CN213728498U - 一种炉渣处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉渣处理系统，包括依次连接且形成循环回路的振动输送机、滚筒筛、破碎机、输送皮带Ⅰ、输送皮带Ⅱ、输送皮带Ⅲ和斗提机，振动输送机的外侧设置有用于对其供料的翻斗加料机，滚筒筛的下方设置有磁选皮带，输送皮带机Ⅱ上设置有悬挂磁选机；翻斗加料机包括框架和料箱，以及安装在框架内且能够升降和翻转的翻斗，框架的后侧设置有外辊道，翻斗内设置有与外辊道配合的内辊道，料箱放置在翻斗内且能够跟随翻斗移动，料箱能够在内辊道和外辊道上往复移动。本实用新型能够实现炉渣处的循环自动处理，操作简单方便，能耗低，效率高，并且还提高了铁的回收效率。

Description

一种炉渣处理系统

技术领域

本实用新型属于炉渣处理技术领域，具体涉及一种炉渣处理系统。

背景技术

在钢铁冶炼行业中，会产生大量的炉渣，而炉渣内则含有铁等金属材质，在对炉渣进行处理的过程中需要将铁从炉渣中分离出来进行回收利用。而传统的炉渣处理技术中，由人工统一收集炼钢炉渣后再手动添加至碾碎与粉碎设备中，不仅操作复杂繁琐，生产周期长，而且铁的回收率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种炉渣处理系统，以解决炉渣处理过程复杂的问题。

本实用新型的一种炉渣处理系统是这样实现的：

一种炉渣处理系统，包括依次连接且形成循环回路的振动输送机、滚筒筛、破碎机、输送皮带Ⅰ、输送皮带Ⅱ、输送皮带Ⅲ和斗提机，所述振动输送机的外侧设置有用于对其供料的翻斗加料机，所述滚筒筛的下方设置有磁选皮带，所述输送皮带Ⅱ上设置有悬挂磁选机；

所述翻斗加料机包括框架和料箱，以及安装在所述框架内且能够升降和翻转的翻斗，所述框架的后侧设置有外辊道，所述翻斗内设置有与所述外辊道配合的内辊道，所述料箱放置在所述翻斗内且能够跟随所述翻斗移动，所述料箱能够在所述内辊道和外辊道上往复移动。

进一步的，所述框架的顶部设置有横梁，所述横梁上安装有电动葫芦，所述电动葫芦与所述翻斗相连。

进一步的，所述电动葫芦的链条下端连接有提升架，所述提升架为“门”字型结构，其两端与所述翻斗的两侧外壁铰接。

进一步的，所述框架的两侧内壁上相对安装有导轨，所述导轨的下部为竖直部分，上部为向前延伸的弧形部分。

进一步的，所述翻斗的前侧壁上安装有两个上滚轮，所述上滚轮配合在所述导轨内且能够沿着所述导轨移动。

进一步的，所述翻斗的前壁两侧设置有两个下滚轮，所述下滚轮贴合着所述导轨的后侧外壁。

进一步的，所述翻斗的两侧内壁上分别设置有上压梁和下压梁，所述料箱的外侧设置有限位板，顶部外围设置有顶板，所述上压梁配合在所述顶板的上方，所述下压梁配合在所述限位板的上方。

进一步的，所述翻斗的前侧壁向上延伸，且与其两侧板顶部的斜板形成斗状结构。

进一步的，所述磁选皮带的外侧设置有废料箱，一侧设置有废铁箱Ⅰ；

所述悬挂磁选机的下方设置有废铁箱Ⅱ。

进一步的，所述振动输送机上方、滚筒筛上方、破碎机上方、输送皮带Ⅰ和输送皮带Ⅱ的转接处上方、悬挂磁选机上方、输送皮带Ⅱ和输送皮带Ⅲ的转接处上方，以及输送皮带Ⅲ与斗提机的转接处上方均设置有吸尘罩，所述吸尘罩通过排尘管道与除尘器相连。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

(1)本实用新型通过循环处理回路的设置，能够实现炉渣处理的自动进行，操作简单方便，能耗低，效率高，并且还提高了铁的回收效率；

(2)本实用新型的料箱与翻斗为分体设置，且料箱能够直接从外辊道上直接移入翻斗内的内辊道上，从而跟随翻斗提升并卸料，可以采用多个料箱进行交替供料，无需停机等待料箱装料，进一步提高了炉渣处理的效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的炉渣处理系统的结构图；

图2是图1中A-A方向的剖面图；

图3是图1中B-B方向的剖面图；

图4是图1中C-C方向的剖面图；

图5是图1中D-D方向的剖面图；

图6是图1中E-E方向的剖面图；

图7是图1中F-F方向的剖面图；

图8是本实用新型优选实施例的炉渣处理系统(未带吸尘罩和排尘管道时) 的结构图；

图9是本实用新型优选实施例的炉渣处理系统的翻斗加料机的初始状态的结构图；

图10是本实用新型优选实施例的炉渣处理系统的翻斗加料机的翻转状态的结构图；

图11是本实用新型优选实施例的炉渣处理系统的翻斗与料箱配合的结构图；

图12是本实用新型优选实施例的炉渣处理系统的翻斗与料箱配合的结构图；

图13是本实用新型优选实施例的炉渣处理系统的翻斗的结构图；

图中：振动输送机1，滚筒筛2，破碎机3，输送皮带Ⅰ4，输送皮带Ⅱ5，输送皮带Ⅲ6，斗提机7，翻斗加料机8，框架801，料箱802，翻斗803，外辊道 804，内辊道805，横梁806，电动葫芦807，提升架808，导轨809，安装板810，连杆811，上滚轮812，下滚轮813，上压梁814，下压梁815，限位板816，顶板817，加强板Ⅰ818，加强板Ⅱ819，斜板820，托辊821，磁选皮带9，悬挂磁选机10，废料箱11，废铁箱Ⅰ12，废铁箱Ⅱ13，吸尘罩14，排尘管道15。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-13所示，一种炉渣处理系统，包括依次连接且形成循环回路的振动输送机1、滚筒筛2、破碎机3、输送皮带Ⅰ4、输送皮带Ⅱ5、输送皮带Ⅲ6和斗提机7，振动输送机1的外侧设置有用于对其供料的翻斗加料机8，滚筒筛2的下方设置有磁选皮带9，输送皮带Ⅱ5上设置有悬挂磁选机10；翻斗加料机8包括框架801和料箱802，以及安装在框架801内且能够升降和翻转的翻斗803，框架801的后侧设置有外辊道804，翻斗803内设置有与外辊道804配合的内辊道805，料箱802放置在翻斗803内且能够跟随翻斗803移动，料箱802能够在内辊道805和外辊道804上往复移动。

优选的，为了方便形成循环回路，输送皮带Ⅰ4与输送皮带Ⅱ5的布置方向垂直设置，输送皮带Ⅱ5和输送皮带Ⅲ6的布置方向垂直设置。

为了能够带动翻斗803的升降和翻转，框架801的顶部设置有横梁806，横梁806上安装有电动葫芦807，电动葫芦807与翻斗803相连。

现有的翻斗加料机8一般采用钢丝绳以及装配有电机的收卷轮对翻斗803进行提升，这样的结构在使用时钢丝绳极易产生磨损，安装性能差，本实用新型采用电动葫芦807和链条的设置，可以增加翻斗803移动时的稳定性。

为了实现电动葫芦807与翻斗803的连接，电动葫芦807的链条下端连接有提升架808，提升架808为“门”字型结构，其两端与翻斗803的两侧外壁铰接。

为了能够保证翻斗803在升降过程中实现翻转，框架801的两侧内壁上相对安装有导轨809，导轨809的下部为竖直部分，上部为向前延伸的弧形部分。

具体的，翻斗803可以沿着导轨809进行移动。当电动葫芦807带动翻斗803 上升时，翻斗803沿着导轨809的下部向上移动，而当移动至弧形部分时，其顶部向前翻转至少90°，从而将翻斗803内料箱802中的炉渣卸出。

优选的，为了方便导轨809顶部向前延伸部分的安装，框架801的前侧设置有一对安装板810，两个安装板810之间通过连杆811相连。导轨809的上部则固定在安装板810的内壁上。

为了能够将翻斗803沿着导轨809移动，翻斗803的前侧壁上安装有两个上滚轮812，上滚轮812配合在导轨809内且能够沿着导轨809移动。

具体的，翻斗803的前壁左右两侧分别设置有两对轴承座，每个上滚轮812 的轮轴分别安装在同对的两个轴承座内，从而保证翻斗803在移动的时候，上滚轮812均可在导轨809内滚动。

上滚轮812配合在导轨809内，通过电动葫芦807带动翻斗803移动时，则上滚轮812可以沿着导轨809移动，当上滚轮812处于导轨809的竖直部分时，翻斗803处于垂直上升的状态，而当到达导轨809的弧形部分时，则上滚轮812 顺着弧形的导轨809移动，即可实现翻斗803的翻转，继而翻斗803内的料箱802 便可翻转卸料。

为了保证翻斗803移动的稳定性，翻斗803的前壁两侧设置有两个下滚轮813，下滚轮813贴合着导轨809的后侧外壁。

当翻斗803处于竖直上升或下降状态时，下滚路贴合着导轨809的竖直部分的后侧壁移动，而当翻斗803翻转时，则下滚轮813与导轨809的后侧壁分离。

为了料箱802在跟随翻斗803翻转时不会从翻斗803中掉落，翻斗803的两侧内壁上分别设置有上压梁814和下压梁815，料箱802的外侧设置有限位板816，顶部外围设置有顶板817，上压梁814配合在顶板817的上方，下压梁815配合在限位板816的上方。

优选的，下压梁815的上方设置有若干加强板Ⅰ818，限位板816的底部设置有若干加强板Ⅱ819，加强板Ⅰ818的设置可以增加下压梁815的强度，而加强板Ⅱ819的设置可以增加限位板816的强度。

上压梁814的截面呈直角三角形，其底部的直角面直接贴合在顶板817的上表面，而下压梁815的底部则直接贴合在限位板816的上表面，从而对料箱802 起到了定位和限位作用，在将料箱802从外辊道804移动至内辊道805上时，保证其位置的精准度，并且在翻转的时候，可以防止料箱802从翻斗803中滑落出去。

为了方便炉渣的卸出，翻斗803的前侧壁向上延伸，且与其两侧板顶部的斜板820形成斗状结构。

具体的，翻斗803的后侧和顶部均为开口设置，可以方便料箱802进入翻斗 803内。

优选的，为了方便料箱802的移动，内辊道805和外辊道804分别包括底座，以及安装在底座上的两列并列设置的托辊821，且内辊道805和外辊道804登高设置，可以方便料箱802在两者之间的移动。

具体的，每个托辊821的两端均是通过轴承座安装在底座上，料箱802放置在托辊821上，可以直接手动推动料箱802移动，简单省力。

优选的，料箱802的底部设置有一对平衡设置的支撑梁，可以方便料箱802 在托辊821上的移动，以及减少对料箱802底部的磨损。

为了能够将炉渣中的铁进行回收，磁选皮带9的外侧设置有废料箱11，一侧设置有废铁箱Ⅰ12。

具体的，滚筒筛2将小颗粒的炉渣过滤下来，落至磁选皮带9上，剩余的大颗粒的炉渣再次送入破碎机3中进行再次破碎处理。而落至磁选皮带9上的小颗粒炉渣可以将铁吸附出来送入废铁箱Ⅰ12内，而经过除铁后的小颗粒炉渣则直接松土废料箱11中，完成该部分炉渣的处理过程。

优选的，磁选皮带9为头轮磁选皮带9，而其朝向废料箱11的一端的高度高于另一端的高度。

为了对破碎机3粉碎后的炉渣进行初步的铁回收，悬挂磁选机10的下方设置有废铁箱Ⅱ13。

在炉渣从输送皮带Ⅱ5上经过时，则悬挂磁选机10则会对炉渣中的铁进行吸附，继而送入废铁箱Ⅱ13中。

具体的，输送皮带Ⅱ5朝向输送皮带Ⅲ6的一端高度高于其另一端的高度，输送皮带Ⅰ4朝向输送皮带Ⅱ5一端的高度高于其另一端的高度，输送皮带Ⅲ6 朝向斗提机7的高度高于其另一端的高度。

破碎机3可以选用但不仅限于锤式破碎机。

为了能够将炉渣处理过程中产生的灰尘等进行处理，振动输送机1上方、滚筒筛2上方、破碎机3上方、输送皮带Ⅰ4和输送皮带Ⅱ5的转接处上方、悬挂磁选机10上方、输送皮带Ⅱ5和输送皮带Ⅲ6的转接处上方，以及输送皮带Ⅲ6 与斗提机7的转接处上方均设置有吸尘罩14，吸尘罩14通过排尘管道15与除尘器相连。

除尘器可以选用但不仅限于布袋除尘器。

在进行炉渣处理时，首先将装满炉渣的料箱802从外辊道804上直接推至翻斗803内的内辊道805上，电动葫芦807工作，其链条收卷，带动翻斗803上升、翻转，炉渣即可从料箱802内卸至振动输送机1上，振动输送机1将炉渣输送至滚筒筛2内，滚筒筛2对炉渣进行筛选，符合粒径标准的小颗粒炉渣则被筛选下来落至磁选皮带9上进行铁回收后送入废料箱11。而留在滚筒筛2内大颗粒的炉渣则继续被送入破碎机3内，将其进行破碎，破碎完成后，则炉渣继续向前输送至输送皮带Ⅰ4、输送皮带Ⅱ5上，当炉渣移至输送皮带Ⅱ5上时，则利用悬挂磁选机10再次进行铁的回收，回收铁则落入废铁箱Ⅱ13内，而炉渣则继续被输送至输送皮带Ⅲ6上，并经过斗提机7再次送入振动输送机1，继而进行二次循环，直至整个系统的炉渣均落入废料箱11。

而在循环进行的同时，翻斗加料机8可以随时向振动输送机1内补充加入未经处理的炉渣。

另外，翻斗803在卸料返程时，电动葫芦807的链条放卷，翻斗803带动料箱802翻转复位，然后下降至初始位置，此时将卸完炉渣的料箱802从翻斗803 中移出，并将另一装满炉渣的料箱802推入翻斗803内再次进行提升送料。整个过程操作简单方便，并且节省了料箱802装料的时间，提高了工作效率。

本实用新型通过循环回路的设置，可以实现炉渣的自动循环处理，操作简单方便，能耗低，自动化程度高，提高了炉渣处理的效率以及炉渣内铁的回收率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种炉渣处理系统，其特征在于，包括依次连接且形成循环回路的振动输送机（1）、滚筒筛（2）、破碎机（3）、输送皮带Ⅰ（4）、输送皮带Ⅱ（5）、输送皮带Ⅲ（6）和斗提机（7），所述振动输送机（1）的外侧设置有用于对其供料的翻斗加料机（8），所述滚筒筛（2）的下方设置有磁选皮带（9），所述输送皮带Ⅱ（5）上设置有悬挂磁选机（10）；

所述翻斗加料机（8）包括框架（801）和料箱（802），以及安装在所述框架（801）内且能够升降和翻转的翻斗（803），所述框架（801）的后侧设置有外辊道（804），所述翻斗（803）内设置有与所述外辊道（804）配合的内辊道（805），所述料箱（802）放置在所述翻斗（803）内且能够跟随所述翻斗（803）移动，所述料箱（802）能够在所述内辊道（805）和外辊道（804）上往复移动。

2.根据权利要求1所述的炉渣处理系统，其特征在于，所述框架（801）的顶部设置有横梁（806），所述横梁（806）上安装有电动葫芦（807），所述电动葫芦（807）与所述翻斗（803）相连。

3.根据权利要求2所述的炉渣处理系统，其特征在于，所述电动葫芦（807）的链条下端连接有提升架（808），所述提升架（808）为“门”字型结构，其两端与所述翻斗（803）的两侧外壁铰接。

4.根据权利要求1所述的炉渣处理系统，其特征在于，所述框架（801）的两侧内壁上相对安装有导轨（809），所述导轨（809）的下部为竖直部分，上部为向前延伸的弧形部分。

5.根据权利要求4所述的炉渣处理系统，其特征在于，所述翻斗（803）的前侧壁上安装有两个上滚轮（812），所述上滚轮（812）配合在所述导轨（809）内且能够沿着所述导轨（809）移动。

6.根据权利要求4所述的炉渣处理系统，其特征在于，所述翻斗（803）的前壁两侧设置有两个下滚轮（813），所述下滚轮（813）贴合着所述导轨（809）的后侧外壁。

7.根据权利要求1所述的炉渣处理系统，其特征在于，所述翻斗（803）的两侧内壁上分别设置有上压梁（814）和下压梁（815），所述料箱（802）的外侧设置有限位板（816），顶部外围设置有顶板（817），所述上压梁（814）配合在所述顶板（817）的上方，所述下压梁（815）配合在所述限位板（816）的上方。

8.根据权利要求1所述的炉渣处理系统，其特征在于，所述翻斗（803）的前侧壁向上延伸，且与其两侧板顶部的斜板（820）形成斗状结构。

9.根据权利要求1所述的炉渣处理系统，其特征在于，所述磁选皮带（9）的外侧设置有废料箱（11），一侧设置有废铁箱Ⅰ（12）；

所述悬挂磁选机（10）的下方设置有废铁箱Ⅱ（13）。

10.根据权利要求1所述的炉渣处理系统，其特征在于，所述振动输送机（1）上方、滚筒筛（2）上方、破碎机（3）上方、输送皮带Ⅰ（4）和输送皮带Ⅱ（5）的转接处上方、悬挂磁选机（10）上方、输送皮带Ⅱ（5）和输送皮带Ⅲ（6）的转接处上方，以及输送皮带Ⅲ（6）与斗提机（7）的转接处上方均设置有吸尘罩（14），所述吸尘罩（14）通过排尘管道（15）与除尘器相连。

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