CN111470135B - 钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构及加料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构及加料方法，包括台体、台体上开设通孔，通孔底部用于与料斗相接；通孔的各侧壁均设置柔性部，每个侧壁的柔性部均对应若干凸轮，凸轮与对应的柔性部相接触，凸轮由第一驱动装置驱动进行转动；还包括支架、用于驱动支架转动的第二驱动装置，支架顶端固定连接第一伸缩杆，第一伸缩杆的输出端朝下，且第一伸缩杆能够随着支架转动至通孔上方；还包括固定在台体底部的第二伸缩杆，第二伸缩杆的输出端朝向通孔所在方向且固定连接刀具，刀具的刀刃朝向通孔所在方向。本发明用以解决现有技术中料袋边缘部位堆积的粉料难以自动下料的问题，实现使得添加剂充分下料，避免边缘部位的添加剂浪费的目的。

Description

钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构及加料方法

技术领域

本发明涉及石油钻井领域，具体涉及钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构及加料方法。

背景技术

泥浆，即钻井液，被称为“钻井的血液”，是钻完井工程中非常重要的一环。钻井液配置过程中，无论是新浆还是胶液的配置，都需要添加大量添加剂。大部分的添加剂都是袋装粉末，需要工人逐袋人工搬运至加料口处，然后手动破袋、再将其翻转至破口朝下、怼至加料口内下料。一袋泥浆料动辄几十公斤，且根据井深不同，每次加料量一般在几十袋至几百袋不等，所以加料作业对于泥浆工而言是一个体力消耗巨大的工作。为了降低加料作业的人力消耗，现有技术中也出现了一些自动下料的设备，但是这类现有技术通过刀片或刀片组件破开料袋后，依靠添加剂的重力自动下料、或通过振动筛振动下料，为了确保添加剂快速汇聚下料，刀片破袋位置需位于料袋中部，而料斗或下料口的尺寸必然需要小于料袋尺寸，否则料袋会整体直接下落，因此现有技术中料袋边缘部位堆积的粉料是难以自动下料的，如图1所示，每袋添加剂都会在边缘有大量残留，不仅造成原料浪费，而且当泥浆工清理空袋时，还会导致大量粉尘扬起，污染环境、危害泥浆工身体健康。

发明内容

本发明的目的在于提供钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构及加料方法，以解决现有技术中料袋边缘部位堆积的粉料难以自动下料的问题，实现使得添加剂充分下料，避免边缘部位的添加剂浪费的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构，包括台体、台体上开设通孔，所述通孔底部用于与料斗相接；通孔的各侧壁均设置柔性部，每个侧壁的柔性部均对应若干凸轮，所述凸轮置于台体内部，且凸轮与对应的柔性部相接触，所述凸轮由第一驱动装置驱动进行转动；还包括转动连接在台体上表面的支架、用于驱动所述支架转动的第二驱动装置，所述支架顶端固定连接第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的输出端朝下，且第一伸缩杆能够随着支架转动至通孔上方；还包括固定在台体底部的第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的输出端朝向通孔所在方向且固定连接刀具，所述刀具的刀刃朝向通孔所在方向。

针对现有技术中料袋边缘部位堆积的粉料难以自动下料的问题，本发明提出钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构，本结构的台体根据需要高度进行适应性设置，料斗位于台体下方且与台体上的通孔相连通，本申请在通孔的每个侧壁均设置一层柔性部，所述柔性部由任意现有的柔性材料制成即可；即是，通孔中有一层由柔性材料作为孔壁。上述柔性材料优选为具有良好延展性的柔性材料，如橡胶片、弹力膜等。通孔每个侧壁的柔性部均对应若干的凸轮，且凸轮位于台体内部，即凸轮位于柔性部背离通孔所在方向的一侧，依靠柔性部的韧性使得凸轮始终保持与对应的柔性部的接触。当对应的所有凸轮进行转动时，即可带动柔性部表面进行起伏。第一驱动装置用于驱动对应的凸轮进行转动，现有技术中的任意凸轮驱动方式均可适用于第一驱动装置。第二伸缩杆固定在台体底部，用于驱动刀具进行伸缩：第二伸缩杆收缩时，刀具脱离通孔底部区域；第二伸缩杆伸长时，刀具向通孔底部区域伸出。本申请工作时，将装有添加剂的料袋放入台体上的通孔内，当然，通孔底部尺寸必然小于料袋的尺寸，所以料袋底部从通孔底部下坠、形成从通孔下方凸出的凸形部分，此时第二伸缩杆伸长，带动刀具划开料袋底部，即可进行添加剂的自然下料。同时，在下料过程中，通孔各侧壁的凸轮都进行转动，使得各侧壁的柔性部都进行起伏，从而迫使料袋周围开始进行蠕动，该蠕动过程不仅有利于粉状添加剂的快速卸料，还能够使得位于料袋边缘的、现有技术难以自动下料的粉状添加剂向中间的破口位置进行汇聚。所以，本申请相较于现有技术而言，能够有效驱动袋子边缘的粉料下料，避免了浪费、降低了添加剂的浪费率，有利于更加高效且彻底的进行粉状添加剂的下料。此外，本申请还在台体上转动连接支架，通过第二驱动装置来控制支架的动作。第二支架的顶端连接输出端朝下的第一伸缩杆。当料袋在通孔内进行蠕动下料时，料袋内的添加剂不断卸出，料袋从撑开状态逐渐变化为瘪平状态，此过程中料袋有从通孔底部脱落进入下方料斗的风险。为此本申请在下料过程中，使得第一伸缩杆转动至通孔上方，由第一伸缩杆下行，将料袋抵靠在通孔侧壁，从而避免料袋下落进入料斗内。当需要取走料袋时，使得第一伸缩杆上行即可。发明人在进行本发明创造的过程中也曾考虑过通过振动电机驱动振动筛或其余板材进行振动来驱动下料的方式，但是在振动电机高速振动的过程中，必将带动粉状添加剂进行高频振动，使得粉状的添加剂大量悬浮在逐渐腾空的料袋内部，当取走空袋的瞬间，会有大量粉尘突然散逸开来弥漫在空气中，严重污染泥浆加料处的空气质量，危害泥浆工的身体健康，因此通过振动电机驱动下料的方式在本领域内只适用于不会导致粉尘弥漫的、固体颗粒状的添加剂的添加，如作为润滑剂使用的塑料小球的下料，而不适用于本领域内粉状添加剂的添加。而本申请通过迫使料袋蠕动的方式对各方位边缘的粉状添加剂进行驱动，粉状添加剂不会进行高频的振动，因此即使在逐渐腾空的料袋内也不会大量悬浮，所以在取走空袋的瞬间不会造成大量粉尘散逸，能够显著降低现场粉尘污染，更加符合现场HSE(健康安全环保)作业要求。

进一步的，所述通孔自上而下依次分为倾斜部、柔性部，所述倾斜部、柔性部的各侧壁均自上而下向通孔中心方向倾斜；第一伸缩杆能够随着支架转动至倾斜部的正上方。通孔任意侧壁均从上往下向内倾斜，使得整个通孔呈向下收口的结构，这样更有利于粉状添加剂向料袋底部中心位置自动汇聚。同时每个侧壁都是倾斜部在上、柔性部在下，第一伸缩杆转动至倾斜部的正上方后再向下伸长，使得第一伸缩杆抵拢料袋后将料袋稳定的抵靠在倾斜部上。柔性部在下方，也就是说柔性部的顶端与倾斜部的底端固定连接，柔性部的底端与料斗顶端固定连接，从而在柔性部不断驱动料袋蠕动的过程中，料袋内的添加剂不断减少、料袋上方逐渐腾空，上方的添加剂不断向下移动的过程中通过通孔的收口结构，确保柔性部的起伏始终能够作用在料袋下方还有添加剂的部位，从而确保始终通过料袋蠕动将其中添加剂充分卸出。

进一步的，所述第一伸缩杆的底端设置夹具。本方案中通过夹具夹持料袋表面，确保卸料过程中料袋不会掉落至料斗内。当卸料完成后，夹具保持对料袋的夹持，第一伸缩杆向上收回，第二驱动装置带动支架转动，使得料袋脱离通孔上方区域，此时夹具再松开对料袋的夹持，即可自动将料袋移走，实现空袋的分离。

进一步的，所述台体上表面开设向下倾斜的盲孔，盲孔底端连通至倾斜部表面，盲孔内用于放入铁片，所述第一伸缩杆能够随着支架转动至盲孔的正上方；第一伸缩杆的底端设置电磁铁。本方案使用时，每次向通孔内放入一袋装满添加剂的料袋，工人就向盲孔内投入一枚铁片，由于盲孔底端与倾斜部表面是连通的，因此下行至倾斜部上方的第一伸缩杆，其底部电磁铁贴靠在料袋上表面并启动，电磁铁将铁片吸附至料袋下表面，通过电磁铁对铁片的磁性吸附力，夹持住料袋。随着料袋内添加剂的不断下行，电磁铁与铁片之间逐渐靠拢，直至两者贴合。当然，电磁铁与铁片之间可能会夹持住微量的添加剂无法下行，这点微小的含量对于本领域内一袋几十公斤的添加剂总量而言是可以忽略不计的。当卸料完成后，第一伸缩杆向上收回，第二驱动装置带动支架转动，使得料袋脱离通孔上方区域，此时电磁铁断电料袋即可自行脱落，实现空袋的分离。

进一步的，还包括设置在台体上的凹槽，所述第一伸缩杆能够随着支架转动至凹槽上方。所述凹槽用于收集空袋，便于工人在加料结束后统一清理回收。夹具或电磁铁将料袋带动至凹槽上方后松开对料袋的限制，使空袋自动下落至凹槽内即可。

进一步的，所述凹槽顶部设置上大下小的收口腔，所述收口腔的侧壁铺设磁性板；所述收口腔的底部设置两根相互平行的辊轴，两根辊轴之间形成缺口，所述辊轴由第三驱动装置驱动进行转动；任意辊轴的转动方向从上往下为朝向缺口方向。收口腔位于凹槽上方区域，呈上大下小的收口结构，使得空袋进入收口腔后向底部的缺口方向收拢。缺口两侧分别有两根辊轴，两根辊轴相向滚动，且任意辊轴的转动方向从上往下为朝向缺口方向，便于将空袋向缺口内部推挤，从而将空袋压缩至较小的体积，使空袋进入缺口下方，此结构有利于通过较小的凹槽收集大量空袋，解决现有技术中空袋处于蓬松状态需占用大量空间进行堆放的问题。此外，收口腔的侧壁铺设磁性板，从而对掉落的铁片进行吸附，便于工人快速回收铁片进行重复利用。

进一步的，通孔各侧壁均对应设置嵌于台体内的第一驱动装置，第一驱动装置的输出端连接转轴，所述转轴上固定连接若干轴线平行的蜗轮，每个蜗轮均与蜗杆啮合，每根蜗杆上均固定连接若干凸轮。本方案中凹槽每个侧壁的所有凸轮由一个第一驱动装置统一驱动，通过蜗轮蜗杆进行换向，并带动各凸轮进行转动。

进一步的，所述台体底部固定限位块，所述限位块与通孔底部相邻，限位块上开设用于刀具穿行的导向通槽；当第二伸缩杆收缩时，所述刀具位于导向通槽内。限位块用于为刀片移动提供通道，避免刀片晃动；同时在不使用刀片时，刀具位于通槽内，通过限位块遮挡刀片的刀刃，降低误伤几率，进一步提高对泥浆工的保护。

钻井液粉状袋装添加剂的加料方法，包括：

Sa、将装有添加剂的料袋放入台体上的通孔内，由第二驱动装置驱动台体上表面的支架进行转动，使得支架顶端的第一伸缩杆转动至通孔上方；第一伸缩杆向下伸长，通过以下任一方式限制住料袋：

方式一：由第一伸缩杆底端的夹具夹住料袋；

方式二：提前向台体上表面的盲孔内投入铁片，当第一伸缩杆向下延伸至设定长度时，启动第一伸缩杆底端的电磁铁，通过电磁铁对铁片的吸附力夹住料袋；

Sb、启动台体底部的第二伸缩杆进行一次往复运动，将料袋底部划开；

Sc、添加剂自动进入料斗内，同时通过第一驱动装置驱动通孔各侧壁的凸轮进行转动，凸轮带动通孔各侧壁的柔性部进行起伏，各柔性部驱动料袋进行蠕动；

Sd、卸料完成后，第一伸缩杆向上收缩、带动空袋上行，然后由第二驱动装置驱动台体上表面的支架进行转动，将空袋拉扯至脱离通孔范围，之后第一伸缩杆解除对空袋的限制。

发明人在进行本发明创造的过程中也曾考虑过真空吸附的方式来限制料袋下落，但是本领域内的粉状添加剂一般都是由内、外两层袋子进行包装，其中内袋是不透气的塑料薄膜，外袋是编织袋或纸袋，若使用真空吸附袋子的方式，存在如下弊端：(1)袋内装入的是不具有固定形状的粉状添加剂，当将真空吸盘贴在料袋外表面时，难以保证吸盘与外袋的充分贴合，因为一旦用力下压真空吸盘，必然导致内部粉状添加剂下陷形成凹陷区域，从而带动料袋也产生形变形成凹陷区域，所以在此情况下，真空吸盘是难以与料袋进行充分贴合的，而众所众知，真空吸盘的吸附原理是依靠大气压强，一旦吸盘本身与被吸附的物体之间贴合不佳存在缝隙，那么吸附效果必然不佳、甚至会导致吸附失效；(2)真空吸盘与外袋外表面进行接触，而外袋是透气的编织袋或纸袋材质，外袋与内袋又是相互独立的，两者之间之间与大气连通，因此即使真空吸盘能够稳定的吸附住外袋，也难以保证对内袋的稳定吸附。所以，通过真空吸附来限制料袋下落的方式并不适用于本申请中。而本申请提出的上述两种限制方式，即通过夹具夹持或磁力吸附的方式均能够克服上述技术缺陷：(1)通过夹具夹持的方式，只需控制夹具下行行程，使得夹具充分陷入至料袋产生的凹陷内，再闭合夹具，即可确保同时夹住内外两层袋子；(2)通过磁力吸附的方式，电磁铁与铁片分别位于料袋相对两侧的外侧壁，更是能够确保同时对内外两层袋子的充分限制，显著提高对料袋的限制效果。

进一步的，步骤Sd中，第二驱动装置驱动支架转动至凹槽上方后，第一伸缩杆解除对空袋的限制，空袋掉入凹槽内，沿凹槽顶部的收口腔向下滑动至两根辊轴形成的缺口处，两根辊轴相向转动将空袋收纳至收口腔下方；

其中，若第一伸缩杆通过方式二限制料袋，则解除对空袋的限制的方法为：关闭第一伸缩杆底端的电磁铁，由收口腔侧壁铺设的磁性板吸附住下落的铁片。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构及加料方法，相较于现有技术而言，通过柔性部的起伏驱动料袋进行蠕动，能够有效驱动袋子边缘的粉料下料，避免了浪费、降低了添加剂的浪费率，有利于更加高效且彻底的进行粉状添加剂的下料。

2、本发明钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构及加料方法，在柔性部不断驱动料袋蠕动的过程中，料袋内的添加剂不断减少、料袋上方逐渐腾空，上方的添加剂不断向下移动的过程中通过通孔的收口结构，确保柔性部的起伏始终能够作用在料袋下方还有添加剂的部位，从而确保始终通过料袋蠕动将其中添加剂充分卸出。

3、本发明钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构及加料方法，可实现空袋的自动移走与回收。且将空袋压缩至较小的体积，使空袋进入缺口下方，有利于通过较小的凹槽收集大量空袋，解决现有技术中空袋处于蓬松状态需占用大量空间进行堆放的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为现有技术中粉状添加剂残留示意图；

图2为本发明具体实施例的结构示意图；

图3为本发明具体实施例的的俯视图；

图4为本发明具体实施例过刀具的剖视图；

图5为本发明具体实施例的结构示意图；

图6为本发明具体实施例的侧视图；

图7为本发明具体实施例中凹槽的俯视图；

图8为本发明具体实施例通孔一侧侧壁所对应的凸轮的连接示意图；

图9为本发明具体实施例中限位块的结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-台体，2-料斗，3-通孔，301-倾斜部，302-柔性部，4-凸轮，5-支架，6-第一伸缩杆，7-第二驱动装置，8-第二伸缩杆，9-刀具，10-夹具，11-盲孔，12-电磁铁，13-凹槽，131-收口腔，14-磁性板，15-辊轴，16-第三驱动装置，17-第一驱动装置，18-转轴，19-蜗轮，20-蜗杆，21-限位块，22-导向通槽，23-齿轮。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1：

如图2至图4所示的钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构，包括台体1、台体1上开设通孔3，通孔3底部用于与料斗2相接；通孔3的各侧壁均设置柔性部302，每个侧壁的柔性部302均对应若干凸轮4，凸轮4置于台体1内部，且凸轮4与对应的柔性部302相接触，凸轮4由第一驱动装置驱动进行转动；还包括转动连接在台体1上表面的支架5、用于驱动支架5转动的第二驱动装置7，支架5顶端固定连接第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的输出端朝下，且第一伸缩杆6能够随着支架5转动至通孔3上方；还包括固定在台体1底部的第二伸缩杆8，第二伸缩杆8的输出端朝向通孔3所在方向且固定连接刀具9，刀具9的刀刃朝向通孔3所在方向。其中，通孔3自上而下依次分为倾斜部301、柔性部302，倾斜部301、柔性部302的各侧壁均自上而下向通孔3中心方向倾斜；第一伸缩杆6能够随着支架5转动至倾斜部301的正上方。其中上述柔性部302使用厚度5～8cm的橡胶层。

本实施例中，通孔3底面的尺寸为长度35～40cm、宽度15～20cm。此尺寸能够满足钻井液粉状添加剂普遍使用的65×40cm的编织袋规格，确保料袋正常下料而不会直接掉落至料斗内；此尺寸设置确保通孔3底面的尺寸明显小于料袋展开时的尺寸，还能够在卸料过程中覆盖料斗顶部，避免粉尘污染。当然，具体的尺寸要求不应理解为本申请对技术方案的限定，本领域技术人员根据常用袋料的尺寸需要进行适应性设置即可。

优选的，如图4所示，第一伸缩杆6的底端设置夹具10。

优选的，本实施例中，所有驱动装置、伸缩杆等的控制均通过控制器实现。

优选的，本实施例在第一伸缩杆6底端设置一感应传感器，用于感应是否接触到料袋；当感应传感器接触到料袋时，控制夹具10启动进行夹持。

本实施例工作过程如下：

Sa、将装有添加剂的料袋放入台体1上的通孔3内，由第二驱动装置7驱动台体1上表面的支架5进行转动，使得支架5顶端的第一伸缩杆6转动至通孔3上方；第一伸缩杆6向下伸长，由第一伸缩杆6底端的夹具10夹住料袋；

Sb、启动台体1底部的第二伸缩杆8进行一次往复运动，将料袋底部划开；

Sc、添加剂自动进入料斗2内，同时通过第一驱动装置驱动通孔3各侧壁的凸轮4进行转动，凸轮4带动通孔3各侧壁的柔性部302进行起伏，各柔性部302驱动料袋进行蠕动；其中凸轮4转速控制在30～50rpm，以避免粉状添加剂高频振动；

Sd、卸料完成后，第一伸缩杆6向上收缩、带动空袋上行，然后由第二驱动装置7驱动台体1上表面的支架5进行转动，将空袋拉扯至脱离通孔3范围，之后夹具松开、解除对空袋的限制。

图4中示意了料袋放入通孔3内时的情形。如图所示，本实施例中支架5呈L型。

实施例2：

如图5至图7所示的钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构，在实施例1的基础上，还包括设置在台体1上的凹槽13，第一伸缩杆6能够随着支架5转动至凹槽13上方。凹槽13顶部设置上大下小的收口腔131；收口腔131的底部设置两根相互平行的辊轴15，两根辊轴15之间形成缺口，辊轴15由第三驱动装置16驱动进行转动；任意辊轴15的转动方向从上往下为朝向缺口方向，具体如图6中箭头方向所示。收口腔位于凹槽上方区域，呈上大下小的收口结构，使得空袋进入收口腔后向底部的缺口方向收拢。缺口两侧分别有两根辊轴，两根辊轴相向滚动，且任意辊轴的转动方向从上往下为朝向缺口方向，便于将空袋向缺口内部推挤，从而将空袋压缩至较小的体积，使空袋进入缺口下方，此结构有利于通过较小的凹槽收集大量空袋，解决现有技术中空袋处于蓬松状态需占用大量空间进行堆放的问题。

优选的，凹槽13侧壁设置可开关的柜门，便于加料完成后泥浆工统一回收空袋。

优选的，如图7所示，两根辊轴由齿轮23啮合进行驱动，端部由轴承进行稳定。

实施例3：

如图5至图7所示的钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构，与实施例2的区别在于，第一伸缩杆底部对料袋的限制方式不同，具体的：台体1上表面开设向下倾斜的盲孔11，盲孔11底端连通至倾斜部301表面，盲孔11内用于放入铁片，第一伸缩杆6能够随着支架5转动至盲孔11的正上方；第一伸缩杆6的底端设置电磁铁12。此外，还在收口腔131的侧壁铺设磁性板14

本实施例工作时，每次向通孔内放入一袋装满添加剂的料袋，工人就向盲孔11内投入一枚铁片，由于盲孔底端与倾斜部表面是连通的，因此下行至倾斜部上方的第一伸缩杆，其底部电磁铁贴靠在料袋上表面并启动，电磁铁将铁片吸附至料袋下表面，通过电磁铁对铁片的磁性吸附力，夹持住料袋。随着料袋内添加剂的不断下行，电磁铁与铁片之间逐渐靠拢，直至两者贴合。当卸料完成后，第一伸缩杆向上收回，第二驱动装置带动支架转动，使得料袋脱离通孔上方区域，此时电磁铁断电料袋即可自行脱落，实现空袋的分离。收口腔的侧壁铺设磁性板，从而对掉落的铁片进行吸附，便于工人快速回收铁片进行重复利用。极少量的铁片直接穿过缺口进行凹槽下方也无关紧要，工人在收集空袋时将其取出即可。

优选的，本实施例还可在盲孔11内壁、收口腔131侧壁的磁性板的下方铺设屏蔽层，用以屏蔽磁场，避免对其余工作部件的干扰。且现有的任意磁场屏蔽方式均可适用。

实施例4：

在上述任一实施例的基础上，如图8所示，通孔3各侧壁均对应设置嵌于台体1内的第一驱动装置17，第一驱动装置17的输出端连接转轴18，转轴18上固定连接若干轴线平行的蜗轮19，每个蜗轮19均与蜗杆20啮合，每根蜗杆20上均固定连接若干凸轮4。当然，每根蜗杆的两端均可通过轴承与台体内部进行转动连接，以确保蜗杆转动过程中的结构稳定性。

更优选的，台体1底部固定如图9所示的限位块21，限位块21顶面固定在台体1底面，限位块21与通孔3底部相邻，限位块21上开设用于刀具9穿行的导向通槽22；当第二伸缩杆8收缩时，刀具9位于导向通槽22内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，在本文中使用的术语“连接”在不进行特别说明的情况下，可以是直接相连，也可以是经由其他部件间接相连。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构，其特征在于，包括台体（1）、台体（1）上开设通孔（3），所述通孔（3）底部用于与料斗（2）相接；通孔（3）的各侧壁均设置柔性部（302），每个侧壁的柔性部（302）均对应若干凸轮（4），所述凸轮（4）置于台体（1）内部，且凸轮（4）与对应的柔性部（302）相接触，所述凸轮（4）由第一驱动装置驱动进行转动；还包括转动连接在台体（1）上表面的支架（5）、用于驱动所述支架（5）转动的第二驱动装置（7），所述支架（5）顶端固定连接第一伸缩杆（6），所述第一伸缩杆（6）的输出端朝下，且第一伸缩杆（6）能够随着支架（5）转动至通孔（3）上方；还包括固定在台体（1）底部的第二伸缩杆（8），所述第二伸缩杆（8）的输出端朝向通孔（3）所在方向且固定连接刀具（9），所述刀具（9）的刀刃朝向通孔（3）所在方向；

所述通孔（3）自上而下依次分为倾斜部（301）、柔性部（302），所述倾斜部（301）、柔性部（302）的各侧壁均自上而下向通孔（3）中心方向倾斜；第一伸缩杆（6）能够随着支架（5）转动至倾斜部（301）的正上方；

所述台体（1）上表面开设向下倾斜的盲孔（11），盲孔（11）底端连通至倾斜部（301）表面，盲孔（11）内用于放入铁片，所述第一伸缩杆（6）能够随着支架（5）转动至盲孔（11）的正上方；第一伸缩杆（6）的底端设置电磁铁（12）；

所述台体（1）底部固定限位块（21），所述限位块（21）与通孔（3）底部相邻，限位块（21）上开设用于刀具（9）穿行的导向通槽（22）；当第二伸缩杆（8）收缩时，所述刀具（9）位于导向通槽（22）内。

2.根据权利要求1所述的钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构，其特征在于，还包括设置在台体（1）上的凹槽（13），所述第一伸缩杆（6）能够随着支架（5）转动至凹槽（13）上方。

3.根据权利要求2所述的钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构，其特征在于，所述凹槽（13）顶部设置上大下小的收口腔（131），所述收口腔（131）的侧壁铺设磁性板（14）；所述收口腔（131）的底部设置两根相互平行的辊轴（15），两根辊轴（15）之间形成缺口，所述辊轴（15）由第三驱动装置（16）驱动进行转动；任意辊轴（15）的转动方向从上往下为朝向缺口方向。

4.根据权利要求1所述的钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构，其特征在于，通孔（3）各侧壁均对应设置嵌于台体（1）内的第一驱动装置（17），第一驱动装置（17）的输出端连接转轴（18），所述转轴（18）上固定连接若干轴线平行的蜗轮（19），每个蜗轮（19）均与蜗杆（20）啮合，每根蜗杆（20）上均固定连接若干凸轮（4）。

5.基于权利要求1所述的钻井液粉状袋装添加剂的加料口结构的加料方法，其特征在于，包括：

Sa、将装有添加剂的料袋放入台体（1）上的通孔（3）内，由第二驱动装置（7）驱动台体（1）上表面的支架（5）进行转动，使得支架（5）顶端的第一伸缩杆（6）转动至通孔（3）上方；第一伸缩杆（6）向下伸长，通过以下任一方式限制住料袋：

方式一：由第一伸缩杆（6）底端的夹具（10）夹住料袋；

方式二：提前向台体（1）上表面的盲孔（11）内投入铁片，当第一伸缩杆（6）向下延伸至设定长度时，启动第一伸缩杆（6）底端的电磁铁（12），通过电磁铁（12）对铁片的吸附力夹住料袋；

Sb、启动台体（1）底部的第二伸缩杆（8）进行一次往复运动，将料袋底部划开；

Sc、添加剂自动进入料斗（2）内，同时通过第一驱动装置驱动通孔（3）各侧壁的凸轮（4）进行转动，凸轮（4）带动通孔（3）各侧壁的柔性部（302）进行起伏，各柔性部（302）驱动料袋进行蠕动；

Sd、卸料完成后，第一伸缩杆（6）向上收缩、带动空袋上行，然后由第二驱动装置（7）驱动台体（1）上表面的支架（5）进行转动，将空袋拉扯至脱离通孔（3）范围，之后第一伸缩杆（6）解除对空袋的限制。

6.根据权利要求5所述的加料方法，其特征在于，步骤Sd中，第二驱动装置（7）驱动支架（5）转动至凹槽（13）上方后，第一伸缩杆（6）解除对空袋的限制，空袋掉入凹槽（13）内，沿凹槽（13）顶部的收口腔（131）向下滑动至两根辊轴（15）形成的缺口处，两根辊轴相向转动将空袋收纳至收口腔（131）下方；

其中，若第一伸缩杆（6）通过方式二限制料袋，则解除对空袋的限制的方法为：关闭第一伸缩杆（6）底端的电磁铁（12），由收口腔（131）侧壁铺设的磁性板（14）吸附住下落的铁片。

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