CN219790777U - 一种自动卸料装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种自动卸料装置，涉及卸料装置的技术领域，本申请中的自动下料装置包括壳体，壳体内设置有料仓、夹持组件、切割组件和隔挡组件，壳体内一侧开设有进料口；料仓位于壳体内下侧，料仓上端设置有网板，夹持组件设置在壳体上，夹持组件位于网板的上侧，切割组件设置在壳体内侧壁上且能够沿水平方向往复移动；隔挡组件设置在壳体上端靠近进料口的一侧，隔挡组件包括挡板，挡板上端与壳体转动连接，挡板能够朝向进料口对侧方向转动。本申请能够改善人工拆破料袋后一部分粉尘飘出影响工人身体健康的问题。

Description

一种自动卸料装置

技术领域

本申请涉及卸料装置的技术领域，尤其是涉及一种自动卸料装置。

背景技术

对于不同的袋装物料，在进行卸料时，一般在施工现场会设置多层平台，不同的料仓设置在不同的平台，卸料时人们将料袋搬运至主基料仓的入料口处的平台上，之后使用刀具将料袋划开后倒入到主基料仓内。

一方面，人工破拆料袋是一种效率低下的方法；另一方面，对于一部分粉状物料，在倾倒的过程中会有粉尘飘出，进而容易对周围的环境造成污染，且化工原料多为粉尘或是有毒有害物质，工人长时间在充满化工粉尘的环境中工作，也会影响人们的健康。

实用新型内容

为了改善人工拆破料袋后一部分粉尘飘出影响工人身体健康的问题，本申请提供一种自动卸料装置。

本申请提供一种自动卸料装置，采用如下的技术方案：

一种自动卸料装置，包括壳体，所述壳体内设置有料仓、夹持组件、切割组件和隔挡组件，所述壳体内一侧开设有进料口；

所述料仓位于所述壳体内下侧，所述料仓上端设置有网板，所述夹持组件设置在所述壳体上，所述夹持组件位于所述网板的上侧，所述切割组件设置在所述壳体内侧壁上且能够沿水平方向往复移动；

所述隔挡组件设置在所述壳体上端靠近所述进料口的一侧，所述隔挡组件包括挡板，所述挡板上端与所述壳体转动连接，所述挡板能够朝向所述进料口对侧方向转动。

通过采用上述技术方案，当料袋被移送至壳体内的网板上后，切割组件沿水平方向移动并切割料袋，料袋被切割后被夹持组件夹起，此时料袋内的物料穿过网板进入到料仓内，从而实现自动卸料。在料袋下移时能够穿过挡板下端，带动挡板转动并进入壳体内，卸料时挡板可以对壳体内进行阻挡，改善部分粉状物料飘出至壳体外的现象，有利于维持一个干净、整洁的工作环境，提高工人的身心健康。

可选的，所述壳体内还设置有收袋仓，所述收袋仓位于所述料仓远离所述进料口的一侧，所述壳体内还设置有移送组件，所述移送组件包括第一驱动件、第一移动杆和移动块，所述第一驱动件设置在所述壳体的上端，所述第一移动杆与所述第一驱动件输出轴连接并由所述料仓上端延伸至所述收袋仓上端，所述移动块套设在所述第一移动杆外侧并与所述第一移动杆螺纹连接，所述夹持组件与所述移动块连接并能沿所述第一移动杆长度方向移动。

通过采用上述技术方案，当夹持组件将料袋夹起，使得料袋内的物料被完全清空后，第一驱动件带动夹持组件沿第一移动杆的方向移动，使得夹持组件将被清空的料袋转移至收袋仓内。从而防止料袋在网板处堆积，实现了物料的自动送料、卸料、收袋的过程，减少了人力，提高了工作效率，减少了粉尘物料对于工作人员的影响。

可选的，所述切割组件包括第二驱动件、第二移动杆、滑块和切割刀，所述第二驱动件设置在所述壳体内侧壁上，所述第二移动杆沿对应内侧壁的长度方向延伸，所述滑块套设在所述第二移动杆外侧并与所述第二移动杆螺纹连接，所述切割刀一端与所述滑块连接，另一端朝向所述网板方向延伸。

通过采用上述技术方案，在第二驱动件的作用下，滑块沿第二移动杆长度方向移动，进而带动切割刀沿料袋长度方向移动，切割刀在移动的过程中将料袋进行切割。

可选的，所述壳体靠近所述进料口的一侧设置有进料组件，所述进料组件包括输送带和导向坡，所述导向坡由所述壳体外侧由上至下倾斜延伸至所述网板一侧，所述输送带的一端与所述导向坡连接。

通过采用上述技术方案，料袋在输送带的作用下由壳体外被输送至壳体进料口处，然后在重力的作用下料袋沿倾斜的导向坡移动至网板上，导向坡一方面可以对料袋的移动进行导向，另一方面，倾斜设置的导向坡与挡板通过配合设置，具有一定的阻挡作用。

可选的，所述隔挡组件还包括弹性复位件，所述弹性复位件的一端绕设在所述挡板上端，另一端与所述壳体连接。

通过采用上述技术方案，当料袋在穿过挡板时，在料袋自身的重力作用下，挡板会朝向远离进料口的方向发生轻微转动；当料袋穿过挡板后，挡板能够在弹性复位件的作用下回位。从而使得挡板始终保持遮挡的状态。

可选的，自动下料装置还包括振动组件，所述振动组件包括振动电机，所述振动电机设置在所述网板上。

通过采用上述技术方案，当夹持组件夹持料袋后，振动电机在启动状态下能够使得网板抖动，从而使得料袋内尚未掉落至料仓的物料被抖动清理干净，使得物料被彻底卸料，改善物料残留在料袋内的现象。

可选的，自动下料装置还包括振动组件，所述振动组件包括安装块、旋转驱动件、连接杆和转动轴，所述连接杆一端与所述移动块连接，另一端沿竖直方向朝向所述网板延伸；所述安装块套设所述连接杆外侧，连接杆外绕设有第一弹性件和第二弹性件，第一弹性件和第二弹性件分别位于安装块的上下两侧；

所述第一弹性件一端与所述移动块连接，另一端与所述安装块上侧抵接，所述第二弹性件一端与所述连接杆底部连接，另一端与所述安装块下侧抵接；

所述旋转驱动件固设在安装块的一侧，所述转动轴一端与旋转驱动件输出轴连接，另一端与偏心块连接，所述安装块与所述转动轴连接。

通过采用上述技术方案，启动振动电机后，振动电机带动转动轴转动，由于转动轴端部设置有偏心块，偏心块使得转动轴两侧的受力不均，从而使得安装块整体具有沿连接杆长度方向往复运动的趋势，在弹力的作用下，安装块在第一弹性件和第二弹性件之间往复运动，从而使得料袋内的物料被进一步抖落。

可选的，所述切割组件还包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一端与所述滑块连接，另一端与所述切割刀连接。

通过采用上述技术方案，电动伸缩杆使得切割刀能够由壳体内侧壁处向前伸出至料袋处，从而方便切割在切割完成后向进料口对侧方向回收。

可选的，所述隔挡组件还包括遮挡帘，所述遮挡帘一端与所述第一移动杆连接，另一端沿竖直方向延伸至所述料仓与所述收袋仓之间。

通过采用上述技术方案，遮挡帘用于将卸料区和收袋区两个区域分隔开来，减少物料通过收袋区向外扩散的可能性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.当料袋被移送至壳体内的网板上后，切割组件沿水平方向移动并切割料袋，料袋被切割后被夹持组件夹起，此时料袋内的物料穿过网板进入到料仓内，从而实现自动下料。

2.卸料时挡板可以对壳体内进行阻挡，改善部分粉状物料飘出至壳体外的现象，有利于维持一个干净、整洁的工作环境，提高工人的身心健康。

3.夹持组件将被清空的料袋转移至收袋仓内。从而防止料袋在网板处堆积，实现了物料的自动送料、卸料、收袋的过程。

4.当料袋在穿过挡板时，在料袋自身的重力作用下，挡板会朝向远离进料口的方向发生轻微转动；当料袋穿过挡板后，挡板能够在弹性复位件的作用下回位。从而使得挡板始终保持遮挡的状态。

5.振动组件使得料袋内尚未掉落至料仓的物料被抖动清理干净，使得物料被彻底卸料，改善物料残留在料袋内的现象。

附图说明

图1是本申请实施例1中自动下料装置的整体结构示意图。

图2是本申请实施例1中壳体内的结构示意图。

图3是图2中A区域的放大示意图。

图4是本申请实施例1中移送组件的局部结构示意图。

图5是本申请实施例1中振动组件和夹持组件的局部结构示意图。

图6是本申请实施例1中切割组件的局部结构示意图。

图7是本申请实施例2中壳体内的局部结构示意图。

附图标记说明：1、壳体；11、进料口；12、料仓；13、收袋仓；14、开口；2、网板；3、进料组件；31、输送带；32、导向坡；4、遮挡组件；41、挡板；411、旋转轴；412、复位件；42、遮挡帘；5、移送组件；51、第一滑轨；52、第一驱动件；53、第一移动杆；54、移动块；6、振动组件；61、连接杆；62、安装块；63、旋转驱动件；64、转动轴；65、偏心块；66、第一弹性件；67、第二弹性件；68、连接板；69、振动电机；7、夹持组件；71、第一夹持驱动件；72、第二夹持驱动件；73、丝杆；74、固定块；75、活动块；76、夹持件；77、活动件；8、切割组件；81、第二滑轨；82、第二驱动件；83、第二移动杆；84、滑块；85、切割刀；86、电动伸缩杆。

具体实施方式

以下结合附图1-附图7对本申请作进一步详细说明。

实施例1

本申请实施例公开的一种自动卸料装置，参照图1和图2，自动下料装置包括壳体1，壳体1侧壁上开设有进料口11，壳体1靠近进料口11的一侧设有进料组件3，壳体1内设置有料仓12、收袋仓13、夹持组件7、移送组件5、振动组件6、切割组件8和隔挡组件，料仓12设置在所述壳体1内下端，所述料仓12上端设置有网板2。收袋仓13设置在料仓12远离进料口11的一侧，收袋仓13底部设有开口14。移送组件5设置在壳体1内顶壁处，夹持组件7设置在移送组件5下侧，振动组件6设置在夹持组件7与移送组件5之间，切割组件8设置在壳体1远离进料口11的内侧壁上，切割组件8能够沿对应侧壁长度方向移动。隔挡组件设置在壳体1进料口11处和料仓12与收袋仓13之间。

参照图1，进料组件3包括输送带31和导向坡32，输送带31由壳体1外一侧右下至上延伸，导向坡32与输送带31上端连接，所述导向坡32由输送带31上端由上至下倾斜延伸至所述网板2一侧。

参照图2和图3，隔挡组件包括挡板41和遮挡帘42，所述挡板41上端与所述壳体1转动连接，所述挡板41能够朝向所述进料口11对侧方向转动。具体的，挡板41上端具有旋转轴411，旋转轴411外侧绕设有弹性复位件412，弹性复位件412一端与壳体1内顶壁连接，另一端经由旋转轴411并固定在挡板41的一侧。进一步的，弹性复位件412的数量为两组，两组弹性复位件412分别绕设在旋转轴411两端，且两个弹性复位件412远离壳体1内侧壁的一端分别与挡板41沿进料方向的两个侧面连接。当挡板41沿进料方向转动时，在对应的弹性复位件412的作用下，挡板41均能回位对壳体1内进行封闭遮挡。

参照图2，遮挡帘42一端与壳体1内顶壁连接，另一端沿竖直方向延伸至所述料仓12与所述收袋仓13之间，遮挡帘42将料仓12与收袋仓13两个区域分隔开来，减少通过收袋区向外扩散的可能性。

参照图4，所述移送组件5包括第一滑轨51、第一驱动件52、第一移动杆53和移动块54，第一滑轨51沿水平方向设置在壳体1内顶壁处，并由料仓12上端向收袋仓13上端延伸。所述第一驱动件52设置在第一滑轨51的一端，所述第一移动杆53与所述第一驱动件52输出轴连接并沿第一滑轨51的方向延伸。所述移动块54滑动设置在第一滑轨51内，第一移动杆53贯穿第一移动块54设置并与移动块54螺纹连接。

参照图5，振动组件6包括连接杆61、安装块62、旋转驱动件63、转动轴64和偏心块65。所述连接杆61一端与所述移动块54连接，另一端沿竖直方向朝向所述网板2延伸，具体的，连接杆61的数量为两个，两个连接杆61设置在移动块54底部两端。安装块62套设在两个所述连接杆61外侧，每个连接杆61外均绕设有第一弹性件66和第二弹性件67，第一弹性件66和第二弹性件67分别位于安装块62的上下两侧。具体的，所述第一弹性件66一端与所述移动块54连接，另一端与所述安装块62上侧抵接，所述第二弹性件67一端与所述连接杆61底部连接，另一端与所述安装块62下侧抵接。

参照图5，旋转驱动件63固设在安装块62的一侧，旋转驱动件63具体为电机，转动轴64一端与旋转驱动件63输出轴连接，另一端与偏心块65连接。具体的，偏心块65沿转动轴64径向向外凸出，转动轴64与安装块62通过连接板68连接。当旋转驱动件63带动偏心块65旋转时，安装块62在偏心块65的带动下沿连接杆61轴向往复运动。

参照图5，夹持组件7设置在安装块62远离旋转驱动件63的一侧。夹持组件7包括第一夹持驱动件71、第二夹持驱动件72、丝杆73、固定块74和活动块75，第一夹持驱动件71连接在安装块62的一侧，固定块74与第一夹持驱动件71输出轴连接，丝杆73贯穿固定块74设置，丝杆73与第二夹持驱动件72连接，活动块75套设在丝杆73下端并与丝杆73螺纹连接。固定块74的周侧连接有若干个夹持件76，活动块75的周侧连接有若干个活动件77，活动件77与夹持件76一一对应设置且每个活动件77远离活动块75的一端与对应的夹持件76铰接。需要说明的，本实施例中第一夹持驱动件71为气缸，第二夹持驱动件72为电机。当第二夹持驱动件72驱动活动块75沿丝杆73方向上下移动时，若干个夹持件76能够相互靠拢夹持或相互远离松开。

参照图6，所述切割组件8包括第二滑轨81、第二驱动件82、第二移动杆83、滑块84和切割刀85，第二滑轨81设置在壳体1与进料口11相对的内侧壁上，第二驱动件82设置在第二滑轨81的一端，第二驱动件82具体为电机。所述第二移动杆83设置在第二滑轨81内并沿对应内侧壁的长度方向延伸，所述滑块84套设在所述第二移动杆83外侧并与所述第二移动杆83螺纹连接。滑块84的一侧连接有电动伸缩杆86，电动伸缩杆86远离滑块84的一端与切割刀85连接。

本申请实施例一种自动卸料装置的实施原理为：装有物料的料袋由输送带31沿导向坡32进入壳体1内的网板2上，切割刀85沿第二滑轨81滑动，此时料袋被切割开，之后切割刀85回缩。然后夹持组件7将料袋提起，料袋内的物料穿过网板2进入到主基料仓12内，待料袋内的物料被清空后，夹持组件7沿第一滑轨51进一步将袋子送入收袋仓13内。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，参照图7，本实施例中振动组件6包括振动电机69，振动电机69安装在网板2上，用于驱动网板2振动。夹持组件7安装在移动块54上。

本申请实施例一种自动卸料装置的实施原理为：通过启动振动电机69使得网板2振动，当切割刀85将料袋割开后，网板2振动带动料袋抖动，从而使得料袋内的物料被彻底清空，清空后的料袋再进一步被夹持组件7送入收袋仓13内。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自动卸料装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）内设置有料仓（12）、夹持组件（7）、切割组件（8）和隔挡组件，所述壳体（1）内一侧开设有进料口（11）；

所述料仓（12）位于所述壳体（1）内下侧，所述料仓（12）上端设置有网板（2），所述夹持组件（7）设置在所述壳体（1）上，所述夹持组件（7）位于所述网板（2）的上侧，所述切割组件（8）设置在所述壳体（1）内侧壁上且能够沿水平方向往复移动；

所述隔挡组件设置在所述壳体（1）上端靠近所述进料口（11）的一侧，所述隔挡组件包括挡板（41），所述挡板（41）上端与所述壳体（1）转动连接，所述挡板（41）能够朝向所述进料口（11）对侧方向转动。

2.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置，其特征在于：所述壳体（1）内还设置有收袋仓（13），所述收袋仓（13）位于所述料仓（12）远离所述进料口（11）的一侧，所述壳体（1）内还设置有移送组件（5），所述移送组件（5）包括第一驱动件（52）、第一移动杆（53）和移动块（54），所述第一驱动件（52）设置在所述壳体（1）的上端，所述第一移动杆（53）与所述第一驱动件（52）输出轴连接并由所述料仓（12）上端延伸至所述收袋仓（13）上端，所述移动块（54）套设在所述第一移动杆（53）外侧并与所述第一移动杆（53）螺纹连接，所述夹持组件（7）与所述移动块（54）连接并能沿所述第一移动杆（53）长度方向移动。

3.根据权利要求2所述的一种自动卸料装置，其特征在于：所述隔挡组件还包括遮挡帘（42），所述遮挡帘（42）一端与所述第一移动杆（53）连接，另一端沿竖直方向延伸至所述料仓（12）与所述收袋仓（13）之间。

4.根据权利要求2所述的一种自动卸料装置，其特征在于：还包括振动组件（6），所述振动组件（6）包括连接杆（61）、安装块（62）、旋转驱动件（63）和转动轴（64），所述连接杆（61）一端与所述移动块（54）连接，另一端沿竖直方向朝向所述网板（2）延伸；所述安装块（62）套设所述连接杆（61）外侧，所述连接杆（61）外绕设有第一弹性件（66）和第二弹性件（67），所述第一弹性件（66）和所述第二弹性件（67）分别位于安装块（62）的上下两侧；

所述第一弹性件（66）一端与所述移动块（54）连接，另一端与所述安装块（62）上侧抵接，所述第二弹性件（67）一端与所述连接杆（61）底部连接，另一端与所述安装块（62）下侧抵接；

所述旋转驱动件（63）固设在安装块（62）的一侧，所述转动轴（64）一端与所述旋转驱动件（63）输出轴连接，另一端连接有偏心块（65），所述安装块（62）与所述转动轴（64）连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置，其特征在于：还包括振动组件（6），所述振动组件（6）包括振动电机（69），所述振动电机（69）设置在所述网板（2）上。

6.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置，其特征在于：所述切割组件（8）包括第二驱动件（82）、第二移动杆（83）、滑块（84）和切割刀（85），所述第二驱动件（82）设置在所述壳体（1）内侧壁上，所述第二移动杆（83）沿对应内侧壁的长度方向延伸，所述滑块（84）套设在所述第二移动杆（83）外侧并与所述第二移动杆（83）螺纹连接，所述切割刀（85）一端与所述滑块（84）连接，另一端朝向所述网板（2）方向延伸。

7.根据权利要求6所述的一种自动卸料装置，其特征在于：所述切割组件（8）还包括电动伸缩杆（86），所述电动伸缩杆（86）一端与所述滑块（84）连接，另一端与所述切割刀（85）连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置，其特征在于：所述壳体（1）靠近所述进料口（11）的一侧设置有进料组件（3），所述进料组件（3）包括输送带（31）和导向坡（32），所述导向坡（32）由所述壳体（1）外侧由上至下倾斜延伸至所述网板（2）一侧，所述输送带（31）的一端与所述导向坡（32）连接。

9.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置，其特征在于：所述隔挡组件还包括弹性复位件（412），所述弹性复位件（412）的一端绕设在所述挡板（41）上端，另一端与所述壳体（1）连接。