本申请提供的一种炉渣处理设备，采用如下技术方案：

一种炉渣处理设备，包括摊料机构和除铁机构，摊料机构进料处与前端粉碎设备出料口联通，摊料机构包括基台和摊料板，摊料板在基台盛放炉渣的侧壁上方滑动，摊料板用于将进入基台的被粉碎的炉渣均匀摊设；除铁机构安装于摊料机构上，除铁机构包括支架和磁吸盘，支架安装于基台一侧，磁吸盘在支架上运动，磁吸盘用于将均匀摊设在台架上的含金属炉渣磁吸回收；所述摊料机构出料处与后端的分料回收设备连通，且将被除铁后的炉渣运出。

通过采用上述技术方案，由于摊料机构的设置，摊料板可将进入基台堆叠的炉渣均匀摊设，在除铁机构的配合下，能够将含金属炉渣基本回收，避免了炉渣堆叠造成的部分含金属炉渣难以被回收利用。

可选的，摊料机构包括台架、行车电机、滑轨，台架安装于基台正上方，滑轨安装于台架上，且沿台架长度走向设置，行车电机滑动于滑轨上且在台架和基台之间滑动，摊料板安装于行车电机上，且随行车电机沿台架长度走向运动。

可选的，行车电机上安装有转动电机，转动电机位于行车电机靠近地面的侧壁上，且转动电机转动轴沿水平方向垂直于基台长度走向设置，摊料板一端固定于转动电机转动轴上。

通过采用上述技术方案，转动电机的设置，使得摊料板在随行车电机沿基台长度往复运动时，可改变倾斜方向，更易于对堆叠的炉渣进行刮除，同时转动电机可在除铁机构工作时将摊料板收放至于台架上，避免干涉除铁机构的除铁工作。

可选的，基台上固定有传送带，传送带位于基台上方且沿基台长度走向设置，传送带一端与粉碎设备出料口联通，另一端与分料回收设备连通，炉渣铺设于传送带上。

可选的，基台上还固定有高频振动机，高频振动机与传送带支架固定连接，高频振动机用于振动传送带将炉渣打散。

可选的，传送带上固定有挡板，挡板沿基台长度走向将传送带两侧围挡。

通过采用上述技术方案，挡板的设置，可防止摊料板对炉渣摊铺抹匀和高频振动机振动传送带时，炉渣由传送带向外洒落。

可选的，除铁机构上还包括有电推杆和升降杆，电推杆安装于支架上方，电推杆沿靠近或远离基台方向运动，升降杆固定于电推杆端面，升降杆沿竖直方向设置，且升降杆沿靠近或远离地面方向运动，磁吸盘安装于升降杆端面。

可选的，支架上固定有回收箱，回收箱位于支架和基台之间。

通过采用上述技术方案，回收箱可将除铁机构筛出的含金属炉渣储存。

可选的，传送带上涂设有防粘层。

第二方面，本申请提供一种炉渣处理设备的使用方法，采用如下技术方案：

一种炉渣处理设备的使用方法，包括以下步骤：

S1、摊料机构将位于其上的堆叠炉渣反复摊铺抹匀；

S2、高频振动筛振动传送带；

S3、除铁机构对传送带上的炉渣进行除铁处理，并向磁吸附到的含金属炉渣送至回收箱；

S4、重复循环工序S1-S3，直至堆叠的含金属炉渣基本被筛选；

S5、传送带将剩余滤渣送至分料回收设备。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.由于摊料机构的设置，摊料板可将进入基台堆叠的炉渣均匀摊设，在除铁机构的配合下，能够将含金属炉渣基本回收，避免了炉渣堆叠造成的部分含金属炉渣难以被回收利用；

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是为凸显摊料机构的示意图。

图中，1、摊料机构；11、基台；12、摊料板；13、台架；14、行车电机；15、滑轨；16、转动电机；17、转动杆；18、传送带；2、除铁机构；21、支架；22、磁吸盘；23、电推杆；24、连接板；25、升降杆；3、高频振动机；4、挡板；5、回收箱。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种炉渣处理设备及其使用方法。

参照图1，一种炉渣处理设备及其使用方法包括摊料机构1和除铁机构2，除铁机构2安装在摊料机构1上，摊料机构1一端与粉碎设备出料口连通，另一端与分料回收设备连通。炉渣由粉碎设备粉碎传送入摊料机构1，摊料机构1用于将粉碎设备粉碎的炉渣反复摊铺抹匀，并将除铁后的炉渣传送至分料回收设备，除铁机构2用于配合摊料机构1将含金属炉渣回收，避免了炉渣堆叠造成的部分含金属炉渣难以被回收利用。

参考图1和图2，摊料机构1包括基台11、摊料板12、台架13、滑轨15和行车电机14，台架13为框架结构，且台架13架设于基台11远离地面的侧壁上。滑轨15沿基台11的长度走向设置，且滑轨15固定于台架13远离地面的框架内。行车电机14滑动于滑轨15上，且形成电机在滑轨15和基台11之间，沿基台11的长度走向往复运动。行车电机14上设置有转动电机16和转动杆17，转动电机16固定于行车电机14靠近地面的侧壁上，且转动电机16转动轴沿水平方向垂直于基台11长度走向设置。转动杆17一端固定于转动电机16的转动轴端面，且转动杆17随转动电机16转动轴转动。摊料板12沿基台11的宽度走向设置，且摊料板12远离地面的侧壁与转动杆17端面固定连。摊料板12可随行车电机14沿基台11的长度走向往复摊铺抹匀位于基台11上的炉渣，且摊料板12可在除铁机构2运行时被转动电机16收放至台架13上部框架处，避免干涉除铁机构2工作。

参考图1和图2，基台11上设置有传送带18和数个高频振动机3，本实施例中仅示出4个高频振动机3作为示意。传送带18安装于基台11远离地面的侧壁上，且传送带18的传送方向沿基台11的长度走向设置，传送带18位于台架13之内，由粉碎设备出料口传入摊料机构1的炉渣均堆放于传送带18上。高频振动机3均位于基台11和传送带18之间，且位于基台11四角的位置，高频振动机3的活塞振动柱沿竖直方向设置，高频振动机3固定于基台11远离地面的侧壁上，高频振动机3的活塞振动柱端面与传送带18支架21底部固定连接。高频振动机3用于将摊铺在传送带18上的炉渣震散，便于后续继续对炉渣摊铺抹匀。

参考图1和图2，传送带18上还设置有2道挡板4，挡板4均竖直设置，且挡板4沿基台11的长度走向固定于传送带18的支架21上。摊料板12在对炉渣摊铺抹匀时，始终处于2道挡板4之间。挡板4用于防止摊料板12对炉渣摊铺抹匀和高频振动机3振动传送带18时，炉渣由传送带18向外洒落。

参考图1，除铁机构2包括支架21、磁吸盘22、连接板24、数道电推杆23和数道升降杆25，本实施例中仅示出5道电推杆23和5道升降杆25作为示意。支架21为L型板框架，支架21固定于基台11沿长度走向的一侧，L型凹槽向上设置，且支架21长度走向与基台11长度走向相同。电推杆23均水平设置且固定于支架21远离地面的侧壁上，电推杆23沿所处侧壁的长度走向等距设置，电推杆23的推杆均沿水平方向垂直于基台11长度走向设置。连接板24水平于地面且沿基台11长度走向设置，连接板24一侧竖直侧壁与各个电推杆23的推杆端面固定连接，且随电推杆23沿远离或朝向台架13方向平移。升降杆25均固定于连接板24靠近地面的侧壁上，且升降杆25的推杆沿竖直方向设置，升降杆25与电推杆23位置一一对应。磁吸盘22为常规电磁吸盘22，磁吸盘22沿水平于地面方向设置，且磁吸盘22的长度走向沿基台11长度走向设置，磁吸盘22远离地面的侧壁与各个升降杆25的推杆端面固定连接。磁吸盘22可随电推杆23进入位于台架13内的传送带18正上方，再随升降杆25向下位移，通过磁吸附将传送带18上的含金属炉渣吸附回收。

参考图1，支架21上固定有回收箱5，回收箱5位于之间和基台11之间，回收箱5沿基台11长度走向设置，且回收箱5上方开口，回收箱5开口面积大于磁吸盘22靠近地面的侧壁面积。磁吸盘22复位后，可在断电消磁后将吸附在其上的含金属炉渣落入回收箱5中待进一步处理。

本申请实施例还公开一种炉渣处理设备的使用方法。

包括以下步骤：

S1、行车电机14带动转动电机16和摊料板12沿基台11长度走向往复运动，当朝向分料回收设备运动时，转动电机16带动摊料板12保持倾斜指向分料回收设备的姿态将炉渣摊铺抹匀，当朝向粉碎设备运动时，转动电机16带动摊料板12保持倾斜指向粉碎设备的姿态将炉渣摊铺抹匀；

S2、高频振动筛振动传送带18，将摊铺在传送带18上的炉渣震散；

S3、磁吸盘22随电推杆23进入位于台架13内的传送带18正上方，再随升降杆25向下位移，通过磁吸附将传送带18上的含金属炉渣吸附回收，复位后的磁吸盘22断电，将其上吸附的含金属炉渣落入回收箱5内；

S4、重复循环工序S1-S3，直至堆叠的含金属炉渣基本被筛选；

S5、传送带18将剩余滤渣传送至分料回收设备。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种炉渣处理设备，其特征在于：包括摊料机构(1)和除铁机构(2)，所述摊料机构(1)进料处与前端粉碎设备出料口连通，所述摊料机构(1)包括基台(11)和摊料板(12)，所述摊料板(12)在所述基台(11)盛放炉渣的侧壁上方滑动，所述摊料板(12)用于将进入所述基台(11)的被粉碎的炉渣均匀摊设；

所述除铁机构(2)安装于所述摊料机构(1)上，所述除铁机构(2)包括支架(21)和磁吸盘(22)，所述支架(21)安装于所述基台(11)一侧，所述磁吸盘(22)在所述支架(21)上运动，所述磁吸盘(22)用于将均匀摊设在所述台架(13)上的含金属炉渣磁吸回收；

所述摊料机构(1)出料处与后端的分料回收设备连通，且将被除铁后的炉渣运出。

2.根据权利要求1所述的一种炉渣处理设备，其特征在于：所述摊料机构(1)包括台架(13)、行车电机(14)、滑轨(15)，所述台架(13)安装于所述基台(11)正上方，所述滑轨(15)安装于所述台架(13)上，且沿所述台架(13)长度走向设置，所述行车电机(14)滑动于所述滑轨(15)上且在台架(13)和基台(11)之间滑动，所述摊料板(12)安装于所述行车电机(14)上，且随所述行车电机(14)沿所述台架(13)长度走向运动。

3.根据权利要求2所述的一种炉渣处理设备，其特征在于：所述行车电机(14)上安装有转动电机(16)，所述转动电机(16)位于所述行车电机(14)靠近地面的侧壁上，且所述转动电机(16)转动轴沿水平方向垂直于所述基台(11)长度走向设置，所述摊料板(12)一端固定于所述转动电机(16)转动轴上。

4.根据权利要求1所述的一种炉渣处理设备，其特征在于：所述基台(11)上固定有传送带(18)，所述传送带(18)位于所述基台(11)上方且沿所述基台(11)长度走向设置，所述传送带(18)一端与粉碎设备出料口联通，另一端与分料回收设备连通，炉渣铺设于所述传送带(18)上。

5.根据权利要求4所述的一种炉渣处理设备，其特征在于：所述基台(11)上还固定有高频振动机(3)，所述高频振动机(3)与所述传送带(18)支架(21)固定连接，所述高频振动机(3)用于振动传送带(18)将炉渣打散。

6.根据权利要求5所述的一种炉渣处理设备，其特征在于：所述传送带(18)上固定有挡板(4)，所述挡板(4)沿所述基台(11)长度走向将所述传送带(18)两侧围挡。

7.根据权利要求1所述的一种炉渣处理设备，其特征在于：所述除铁机构(2)上还包括有电推杆(23)和升降杆(25)，所述电推杆(23)安装于支架(21)上方，所述电推杆(23)沿靠近或远离所述基台(11)方向运动，所述升降杆(25)固定于所述电推杆(23)端面，所述升降杆(25)沿竖直方向设置，且所述升降杆(25)沿靠近或远离地面方向运动，所述磁吸盘(22)安装于所述升降杆(25)端面。

8.根据权利要求7所述的一种炉渣处理设备，其特征在于：所述支架(21)上固定有回收箱(5)，所述回收箱(5)位于所述支架(21)和所述基台(11)之间。

9.根据权利要求4所述的一种炉渣处理设备，其特征在于：所述传送带(18)上涂设有防粘层。

10.一种炉渣处理设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1、摊料机构(1)将位于其上的堆叠炉渣反复摊铺抹匀；

S2、高频振动筛振动传送带(18)；

S3、除铁机构(2)对传送带(18)上的炉渣进行除铁处理，并向磁吸附到的含金属炉渣送至回收箱(5)；

S4、重复循环工序S1-S3，直至堆叠的含金属炉渣基本被筛选；

S5、传送带(18)将剩余滤渣送至分料回收设备。

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