CN111136003A - 一种接线端子加工过程中的分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种接线端子加工过程中的分离装置，包括上料机构、筛选机构和接料机构，上料机构包括上料皮带和提升结构，上料皮带上方设有进料仓，物料通过进料仓下落到上料皮带上，提升机构包括固定架和提升机，提升机包括驱动结构和上料带，上料带倾斜设计，驱动结构带动上料带进行转动；筛选机构包括筛选板、承料板和直震器，直震器能够使得筛选板震动，并使物料向筛选板的出料方向移动；接料机构至少三个，至少一个接料机构下面还设有推车，接料机构与推车可转动连接，实现翻转。本发明通过分离装置将接线端子和抛光原料进行有效自动分离，提高生产加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及通讯设备接线端子加工领域，更具体地说，它涉及一种接线端子加工过程中的分离装置。
背景技术
五金件加工过程中，经常需要对五金件进行抛光。抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光时，高速旋转的抛光轮(圆周速度在20米/秒以上)压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可达Ra0.63～0.01微米。但是抛光后，对五金件和抛光磨料进行分离，通常是通过人工进行筛选，这样耗时耗力，生产效率不高，人工成本昂贵。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种接线端子加工过程中的分离装置，其至少解决了部分上述问题。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案:
一种接线端子加工过程中的分离装置，用于在抛光后分离物料中的接线端子和抛光原料，包括
上料机构，所述上料机构包括上料皮带和提升结构，所述上料皮带上方设有进料仓，物料通过进料仓下落到所述上料皮带上，所述提升机构包括固定架和提升机，所述提升机包括驱动结构和上料带，所述上料带倾斜设计，所述驱动结构带动所述上料带进行转动，所述上料带上横向设有多块搁料板，所述搁料板与所述上料带垂直设置，所述搁料板的长度大于所述上料皮带的宽度，所述搁料板的顶部能够与所述上料皮带接合，以使所述搁料板能够承接所述上料皮带输送过来的物料；
筛选机构，所述筛选机构包括筛选板、承料板和直震器，所述直震器能够使得所述筛选板震动，并使物料向所述筛选板的出料方向移动；所述筛选板包括第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板，所述直震器包括第一直震器和第二直震器，所述第一筛选板与所述第一直震器连接，所述第二筛选板位于所述第三筛选板的正上方，所述承料板位于所述第三筛选板的正下方，所述第二筛选板、所述第三筛选板和所述承料板均与所述第二直震器连接；所述第一筛选板和所述第二筛选板之间设有筛料通道；
接料机构，所述接料机构至少三个，且所述接料机构分别位于所述第一筛选板、所述第二筛选板和所述第三筛选板的出料方向的下方；至少一个所述接料机构下面还设有推车，所述接料机构与所述推车可转动连接，实现翻转。
采用上述方案，能够通过分离装置将接线端子和抛光原料进行有效自动分离，提高生产加工效率。
进一步优选为：所述上料带为履带式，所述上料带的倾斜角度为15度-45度。
进一步优选为：所述上料带包括位于下方的上料端和位于上方的下料端，所述上料端低于所述上料皮带，所述下料端高于所述第一筛选板；多块所述搁料板间隔均匀设置，在所述上料带工作过程中，至少存在三块所述搁料板位于所述下料端上。
进一步优选为：所述筛选板还包括第一辅助筛选板，所述第一辅助筛选板设置在所述第一筛选板的正下方，并与其共同与所述第一直震器连接；所述筛料通道固定在所述第一辅助筛选板的下方；所述第一筛选板的一端设置第一出料结构，所述第一辅助筛选板在所述第一出料结构的下方设置有第一辅助出料结构，二者共用一个所述接料机构；所述第二筛选板的一端设有第二出料结构，所述第三筛选板在与之相对的另一端设有第三出料结构，所述承料板在所述第二出料结构的下方设置有承料出料结构。
进一步优选为：所述第一筛选板上包括第一连接位，所述第一辅助筛选板上设有第一辅助连接位，所述第一筛选板和所述第一辅助筛选板共同通过第一支架固定，所述第一直震器固定在所述第一支架上，并与所述第一连接位和第一辅助连接位的中部固定连接，以带动所述第一筛选板和第一辅助筛选板在同一出料方向上震动；所述第二筛选板上设置有第二连接位，所述第三筛选板上设置有第三连接位，所述承料板上设置有承料连接位，所述第二筛选板、所述第三筛选板和所述承料板均通过第二支架固定，所述第二直震器固定在所述第二支架上，并与所述第二连接位、所述第三连接位和所述承料连接位的中部固定连接，以带动所述第二筛选板和所述承料板在同一出料方向上震动；所述第三筛选板倾斜设置，且设有所述第三出料结构的一端低于所述第三筛选板的另一端。
进一步优选为：所述第一筛选板上铺设有间隔设置第一筛孔，所述第一辅助筛选板铺设有间隔设置第一辅助筛孔，所述第一筛孔和所述第一辅助筛孔的大小相同，二者在竖直方向上错位设置；所述第一筛选板和所述第一辅助筛选板可拆卸地固定在所述第一支架上。
进一步优选为：所述第二筛选板上铺设有间隔设置第二筛孔，所述第三筛选板上铺设有间隔设置第三筛孔，所述第二筛孔大于所述第三筛孔，且二者在竖直方向上重合设置。
进一步优选为：所述推车包括推手、置物台和两个转动结构，所述推手与所述置物台固定连接，两个所述转动结构分别设置在置物台的两侧，所述接料机构设置在两个所述转动结构的中间；所述转动结构包括固定板、固定轴和转动轴，所述固定板固定在所述置物台上，所述固定轴连接所述固定板与所述接料机构，所述固定板上开设有转动位置，所述转动轴在所述转动位置上移动，以使所述接料机构翻转。
进一步优选为：所述固定架包括水平支架和竖直支架，所述固定架上设有调节结构，所述调节结构能够调整所述上料带的倾斜角度；所述调节结构包括调节块和卡位块，所述调节块连接所述上料带的上方与所述竖直支架的上方，所述卡位块设置在所述水平支架上，用于限制所述上料带在水平方向上的移动。
进一步优选为：所述上料皮带的两侧设有挡板，所述上料皮带靠近所述上料带的一端设有连杆，所述连杆设置在所述挡板之间；所述连杆距离所述上料皮带的高度小于所述接线端子的长度。
综上所述，本发明具有以下有益效果：能够对接线端子和抛光原料进行有效分离，实现自动上料，直震器带动筛板震动，使得筛选料能够顺着筛板从一侧掉落，进行收集；通过设置多层筛板，能够实现抛光原料的分离；整个分离装置结构设计合理，成本可控，同时达到多级分离的效果。
附图说明
图1是本发明一实施例中一种接线端子加工过程中的分离装置的立体结构示意图；
图2是本发明一实施例中一种接线端子加工过程中的分离装置的上料机构的立体结构示意图；
图3是本发明一实施例中一种接线端子加工过程中的分离装置的筛选机构的立体结构示意图；
图4是本发明一实施例中一种接线端子加工过程中的分离装置的筛选机构的正视图；
图5是本发明一实施例中一种接线端子加工过程中的分离装置的筛选机构的另一立体结构示意图；
图6是本发明一实施例中一种接线端子加工过程中的分离装置的接料机构等相关结构的立体结构示意图；
图7是图6的正视图；
图中，10、上料机构；20、筛选机构；30、接料机构；11、上料皮带；12、提升结构；111、进料仓；112、挡板；113、连杆；121、固定架；122、上料带；123、搁料板；1211、水平支架；1212、竖直支架；1213、调节块；1214、卡位块；1221、上料端；1222、下料端；21、筛选板；22、承料板；24、第一支架；25、第二支架；211、第一筛选板；212、第二筛选板；213、第三筛选板；214、第一辅助筛选板；215、筛料通道；231、第一直震器；232、第二直震器；2111、第一出料结构；2141、第一辅助出料结构；2121、第二出料结构；2131、第三出料结构；2151、承料出料结构；2112、第一连接位；2122、第二连接位；2132、第三连接位；2142、第一辅助连接位；2113、第一筛孔；2123、第二筛孔；2133、第三筛孔；2143、第一辅助筛孔；31、推车；311、推手；312、置物台；313、转动结构；3131、固定板；3132、固定轴；3133、转动轴；3134、转动位置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
在本发明的一个实施例中，参考图1至图7，提供了一种接线端子加工过程中的分离装置，用于在抛光后分离物料中的接线端子和抛光原料，包括
上料机构10，上料机构10包括上料皮带11和提升结构12，上料皮带11上方设有进料仓111，物料通过进料仓111下落到上料皮带11上，提升机构包括固定架121和提升机，提升机包括驱动结构和上料带122，上料带122倾斜设计，优选地，上料带122为履带式，上料带122的倾斜角度为15度-45度。这样能够便于上料带122带动物料上升，倾斜角度设置为15-45度，能够保证物料运送到上料带122上，且方便从上料带122上下来。在上料机构10高度一定的情况下，倾斜角低于15度，上料机构10接近竖直设计，则不容易上料且运输物料的上料带122长度有限，相同时间内运输物料较少，高于45度，不容易下料且在相同时间内运输物料较多，不利于后续筛选。另外角度的设计，也能够确保物料在筛板上平放，不会竖立着。驱动结构带动上料带122进行转动，上料带122上横向设有多块搁料板123，搁料板123与上料带122垂直设置，搁料板123的长度大于上料皮带11的宽度，搁料板123的顶部能够与上料皮带11接合，以使搁料板123能够承接上料皮带11输送过来的物料；物料通过搁料板123的承接作用，将物料很好地顺着上料带122的前进方向运输。进一步优选地，上料带122包括位于下方的上料端1221和位于上方的下料端1222，上料端1221低于上料皮带11，便于物料从上料皮带11上掉落到上料带122，下料端1222高于第一筛选板211，便于下料；多块搁料板123间隔均匀设置，在上料带122工作过程中，至少存在三块搁料板123位于下料端1222上，保证了物料在上料带122上稳定均匀输送，同时保证物料从上料带122上全部掉落到第一筛选板211上，避免因为搁料板123上的物料还没掉落到第一筛选板211，就转到了第一筛选板211的下方去了。
筛选机构20，筛选机构20包括筛选板21、承料板22和直震器，直震器能够使得筛选板21震动，并使物料向筛选板21的出料方向移动；通过直震器的设置，方便物料在筛选板21上进行筛选和分离。筛选板21包括第一筛选板211、第二筛选板212和第三筛选板213，直震器包括第一直震器231和第二直震器232，第一筛选板211与第一直震器231连接，第二筛选板212位于第三筛选板213的正上方，承料板22位于第三筛选板213的正下方，第二筛选板212、第三筛选板213和承料板22均与第二直震器232连接；第一筛选板211和第二筛选板212之间设有筛料通道215；这样，可以将物料进行三种分离，不仅将接线端子分离开，还将抛光原料进行分离。接线端子留在第一筛选板211上，较大的抛光原料停留咋第二筛选板212上，而较小的抛光原料则在第按筛选板213上，物料中更细小的粉末则掉落到承料板22上。这样就实现了有效分离，实现自动化高效加工。
接料机构30，接料机构30至少三个，且接料机构30分别位于第一筛选板211、第二筛选板212和第三筛选板213的出料方向的下方；至少一个接料机构30下面还设有推车31，接料机构30与推车31可转动连接，实现翻转。这样便于对分离后的物料进行后续工序，推车31的设计便于大批量分离后物料的运送。
可选地：筛选板21还包括第一辅助筛选板214，第一辅助筛选板214设置在第一筛选板211的正下方，并与其共同与第一直震器231连接；优选地：第一筛选板211上铺设有间隔设置第一筛孔2113，第一辅助筛选板214铺设有间隔设置第一辅助筛孔2143，第一筛孔2113和第一辅助筛孔2143的大小相同，二者在竖直方向上错位设置。这样能够确保接线端子掉落到第二筛选板212去，通过第一辅助筛选板214确保从第一筛选板211上掉落下来的少数接线端子在其震动下到达接线端子的接料机构30.
筛料通道215固定在第一辅助筛选板214的下方，方便抛光原料从筛料通道215处掉落到第二筛选板212；第一筛选板211的一端设置第一出料结构2111，第一辅助筛选板214在第一出料结构2111的下方设置有第一辅助出料结构2141，二者共用一个接料机构30；第二筛选板212的一端设有第二出料结构2121，第三筛选板213在与之相对的另一端设有第三出料结构2131，承料板22在第二出料结构2121的下方设置有承料出料结构2151。
可选地：第一筛选板211上包括第一连接位2112，第一辅助筛选板214上设有第一辅助连接位2142，第一筛选板211和第一辅助筛选板214共同通过第一支架24固定，第一直震器231固定在第一支架24上，并与第一连接位2112和第一辅助连接位2142的中部固定连接，以带动第一筛选板211和第一辅助筛选板214在同一出料方向上震动；第二筛选板212上设置有第二连接位2122，第三筛选板213上设置有第三连接位2132，承料板22上设置有承料连接位，第二筛选板212、第三筛选板213和承料板22均通过第二支架25固定，第二直震器232固定在第二支架25上，并与第二连接位2122、第三连接位2132和承料连接位的中部固定连接，以带动第二筛选板212和承料板22在同一出料方向上震动，这样能够便于第二直震器232对第二筛选板、第三筛选板213和承料板22产生有效震动，便于分离；第三筛选板213倾斜设置，且设有第三出料结构2131的一端低于第三筛选板213的另一端。进一步优选地：第二筛选板212上铺设有间隔设置第二筛孔2123，第三筛选板213上铺设有间隔设置第三筛孔2133，第二筛孔2123大于第三筛孔2133，且二者在竖直方向上重合设置，这样可以实现细小的物料直接从第二筛选板212上直接掉落到承料板22上，高效完成分离。通过上述结构，能够有效实现较大抛光原料和较小抛光原料的分离。第一筛选板211和第一辅助筛选板214可拆卸地固定在第一支架24上，这样能够通过更换筛选板完成不同五金件的筛选，也就是能够满足不同种类接线端子的筛选，提高分离装置的使用环境。
可选地：推车31包括推手311、置物台312和两个转动结构313，推手311与置物台312固定连接，两个转动结构313分别设置在置物台312的两侧，接料机构30设置在两个转动结构313的中间；转动结构313包括固定板3131、固定轴3132和转动轴3133，固定板3131固定在置物台312上，固定轴3132连接固定板3131与接料机构30，固定板3131上开设有转动位置3134，转动轴3133在转动位置3134上移动，以使接料机构30翻转。分离后的物料，比如接线端子掉落到接料机构30中，通过推车31进行下一步运输，实现整个生产加工的连贯性。同时可以实现翻转，便于接线端子从接料机构30中倒出。
可选地：固定架121包括水平支架1211和竖直支架1212，固定架121上设有调节结构，调节结构能够调整上料带122的倾斜角度；调节结构包括调节块1213和卡位块1214，调节块1213连接上料带122的上方与竖直支架1212的上方，卡位块1214设置在水平支架1211上，用于限制上料带122在水平方向上的移动。这样能够调节上料带122的倾斜角度，根据不同接线端子进行合适倾斜角度的选择，提高分离装置的多用性和高效性。
可选地：上料皮带11的两侧设有挡板112，上料皮带11靠近上料带122的一端设有连杆113，连杆113设置在挡板112之间；连杆113距离上料皮带11的高度小于接线端子的长度。这样能够避免物料上料皮带11上掉落，同时连杆113的设计，能够确保物料到达上料带122上时为平放着的，避免竖立放置时，接线端子在下料端1222直接竖直地掉落到第一筛选板211，然后从第一筛孔2113中直接掉落出去，提高第一筛板211筛选的有效性。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种接线端子加工过程中的分离装置，用于在抛光后分离物料中的接线端子和抛光原料，其特征在于：包括
上料机构，所述上料机构包括上料皮带和提升结构，所述上料皮带上方设有进料仓，物料通过进料仓下落到所述上料皮带上，所述提升机构包括固定架和提升机，所述提升机包括驱动结构和上料带，所述上料带倾斜设计，所述驱动结构带动所述上料带进行转动，所述上料带上横向设有多块搁料板，所述搁料板与所述上料带垂直设置，所述搁料板的长度大于所述上料皮带的宽度，所述搁料板的顶部能够与所述上料皮带接合，以使所述搁料板能够承接所述上料皮带输送过来的物料；
筛选机构，所述筛选机构包括筛选板、承料板和直震器，所述直震器能够使得所述筛选板震动，并使物料向所述筛选板的出料方向移动；所述筛选板包括第一筛选板、第二筛选板和第三筛选板，所述直震器包括第一直震器和第二直震器，所述第一筛选板与所述第一直震器连接，所述第二筛选板位于所述第三筛选板的正上方，所述承料板位于所述第三筛选板的正下方，所述第二筛选板、所述第三筛选板和所述承料板均与所述第二直震器连接；所述第一筛选板和所述第二筛选板之间设有筛料通道；
接料机构，所述接料机构至少三个，且所述接料机构分别位于所述第一筛选板、所述第二筛选板和所述第三筛选板的出料方向的下方；至少一个所述接料机构下面还设有推车，所述接料机构与所述推车可转动连接，实现翻转。
2.根据权利要求1所述的一种接线端子加工过程中的分离装置，其特征在于：所述上料带为履带式，所述上料带的倾斜角度为15度-45度。
3.根据权利要求2所述的一种接线端子加工过程中的分离装置，其特征在于：所述上料带包括位于下方的上料端和位于上方的下料端，所述上料端低于所述上料皮带，所述下料端高于所述第一筛选板；多块所述搁料板间隔均匀设置，在所述上料带工作过程中，至少存在三块所述搁料板位于所述下料端上。
4.根据权利要求1所述的一种接线端子加工过程中的分离装置，其特征在于：所述筛选板还包括第一辅助筛选板，所述第一辅助筛选板设置在所述第一筛选板的正下方，并与其共同与所述第一直震器连接；所述筛料通道固定在所述第一辅助筛选板的下方；所述第一筛选板的一端设置第一出料结构，所述第一辅助筛选板在所述第一出料结构的下方设置有第一辅助出料结构，二者共用一个所述接料机构；所述第二筛选板的一端设有第二出料结构，所述第三筛选板在与之相对的另一端设有第三出料结构，所述承料板在所述第二出料结构的下方设置有承料出料结构。
5.根据权利要求4所述的一种接线端子加工过程中的分离装置，其特征在于：所述第一筛选板上包括第一连接位，所述第一辅助筛选板上设有第一辅助连接位，所述第一筛选板和所述第一辅助筛选板共同通过第一支架固定，所述第一直震器固定在所述第一支架上，并与所述第一连接位和第一辅助连接位的中部固定连接，以带动所述第一筛选板和第一辅助筛选板在同一出料方向上震动；所述第二筛选板上设置有第二连接位，所述第三筛选板上设置有第三连接位，所述承料板上设置有承料连接位，所述第二筛选板、所述第三筛选板和所述承料板均通过第二支架固定，所述第二直震器固定在所述第二支架上，并与所述第二连接位、所述第三连接位和所述承料连接位的中部固定连接，以带动所述第二筛选板和所述承料板在同一出料方向上震动；所述第三筛选板倾斜设置，且设有所述第三出料结构的一端低于所述第三筛选板的另一端。
6.根据权利要求5所述的一种接线端子加工过程中的分离装置，其特征在于：所述第一筛选板上铺设有间隔设置第一筛孔，所述第一辅助筛选板铺设有间隔设置第一辅助筛孔，所述第一筛孔和所述第一辅助筛孔的大小相同，二者在竖直方向上错位设置；所述第一筛选板和所述第一辅助筛选板可拆卸地固定在所述第一支架上。
7.根据权利要求4所述的一种接线端子加工过程中的分离装置，其特征在于：所述第二筛选板上铺设有间隔设置第二筛孔，所述第三筛选板上铺设有间隔设置第三筛孔，所述第二筛孔大于所述第三筛孔，且二者在竖直方向上重合设置。
8.根据权利要求1所述的一种接线端子加工过程中的分离装置，其特征在于：所述推车包括推手、置物台和两个转动结构，所述推手与所述置物台固定连接，两个所述转动结构分别设置在置物台的两侧，所述接料机构设置在两个所述转动结构的中间；所述转动结构包括固定板、固定轴和转动轴，所述固定板固定在所述置物台上，所述固定轴连接所述固定板与所述接料机构，所述固定板上开设有转动位置，所述转动轴在所述转动位置上移动，以使所述接料机构翻转。
9.根据权利要求2所述的一种接线端子加工过程中的分离装置，其特征在于：所述固定架包括水平支架和竖直支架，所述固定架上设有调节结构，所述调节结构能够调整所述上料带的倾斜角度；所述调节结构包括调节块和卡位块，所述调节块连接所述上料带的上方与所述竖直支架的上方，所述卡位块设置在所述水平支架上，用于限制所述上料带在水平方向上的移动。
10.根据权利要求1所述的一种接线端子加工过程中的分离装置，其特征在于：所述上料皮带的两侧设有挡板，所述上料皮带靠近所述上料带的一端设有连杆，所述连杆设置在所述挡板之间；所述连杆距离所述上料皮带的高度小于所述接线端子的长度。
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