CN216509652U - 一种脱硫剂简易装料装置 - Google Patents

Abstract

一种脱硫剂简易装料装置，涉及机械装料领域，包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设置有脱硫箱，所述脱硫箱上设置有若干个脱硫箱进料口，两个脱硫箱进料口为一组且对称设置，若干组脱硫箱进料口间隔设置，所述脱硫箱进料口穿过第二安装板连接有固定架，所述固定架上设置有封堵组件和加料斗，两个所述加料斗对称设置，所述加料斗底部与脱硫箱进料口连通，两个加料斗之间设置有光电开关，所述第二安装架上设置有工字钢；本装置解决了原先顶部料仓底部卸料阀易堵塞、输送皮带磨损严重以及犁式分离器分料不均匀等一系列问题，装料操作简易，取消了传送带以及分离器等设备，节约了大量的成本，自动化程度高。

Description

一种脱硫剂简易装料装置

技术领域

本实用新型涉及机械装料领域，具体地说是一种脱硫剂简易装料装置。

背景技术

原先的脱硫剂装料流程如下：电动葫芦提升吨包-顶部料仓-自动拆包装置-皮带输送-犁式分料器分料到各加料口料斗。

这种装料方式存在以下弊端：

1、顶部料仓底部卸料阀容易被卡住，需要人工清理料仓内脱硫剂，劳动量大，作业环境粉尘大且属于高空作业及受限空间作业。

2、皮带输送存在机械伤害且皮带磨损更换频繁。

3、犁式分离器分料不均，造成加料口偏料，影响操作指标的平稳性。

4、犁式分离器与皮带接触而造成脱硫剂磨损破碎，粉料多，进入脱硫塔内造成塔内压差升高，堵塞孔板进气孔，同时造成扬尘量大，污染环境。

实用新型内容

针对现有技术中存在顶部料仓底部卸料阀易堵塞、输送皮带磨损严重以及犁式分离器分料不均匀等问题，本实用新型提供一种脱硫剂简易装料装置，可以避免上述问题的发生。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种脱硫剂简易装料装置，包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设置有脱硫箱，所述脱硫箱上设置有若干个脱硫箱进料口，两个脱硫箱进料口为一组且对称设置，若干组脱硫箱进料口间隔设置，所述脱硫箱进料口穿过第二安装板连接有固定架，所述固定架上设置有封堵组件和加料斗，两个所述加料斗对称设置，所述加料斗底部与脱硫箱进料口连通，两个加料斗之间设置有光电开关，所述第二安装架上设置有工字钢，所述工字钢通过行走装置连接有电动葫芦，所述电动葫芦连接有运料斗，所述运料斗上设置有偏转承重组件；本装置大大简化装料设备的工序，取消了原先的顶部料仓、皮带以及分料装置等设备，改用封堵组件和偏转承重组件实现脱硫剂往脱硫箱内的装料流程，自动化程度高，显著提高装料效率。

在一些实施例中，所述封堵组件包括包括封堵电机安装板，所述封堵电机安装板上设置有封堵电机，所述封堵电机连接有丝杠，所述丝杠穿过固定架的一侧转动连接有丝杠安装尾板，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块上设置有封堵阀，所述封堵阀与所述加料斗的出料口相配合，所述滑块上设置有两根导向杆，所述导向杆的两端分别设置有固定架的内壁上；通过封堵组件的驱动实现封堵阀的水平精准运动，完成高效的封堵以及快速的进料。

在一些实施例中，所述电动葫芦内缠绕有钢丝，所述钢丝连接有第一吊钩，所述第一吊钩连接有水平杆，所述水平杆上对称设置有两个第二吊钩，所述运料斗上对称设置有两个吊耳，所述第二吊钩与吊耳相配合；利用吊钩以及吊耳的配合平稳运送运料斗至两个加料斗的中心正上方完成卸料。

在一些实施例中，所述偏转承重组件包括偏转电机安装板和固定箱，所述偏转电机安装板上设置有偏转电机，所述偏转电机连接有转轴，所述转轴的一端与固定箱的内壁转动连接，所述转轴上设有封堵板，所述封堵板与运料斗的出料口相配合；通过偏转承重组件解决了原先吨包容易被破坏导致无法再次利用的问题，偏转封堵效果好。

在一些实施例中，所述行走装置、偏转电机、电动葫芦、光电开关和封堵电机均与控制面板采用电性连接。

在一些实施例中，所述封堵阀的尺寸大于所述加料斗的出料口的直径。

在一些实施例中，所述封堵电机通过联轴器与所述丝杠相连。

在一些实施例中，所述封堵电机安装板为L型板。

基于本实用新型的一种脱硫剂简易装料装置，涉及机械装料领域，包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设置有脱硫箱，所述脱硫箱上设置有若干个脱硫箱进料口，两个脱硫箱进料口为一组且对称设置，若干组脱硫箱进料口间隔设置，所述脱硫箱进料口穿过第二安装板连接有固定架，所述固定架上设置有封堵组件和加料斗，两个所述加料斗对称设置，所述加料斗底部与脱硫箱进料口连通，两个加料斗之间设置有光电开关，所述第二安装架上设置有工字钢，所述工字钢通过行走装置连接有电动葫芦，所述电动葫芦连接有运料斗，所述运料斗上设置有偏转承重组件；本装置解决了原先顶部料仓底部卸料阀易堵塞、输送皮带磨损严重以及犁式分离器分料不均匀等一系列问题，装料操作简易，取消了传送带以及分离器等设备，节约了大量的成本，自动化程度高。

本实用新型的有益效果：

1、本装置简化装料设备流程，拆除顶部料仓、皮带以及分料装置，降低检修成本，减少安全隐患。

2、本装置更容易操作减少劳动强度，降低劳动力。

3、本装置利用工字钢作电动葫芦滑道；设置对称加料斗，在电动葫芦上增加偏转承重组件进行拆包流程，利用控制面板实现光电开关、封堵组件、电动葫芦以及行走装置的连锁控制，对齐加料口实现自动加料。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中的加料斗局部示意图；

图3为本实用新型中的运料斗局部示意图；

图4为图2中标号A的局部放大图；

附图标记：

1、第一安装架；11、第一安装板；12、第二安装板；2、脱硫箱；21、脱硫箱进料口；3、加料斗；31、光电开关；4、固定架；41、封堵电机安装板；42、封堵电机；43、丝杠；44、滑块；45、封堵阀；46、导向杆；47、丝杠安装尾板；5、第二安装架；51、工字钢；52、行走装置；53、电动葫芦；54、钢丝；55、第一吊钩；56、水平杆；57、第二吊钩；58、吊耳；59、运料斗；61、偏转电机安装板；62、偏转电机；63、固定箱；64、转轴；65、封堵板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

如图1至图4所示，一种脱硫剂简易装料装置，包括第一安装架1和第二安装架5，所述第一安装架包括第一安装板11和第二安装板12，所述第一安装板设置有脱硫箱2，所述脱硫箱上设置有若干个脱硫箱进料口21，两个脱硫箱进料口为一组且对称设置，若干组脱硫箱进料口间隔设置，所述脱硫箱进料口穿过第二安装板连接有固定架4，所述固定架上设置有封堵组件和加料斗3，两个所述加料斗对称设置，所述加料斗底部与脱硫箱进料口连通，两个加料斗之间设置有光电开关31，所述第二安装架上设置有工字钢51，所述工字钢通过行走装置52连接有电动葫芦53，所述电动葫芦连接有运料斗59，所述运料斗上设置有偏转承重组件；工作人员先将脱硫剂放置在运料斗中，然后利用偏转承重组件将运料斗的出料口封堵住，随后通过电动葫芦利用钢丝缠绕将运料斗提升至高空中，然后电动葫芦沿所述工字钢滑道运动，初始状态光电开关没有被物体遮挡，不会向控制面板反馈信号，封堵组件始终封堵加料斗的出料口，当电动葫芦运动到其中一组两个加料斗的中心时，这时光电开关被运料斗遮挡后向控制面板反馈一个信号，控制面板控制电动葫芦停止运动走形，此时偏转承重组件不再对运料斗的出料口进行封堵，脱硫剂从运料斗进入到两个对称设置的加料斗中，在进料的过程中，所述封堵组件不再封堵加料斗的出料口，大量的脱硫剂从加料斗进入到脱硫箱内完成后续的脱硫工艺，装置自动化程度高，解决了原先顶部料仓底部卸料阀易堵塞、输送皮带磨损严重以及犁式分离器分料不均匀等一系列问题。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1、图2和图4所示，所述封堵组件包括包括封堵电机安装板41，所述封堵电机安装板上设置有封堵电机42，所述封堵电机连接有丝杠43，所述丝杠穿过固定架的一侧转动连接有丝杠安装尾板47，所述丝杠上螺纹连接有滑块44，所述滑块上设置有封堵阀45，所述封堵阀与所述加料斗的出料口相配合，所述滑块上设置有两根导向杆46，所述导向杆的两端分别设置有固定架的内壁上；封堵电机驱动所述丝杠运动，所述丝杠的旋转实现滑块的水平运动，滑块的水平运动进而带动所述封堵阀水平运动，封堵阀运动后所述加料斗的出料口不再被封堵，此时脱硫剂可以从加料斗进入到脱硫箱内，导向杆驱动封堵阀沿水平方向精准运动，封堵阀保证未下料时加料斗的出料口的密封性，避免脱硫剂内流入其他杂质。

本实用新型的实施例具体实施时，如图1所示，所述电动葫芦内缠绕有钢丝54，所述钢丝连接有第一吊钩55，所述第一吊钩连接有水平杆56，所述水平杆上对称设置有两个第二吊钩57，所述运料斗上对称设置有两个吊耳58，所述第二吊钩与吊耳相配合；目前采用的自动拆包装置是将吨包扎破实现漏料，这样会导致吨包无法重复使用，本装置改用运料斗提升脱硫剂物料，在运料斗两侧加装吊耳，利用第一吊钩和第二吊钩配合吊装，起吊时吊耳承受物料重力，当运料斗运动到一组两个对称设置的加料斗中心时，吊耳消除物料重力，运料斗的出料口打开，脱硫剂从两个加料斗进入到脱硫箱内。

本实用新型的实施例具体实施时，如图3所示，所述偏转承重组件包括偏转电机安装板61和固定箱63，所述偏转电机安装板上设置有偏转电机62，所述偏转电机连接有转轴64，所述转轴的一端与固定箱内壁转动连接，所述转轴上设有封堵板65，所述封堵板与运料斗的出料口相配合；偏转电机驱动转轴运动进而带动所述封堵板沿所述固定箱偏转实现运料斗的卸料以及封堵，在初始状态光电开关未被遮挡时，所述偏转电机不工作，此时封堵板与运料斗的出料口相接触进行封堵防止物料流出，当运料斗遮挡住光电开关后，此时偏转电机驱动封堵板远离所述运料斗的出料口，此时封堵板不再与运料斗的出料口接触，完成卸料。

本实用新型实施例方案的进一步细化，所述行走装置、偏转电机、电动葫芦、光电开关和封堵电机均与控制面板采用电性连接。

本实用新型实施例方案的进一步细化，所述封堵阀的尺寸大于所述加料斗的出料口的直径。

本实用新型实施例方案的进一步细化，所述封堵电机通过联轴器与所述丝杠相连。

本实用新型实施例方案的进一步细化，所述封堵电机安装板为L型板。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (4)

1.一种脱硫剂简易装料装置，其特征在于，包括第一安装架和第二安装架，所述第一安装架包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板设置有脱硫箱，所述脱硫箱上设置有若干个脱硫箱进料口，两个脱硫箱进料口为一组且对称设置，若干组脱硫箱进料口间隔设置，所述脱硫箱进料口穿过第二安装板连接有固定架，所述固定架上设置有封堵组件和加料斗，两个所述加料斗对称设置，所述加料斗底部与脱硫箱进料口连通，两个加料斗之间设置有光电开关，所述第二安装架上设置有工字钢，所述工字钢通过行走装置连接有电动葫芦，所述电动葫芦连接有运料斗，所述运料斗上设置有偏转承重组件。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫剂简易装料装置，其特征在于，所述封堵组件包括封堵电机安装板，所述封堵电机安装板上设置有封堵电机，所述封堵电机连接有丝杠，所述丝杠穿过固定架的一侧转动连接有丝杠安装尾板，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块上设置有封堵阀，所述封堵阀与所述加料斗的出料口相配合，所述滑块上设置有两根导向杆，所述导向杆的两端分别设置有固定架的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种脱硫剂简易装料装置，其特征在于，所述电动葫芦内缠绕有钢丝，所述钢丝连接有第一吊钩，所述第一吊钩连接有水平杆，所述水平杆上对称设置有两个第二吊钩，所述运料斗上对称设置有两个吊耳，所述第二吊钩与吊耳相配合。

4.根据权利要求1所述的一种脱硫剂简易装料装置，其特征在于，所述偏转承重组件包括偏转电机安装板和固定箱，所述偏转电机安装板上设置有偏转电机，所述偏转电机连接有转轴，所述转轴的一端与固定箱的内壁转动连接，所述转轴上设有封堵板，所述封堵板与运料斗的出料口相配合。

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