CN114735371A - 焦炉设备的应急余煤回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明焦炉设备的应急余煤回收装置，涉及焦炉生产应急处理设备技术领域，尤其涉及一种焦炉设备的余煤回收封堵应急处置的装置。本发明的闸板机构装于余煤料斗的下料口处和钢结构上；应急刮板机采用链条式结构，装于钢结构上，其进料口位于闸板机构的下部，下料口位于料斗的上部；将由闸板机构落下的物料输送至料斗内；料斗固定装于钢结构上，其低端下料口装有下部料斗；下部料斗开闭油缸通过支座装于料斗的下部外壁上，其缸杆的前端与下部料斗的料斗门相连接，并控制料斗门的开闭。本发明的技术方案解决了现有技术中的余煤回收输送能力不足、物料粘连封堵料斗等情况造成生产力下降、设备损坏、甚至生产停滞而带来经济损失等问题。

Description

焦炉设备的应急余煤回收装置
技术领域
本发明焦炉设备的应急余煤回收装置，涉及焦炉生产应急处理设备技术领域，尤其涉及一种焦炉设备的余煤回收封堵应急处置的装置。
背景技术
常规的焦炉余煤回收设备主要包括余煤斗装置、环形刮板机、余煤刮板机等主要部件，是散落余煤的盛装机构，底部与环形刮板机连接，通过刮板机将余煤重新送回炭化室。其工作原理是刮板机输送物料，物料在余煤斗中堆积，物料再通过余煤斗下出口进入环形刮板机，进行余煤循环输送实现二次利用。
实际使用中，由于物料粘度较大、物料湿度较大等原因，余煤回收设备出现输送能力不足、封堵等情况出现，造成设备损坏影响生产效率，甚至出现生产停滞及经济损失。
针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的焦炉设备的应急余煤回收装置，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容
根据上述现有技术提出的余煤回收输送能力不足、物料粘连封堵料斗等情况造成生产力下降、设备损坏、甚至生产停滞而带来经济损失等技术问题，而提供一种焦炉设备的应急余煤回收装置。本发明主要通过在余煤料斗底部设置闸板结构，以及在料斗底部设置下部料斗和振动器，从而进行应急处理，对余煤进行二次回收，保证其他设备正常运行，起到提高生产效率，减少经济损失的作用。
本发明采用的技术手段如下：
一种焦炉设备的应急余煤回收装置包括：闸板机构、应急刮板机、料斗、支座、下部料斗、下部料斗开闭油缸；
进一步地，闸板机构装于余煤料斗的下料口处和钢结构上；
进一步地，应急刮板机采用链条式结构，装于钢结构上，其进料口位于闸板机构的下部，下料口位于料斗的上部；将由闸板机构落下的物料输送至料斗内；
进一步地，料斗固定装于钢结构上，其低端下料口装有下部料斗；
进一步地，下部料斗开闭油缸通过支座装于料斗的下部外壁上，其缸杆的前端与下部料斗的料斗门相连接，并控制料斗门的开闭。
进一步地，闸板机构包括：闸板、油缸接头、闸板开闭油缸、油缸支座、垫片组、滑动座和压板；
进一步地，滑动座和压板固定装置与余煤料斗下料口后形成导向槽；
进一步地，闸板装于导向槽内；
进一步地，闸板开闭油缸通过油缸支座和垫片组固定装于钢结构上；
进一步地，闸板开闭油缸的缸杆通过油缸接头与闸板相连接，并带动闸板沿导向槽做往复运动，实现余煤料斗下料口的开闭。
进一步地，下部料斗包括：料斗壁、料斗门、旋转臂A和旋转臂B；
进一步地，料斗壁固定装于料斗的下料口处；
进一步地，旋转臂A和旋转臂B均为带轴结构，分别通过螺栓对称固定装于料斗壁的两侧；
进一步地，料斗门的两侧分别通过旋转臂A和旋转臂B上的轴装于料斗壁上；
进一步地，料斗门与旋转臂A和旋转臂B上的轴之间设置有自润滑轴套；
进一步地，料斗门是由两侧的扇形门壁和前端的弧形壁组成的门体结构；
进一步地，料斗门上设置有与下部料斗开闭油缸相连接的连接臂，通过下部料斗开闭油缸的带动下实现料斗门的开闭。
进一步地，下部料斗开闭油缸的缸杆前端通过销轴、挡板和隔环与连接臂的自由端进行轴接；通过杠杆的伸缩推拉连接臂带动料斗门绕旋转臂A和旋转臂B转动，实现下部料斗的开闭料门。
进一步地，料斗的外壁上设置有振动器，防止物料在料斗的内部堆积。
本发明的应急装置安装在传统焦炉设备的余煤回收装置下方。是对传统焦炉余煤回收装置的补充，是传统焦炉余煤回收装置无法正常使用时的应急处理装置和方法。
本发明可以在原有余煤回收装置的基础上进行改造，取下原有环形刮板机的下封口，将应急余煤回收装置的闸板结构固定到位，调整安装尺寸和调试油缸动作，确保闸板装置安装尺寸满足设计要求，油缸动作灵活，保证插板装置打开和关闭顺畅无卡阻。
根据图纸尺寸将环形刮板机故障应急装置的刮板机和料斗装置固定到位，调整料斗装置中的油缸动作灵活，保证下部料斗打开关闭顺畅无卡阻。
当原余煤回收装置的环形刮板机出现输送能力不足、封堵等情况，无法将余煤正常提升二次利用时，将应急余煤回收装置的闸板结构打开，环形刮板机故障应急装置的刮板机通电工作，可以将原余煤回收装置出现输送能力不足、封堵等情况后无法利用的余煤进行二次回收，保证其他设备正常运行，不会影响生产工作，而且具有结构简单,使用方便,省时省力,工作效率高的特点。
料斗装置上安装有振动器，具有响应迅速，体积小故障率小的特点，安装维护方便，主要是防止料斗壁堆积物料，确保落料顺畅。
各油缸带位移传感器，方便收集电信号，实现智能化控制和跟踪，轴套采用自润滑轴套，方便维护和提高使用寿命。
本发明的余煤回收过程为：
余煤回收时，闸板开闭油缸带动闸板在导向槽的导向下后退，闸板打开时，物料能顺利快速落入应急刮板机内，物料通过应急刮板机输送到料斗上方，由应急刮板机的下料口落到料斗的斜面位置，当物料下落时能够减速下落，防止物料垂直下落后在下部料斗位置压实堆积，使下部料斗无法的打开；料斗起到物料储存作用，当料斗内物料堆积过多可以开启下方的下部料斗启动外排功能，下部料斗开闭油缸控制料斗门开闭，另外料斗上设有振动器，防止物料在料斗内堆积，振动器保证物料下落顺畅。
本发明的调整和检修操作方法：
设备在使用过程中，由于装配误差或其他原因，会出卡阻等现象，此时就需要对应急余煤回收装置进行重新调整，重新调整和检修时可以通过调整垫片厚度实现。
本装置虽然是在应急情况下使用，但是需要按时进行检查，确保油缸、电源等关键因素处于随时待命的工作状态，以防应急设备无法正常工作，造成严重后果。
较现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本发明提供的焦炉设备的应急余煤回收装置，应急处理响应快速，安全可靠，通用性强。使用油缸控制设备运行，响应速度快，结构简单，安拆方便，调整方便；
2、本发明提供的焦炉设备的应急余煤回收装置，提升生产效率，降低经济损失。应急使用时，能够起到保护生产设备的作用，减少造成的经济损失3、本发明提供的焦炉设备的应急余煤回收装置，应急余煤回收设备是对常规焦炉余煤回收设备的功能的完善和补充，应用场景广泛；
4、本发明提供的焦炉设备的应急余煤回收装置，油缸带位移传感器、轴套为自润滑轴套，方便维护和提升设备的使用寿命。
综上，应用本发明的技术方案解决了现有技术中的余煤回收输送能力不足、物料粘连封堵料斗等情况造成生产力下降、设备损坏、甚至生产停滞而带来经济损失等问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1的A部放大视图；
图3为本发明图2俯视图；
图4为本发明图1的B-B视图；
图5为本发明下部料斗结构示意图；
图6为本发明图5的A-A视图；
图7为本发明料斗门结构示意图；
图8为本发明图7的侧视图；
图9为本发明图7的俯视图；
图10为本发明料斗壁结构示意图；
图11为本发明图10的侧视图；
图12为本发明图10的俯视图；
图13为本发明旋转臂A结构示意图；
图14为本发明图13的C-C视图；
图15为本发明旋转臂B结构示意图；
图16为本发明图15的D-D视图。
图中：1、闸板 2、油缸接头 3、闸板开闭油缸 4、油缸支座 5、垫片组 6、滑动座 7、压板 8、应急刮板机 9、料斗 10、支座 11、下部料斗 11.1、料斗壁 11.2、料斗门 11.3、旋转臂A 11.4、旋转臂B 11.5、自润滑轴套 11.6、连接臂 12、销轴 13、挡板 14、隔环 15、下部料斗开闭油缸 16、振动器 17、余煤料斗。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本发明的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本发明的范围。同时，应当清楚，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员己知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
在本发明的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其位器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
如图所示，本发明提供了一种焦炉设备的应急余煤回收装置包括：闸板机构、应急刮板机8、料斗9、支座10、下部料斗11、下部料斗开闭油缸15；闸板机构装于余煤料斗17的下料口处和钢结构上；应急刮板机8采用链条式结构，装于钢结构上，其进料口位于闸板机构的下部，下料口位于料斗9的上部；将由闸板机构落下的物料输送至料斗9内；料斗9固定装于钢结构上，其低端下料口装有下部料斗11；下部料斗开闭油缸15通过支座10装于料斗9的下部外壁上，其缸杆的前端与下部料斗11的料斗门11.2相连接，并控制料斗门11.2的开闭。
闸板机构包括：闸板1、油缸接头2、闸板开闭油缸3、油缸支座4、垫片组5、滑动座6和压板7；滑动座6和压板7固定装置与余煤料斗17下料口后形成导向槽；闸板1装于导向槽内；的闸板开闭油缸3通过油缸支座4和垫片组5固定装于钢结构上；闸板开闭油缸3的缸杆通过油缸接头2与闸板1相连接，并带动闸板1沿导向槽做往复运动，实现余煤料斗17下料口的开闭。
下部料斗11包括：料斗壁11.1、料斗门11.2、旋转臂A11.3、旋转臂B11.4和自润滑轴套11.5；料斗壁11.1固定装于料斗9的下料口处；旋转臂A11.3和旋转臂B11.4均为带轴结构，分别通过螺栓对称固定装于料斗壁11.1的两侧；料斗门11.2的两侧分别通过旋转臂A11.3和旋转臂B11.4上的轴装于料斗壁11.1上；料斗门11.2与旋转臂A11.3和旋转臂B11.4上的轴之间设置有自润滑轴套11.5；料斗门11.2是由两侧的扇形门壁和前端的弧形壁组成的门体结构；料斗门11.2上设置有与下部料斗开闭油缸15相连接的连接臂11.6，通过下部料斗开闭油缸15的带动下实现料斗门11.2的开闭。
下部料斗开闭油缸15的缸杆前端通过销轴12、挡板13和隔环14与连接臂11.6的自由端进行轴接；通过杠杆的伸缩推拉连接臂11.6带动料斗门11.2绕旋转臂A11.3和旋转臂B11.4转动，实现下部料斗11的开闭料门。
料斗9的外壁上设置有振动器16，防止物料在料斗9的内部堆积。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种焦炉设备的应急余煤回收装置，其特征在于：
所述的焦炉设备的应急余煤回收装置包括：闸板机构、应急刮板机(8)、料斗(9)、支座(10)、下部料斗(11)、下部料斗开闭油缸(15)；
所述的闸板机构装于余煤料斗(17)的下料口处和钢结构上；
所述的应急刮板机(8)采用链条式结构，装于钢结构上，其进料口位于闸板机构的下部，下料口位于料斗(9)的上部；将由闸板机构落下的物料输送至料斗(9)内；
所述的料斗(9)固定装于钢结构上，其低端下料口装有下部料斗(11)；
所述的下部料斗开闭油缸(15)通过支座(10)装于料斗(9)的下部外壁上，其缸杆的前端与下部料斗(11)的料斗门(11.2)相连接，并控制料斗门(11.2)的开闭。
2.根据权利要求1所述的焦炉设备的应急余煤回收装置，其特征在于：
所述的闸板机构包括：闸板(1)、油缸接头(2)、闸板开闭油缸(3)、油缸支座(4)、垫片组(5)、滑动座(6)和压板(7)；
所述的滑动座(6)和压板(7)固定装置与余煤料斗(17)下料口后形成导向槽；
所述的闸板(1)装于导向槽内；
所述的闸板开闭油缸(3)通过油缸支座(4)和垫片组(5)固定装于钢结构上；
所述的闸板开闭油缸(3)的缸杆通过油缸接头(2)与闸板(1)相连接，并带动闸板(1)沿导向槽做往复运动，实现余煤料斗(17)下料口的开闭。
3.根据权利要求1所述的焦炉设备的应急余煤回收装置，其特征在于：
所述的下部料斗(11)包括：料斗壁(11.1)、料斗门(11.2)、旋转臂A(11.3)和旋转臂B(11.4)；
所述的料斗壁(11.1)固定装于料斗(9)的下料口处；
所述的旋转臂A(11.3)和旋转臂B(11.4)均为带轴结构，分别通过螺栓对称固定装于料斗壁(11.1)的两侧；
所述的料斗门(11.2)的两侧分别通过旋转臂A(11.3)和旋转臂B(11.4)上的轴装于料斗壁(11.1)上；
所述的料斗门(11.2)是由两侧的扇形门壁和前端的弧形壁组成的门体结构；
所述的料斗门(11.2)上设置有与下部料斗开闭油缸(15)相连接的连接臂(11.6)，通过下部料斗开闭油缸(15)的带动下实现料斗门(11.2)的开闭。
4.根据权利要求3所述的焦炉设备的应急余煤回收装置，其特征在于：
所述的料斗门(11.2)与旋转臂A(11.3)和旋转臂B(11.4)上的轴之间设置有自润滑轴套(11.5)。
5.根据权利要求3所述的焦炉设备的应急余煤回收装置，其特征在于：
所述的下部料斗开闭油缸(15)的缸杆前端通过销轴(12)、挡板(13)和隔环(14)与连接臂(11.6)的自由端进行轴接；通过杠杆的伸缩推拉连接臂(11.6)带动料斗门(11.2)绕旋转臂A(11.3)和旋转臂B(11.4)转动，实现下部料斗(11)的开闭料门。
6.根据权利要求3所述的焦炉设备的应急余煤回收装置，其特征在于：
所述的料斗(9)的外壁上设置有振动器(16)，防止物料在料斗(9)的内部堆积。
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