CN207857342U - 一种石灰粉末回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石灰粉末回收装置。该系统包括自上而下依次设置的斗式提升机、高位料仓、转向振动给料器、振动给料筛和链式刮板机；本实用新型所述石灰粉末回收装置，采用机械式筛分方法对石灰进行筛分，对筛分后的粉末进行回收利用，不仅提高了入炉石灰质量，同时解决了转炉冶炼石灰散装料粉末率高的问题及因石灰粉末吸入造成的除尘布袋板结问题，延长了设备使用寿命，减少了资源浪费。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种石灰粉末回收装置，属于转炉炼钢的技术领域。
背景技术
石灰是转炉炼钢必须的造渣料，石灰质量的好坏直接影响钢种的冶炼质量。目前各钢厂使用的石灰多为外购产品，因其在生产及运输过程中必然产生石灰粉末，而传统生产工艺不对石灰进行二次筛选直接通过上料系统加入转炉，石灰外部采购后直接通过皮带上料系统进入转炉下料系统，石灰粉末率平均在20％左右，受除尘吸风影响，造成石灰的入炉量无法控制，同时粉末造成除尘布袋板结，降低使用寿命；另外，传统的生产工艺受到石灰粉末的影响会增加石灰用量，造成资源浪费。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种石灰粉末回收装置。
本实用新型的技术方案为：
一种石灰粉末回收系统，包括自上而下依次设置的斗式提升机、高位料仓、转向振动给料器、振动给料筛和链式刮板机；
所述斗式提升机包括大车行走机构、小车行走机构、升降机构和开合式料斗；所述升降机构包括升降电机和钢丝绳；所述升降电机通过钢丝绳与开合式料斗滑轮连接；
所述链式刮板机设置在水平底座上，所述水平底座的底部设置有车轮，所述水平底座通过车轮滑动设置在导轨上；所述水平底座的一侧设置有电液推杆，作为水平底座左右移动的动力系统；当筛分运行时，电液推杆将链式刮板机推至输灰位进行粉末回收作业；筛分结束后，通过电液推杆作用，刮板机回位，便于斗式提升机起升。
所述斗式提升机是由普通桥式起重机改造的一种粉末运输装置；其中，所述大车行走结构、小车行走机构和升降机构与普通桥式起重机相应的结构相同。
转向振动给料器用于调整给料方向；振动给料筛实现对石灰的筛分工作。
优选的，所述斗式提升机通过钢架设置在链式刮板机的上侧；所述石灰粉末回收系统还包括粉末回收料仓和运输车辆。粉末回收料仓设置在斗式提升机的一侧，用于石灰粉末的存储；运输车辆设置在粉末回收料仓下部，用于运输石灰粉末。
优选的，所述链式刮板机的产品型号为FU270。
优选的，所述链式刮板机的一侧设置有皮带上料机。
优选的，所述开合式料斗上设置有控制料斗开合的料斗电液推杆。
优选的，所述石灰粉末回收系统采用PLC控制系统。
本实用新型所述石灰粉末回收系统回收石灰粉末的过程为，首先将外购石灰卸入高位料仓，然后进入转向振动给料器，转向振动给料器振动使石灰料进入振动给料筛；振动给料筛对石灰进行筛选，块状料进入皮带上料机；筛选后的粉末进入链式刮板机；链式刮板机将粉末刮入斗式提升机中，斗式提升机行车道轨运行将粉末运送至粉末回收料仓，然后采用运输车辆进行回收。
在工作位时，转向振动给料器位于高位料仓下方，振动给料筛位于转向振动给料器下方，链式刮板机进料口位于振动给料筛下方，石灰粉末通过筛分进入链式刮板机，链式刮板机将石灰粉末通过刮板输送至另一侧的刮板出料口，此时斗式提升机的料斗位于刮板出料口下方，进行石灰粉末回收作业。
在粉末运输过程中，电液推杆将链式刮板机移动至非工作位；斗式提升机上升，料斗沿道轨提升至顶部，然后大车行走机构运行，输送至粉末回收料仓进行卸灰作业。
本实用新型所述石灰粉末回收系统采用PLC控制系统，采用电气联锁结构，1)刮板机在工作位时，升降灰斗不能动作；2)升降灰斗在上限位，灰斗横移车不可以动作；3)除减速限位外，其它限位均为停车限位，遇到对应限位停车优先，限位都要求是双限位。
本实用新型的有益效果为：
1.本实用新型所述石灰粉末回收系统，采用机械式筛分方法对石灰进行筛分，对筛分后的粉末进行回收利用，不仅提高了入炉石灰质量，同时解决了转炉冶炼石灰散装料粉末率高的问题及因石灰粉末吸入造成的除尘布袋板结问题，延长了设备使用寿命，减少了资源浪费。
附图说明：
图1是本实用新型所述石灰粉末回收系统的总体安装示意图；
图2是本实用新型所述斗式提升机的结构示意图；
图3是本实用新型所述开合式料斗的侧视图；
图4是本实用新型所述振动给料筛和转向振动给料器的结构示意图；
图5是本实用新型所述链式刮板机的结构示意图；
其中，1、斗式提升机；2、粉末回收料仓；3、运输车辆；4、皮带上料机；5、链式刮板机；6、振动给料筛；7、转向振动给料器；8、高位料仓；1-1、小车行走机构；1-2、升降机构；1-3、开合式料斗；1-4、料斗电液推杆；3-1、电液推杆；5-1、导轨；5-2、电液推杆；5-3、车轮；5-4、水平底座。
具体实施方式：
下面结合实施例和说明书附图对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例1
如图1-图5所示。
一种石灰粉末回收系统，包括自上而下依次设置的斗式提升机1、高位料仓8、转向振动给料器7、振动给料筛6和链式刮板机5；所述斗式提升机1通过钢架设置在链式刮板机5的上侧；所述石灰粉末回收系统还包括粉末回收料仓2和运输车辆3。所述链式刮板机5的一侧设置有皮带上料机4。所述开合式料斗1-3上设置有控制料斗开合的料斗电液推杆1-4。所述石灰粉末回收系统采用PLC控制系统。
粉末回收料仓设2置在斗式提升机1的一侧，用于石灰粉末的存储；运输车辆3设置在粉末回收料仓2下部，用于运输石灰粉末。所述链式刮板机5的产品型号为FU270。
所述斗式提升机1包括大车行走机构、小车行走机构1-1、升降机构1-2和开合式料斗1-3；所述升降机构包括升降电机和钢丝绳；所述升降电机通过钢丝绳与开合式料斗滑轮连接；
所述链式刮板机5设置在水平底座5-4上，所述水平底座5-4的底部设置有车轮5-3，所述水平底座5-4通过车轮5-3滑动设置在导轨5-1上；所述水平底座5-4的一侧设置有电液推杆5-2，作为水平底座5-4左右移动的动力系统；当筛分运行时，电液推杆5-2将链式刮板机5推至输灰位进行粉末回收作业；筛分结束后，通过电液推杆5-2作用，链式刮板机5回位，便于斗式提升机1起升。
所述斗式提升机1是由普通桥式起重机改造的一种粉末运输装置；其中，所述大车行走结构、小车行走机构1-1和升降机构与普通桥式起重机相应的结构相同。
转向振动给料器7用于调整给料方向；振动给料筛6实现对石灰的筛分工作。
本实施例所述石灰粉末回收系统回收石灰粉末的过程为，首先将外购石灰卸入高位料仓8，然后进入转向振动给料器7，转向振动给料器7振动使石灰料进入振动给料筛6；振动给料筛6对石灰进行筛选，块状料进入皮带上料机4；筛选后的粉末进入链式刮板机5；链式刮板机5将粉末刮入斗式提升机1中，斗式提升机1行车道轨运行将粉末运送至粉末回收料仓2，然后采用运输车辆3进行回收。
在工作位时，转向振动给料器7位于高位料仓8下方，振动给料筛6位于转向振动给料器7下方，链式刮板机5进料口位于振动给料筛下方，石灰粉末通过筛分进入链式刮板机5，链式刮板机5将石灰粉末通过刮板输送至另一侧的刮板出料口，此时斗式提升机1的料斗位于刮板出料口下方，进行石灰粉末回收作业。
在粉末运输过程中，电液推杆3-1将链式刮板机5移动至非工作位；斗式提升机1上升，料斗沿道轨提升至顶部，然后大车行走机构运行，输送至粉末回收料仓进行卸灰作业。
利用本实施例所述石灰粉末回收系统进行石灰粉末的回收操作，同比减少了石灰粉末资源浪费15％；取得了良好的回收效果。
Claims (5)
1.一种石灰粉末回收装置，其特征在于，包括自上而下依次设置的斗式提升机、高位料仓、转向振动给料器、振动给料筛和链式刮板机；所述斗式提升机包括大车行走机构、小车行走机构、升降机构和开合式料斗；所述升降机构包括升降电机和钢丝绳；所述升降电机通过钢丝绳与开合式料斗滑轮连接；所述链式刮板机设置在水平底座上，所述水平底座的底部设置有车轮，所述水平底座通过车轮滑动设置在导轨上；所述水平底座的一侧设置有电液推杆，作为水平底座左右移动的动力系统。
2.根据权利要求1所述的石灰粉末回收装置，其特征在于，所述斗式提升机通过钢架设置在链式刮板机的上侧；所述石灰粉末回收系统还包括粉末回收料仓和运输车辆。
3.根据权利要求1所述的石灰粉末回收装置，其特征在于，所述链式刮板机的一侧设置有皮带上料机。
4.根据权利要求1所述的石灰粉末回收装置，其特征在于，所述开合式料斗上设置有控制料斗开合的料斗电液推杆。
5.根据权利要求1所述的石灰粉末回收装置，其特征在于，所述石灰粉末回收系统采用PLC控制系统。
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| CN201721806401.1U CN207857342U (zh) | 2017-12-21 | 2017-12-21 | 一种石灰粉末回收装置 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN114735371A (zh) * | 2022-04-11 | 2022-07-12 | 大连华锐重工焦炉车辆设备有限公司 | 焦炉设备的应急余煤回收装置 |
| TWI772835B (zh) * | 2019-07-19 | 2022-08-01 | 永覲工業股份有限公司 | 自煉鐵或煉鋼製程副產物中乾式回收石灰的方法 |
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2017
- 2017-12-21 CN CN201721806401.1U patent/CN207857342U/zh not_active Expired - Fee Related
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