CN205114146U - 一种矿石原料落料卸料装置 - Google Patents

一种矿石原料落料卸料装置 Download PDF

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彭贵明
陈华平
雷礼强
李林富
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本实用新型公开了一种矿石原料落料卸料装置,它包括储料仓,储料仓的中部设置有一中心柱,中心柱为空心结构,在中心柱四周开设有多个进料孔,中心柱内部设置有一锥形凸起,中心柱的上方设置有一离心卸料装置,的离心卸料装置包括驱动装置、进料斗、下料管和锥形卸料轮,下料管上端与进料斗连接,下料管下端与锥形卸料轮连接,下料管下端设置有多个出料孔,锥形卸料轮的锥面上安装有多个导流板,储料仓的底面上开设有多个卸料孔,卸料孔内设置有一挡料装置,挡料装置由插板和驱动插板插入卸料孔的驱动电机组成,插板水平插入卸料孔内,驱动电机与控制器连接。本实用新型的有益效果是:它具有矿石原料处理量大、劳动强度低和可定点卸料的优点。

Description

一种矿石原料落料卸料装置
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及矿石原料储存卸料装置,特别是一种矿石原料落料卸料装置。
背景技术
[0002]在矿石原料生产工艺中,需要有一中心库来用以储存经过破碎后的物料,而破碎后的物料通过皮带轮输送装置送入到中心库内,为防止中心库扬尘过大,影响操作人员的生命健康,因此为降低扬尘,往往在中心库的中部设置有一空心的中心柱,但是中心柱在卸料时,随着时间的积累,矿石原料越堆越高,因此矿石原料到后面会堵塞中心柱的进料孔,使得矿石原料进极为困难,从而造成中心柱的卸料量得到降低,因此为便于矿石原料的进料持续进行,需要对堆积过高处的矿石原料进行卸料,使其排出储料仓。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种矿石原料处理量大、劳动强度低和可定点卸料的矿石原料落料卸料装置。
[0004]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种矿石原料落料卸料装置,它包括储料仓,所述的储料仓的中部设置有一中心柱,中心柱为空心结构,在中心柱四周开设有多个进料孔,中心柱内部设置有一锥形凸起,所述的中心柱的上方设置有一离心卸料装置,所述的离心卸料装置包括驱动装置、进料斗、下料管和锥形卸料轮,所述的下料管上端与进料斗连接,下料管下端与锥形卸料轮连接,所述的下料管下端设置有多个出料孔,所述的锥形卸料轮的锥面上安装有多个导流板,所述的储料仓的底面上开设有多个卸料孔,所述的卸料孔内设置有一挡料装置,所述的挡料装置由插板和驱动插板插入卸料孔的驱动电机组成,所述的插板水平插入卸料孔内,所述的驱动电机与控制器连接。
[0005]所述的驱动装置包括电机,电机连接有一蜗杆,在进料斗上设置有一蜗杆配合的齿条,所述的进料斗上还设置有一圈凸圈,在中心柱上设置有一与凸圈对应的凸台,所述的凸圈和凸台的相对面上均开设有一轴承安装槽,轴承安装槽内安装有轴承。
[0006]所述的进料斗上方设置有一罩体,罩体下端为一倒锥形出料口,所述的倒锥形出料口的下端位于进料斗的进料口内,所述的罩体上端设置有一空压管,所述的空压管与中心柱连通。
[0007]所述的卸料孔均匀分布在四条纵线与四条横线相交的交点上。
[0008]所述的导流板由弧形支撑板和弧形片组成,所述的弧形片安装在弧形支撑板上,所述的锥形卸料轮上开设有放置弧形支撑板的槽体,弧形支撑板安装在槽体内且与安装在锥形卸料轮底部的安装板连接,所述的弧形支撑板的一端还设置有一安装部,安装部与设置在下料管侧壁上的安装槽连接。
[0009]所述的插板的插入端为锲形形状。
[0010]本实用新型具有以下优点:本实用新型的卸料落料装置,设置有锥形卸料轮,锥形卸料轮能使矿石原料在离心力的作用下抛出中心柱,从而使得矿石原料的堆积面变广,从而增加了矿石原料的堆积量;在储料仓底部设置有多个卸料孔,卸料孔上设置有挡料装置,挡料装置通过控制器控制,可实现定点卸料,因此无需工作人员铲料,降低了劳动强度,同时也避免同一位置的矿石原料过渡堆积,从而避免了矿石原料堵塞出料孔。
附图说明
[0011]图1为本实用新型的结构示意图
[0012]图2为中心柱的结构示意图
[0013]图3为锥形卸料轮的结构示意图
[0014]图4为图3中0处的剖视放大示意图
[0015]图5为图3中C-C剖视示意图
[0016]图6为图2中I处的放大示意图
[0017]图7为图1中A-A的视不意图
[0018]图8为图7中B-B的剖视示意图
[0019]图中,1-储料仓,2-中心柱,3-进料孔,4-锥形凸起,5-进料斗,6_下料管,7_锥形卸料轮,8-出料孔,9-卸料孔,10-插板,11-驱动电机,12-涡杆,51-齿条,52-凸圈,53-凸台,54-轴承安装槽,55-罩体,56-空压管,81-弧形支撑板,82-弧形片,83-槽体,84-安装板,85-安装部,86-安装槽。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述,本实用新型的保护范围不局限于以下所述:
[0021 ]如图1〜图8所示,一种矿石原料落料卸料装置,它包括储料仓1,所述的储料仓1的中部设置有一中心柱2,中心柱2为空心结构,在中心柱2四周开设有多个进料孔3,中心柱2内部设置有一锥形凸起4,所述的中心柱2的上方设置有一离心卸料装置,所述的离心卸料装置包括驱动装置、进料斗5、下料管6和锥形卸料轮7,所述的下料管6上端与进料斗5连接,下料管6下端与锥形卸料轮7连接,所述的下料管6下端设置有多个出料孔8,所述的锥形卸料轮7的锥面上安装有多个导流板13,所述的储料仓1的底面上开设有多个卸料孔9,在本实施例中,所述的卸料孔9均匀分布在四条纵线与四条横线相交的交点上,所述的卸料孔9内设置有一挡料装置,所述的挡料装置由插板10和驱动插板10插入卸料孔9的驱动电机11组成,所述的插板10水平插入卸料孔9内,所述的驱动电机11与控制器连接,控制器控制驱动电机11工作,当储料仓1某一位置的矿石原料过多时,则控制其周围的驱动电机11工作,使得插板10退出卸料孔9,使得完成卸料,当矿石原料卸料完毕后,驱动电机11则驱动插板10进入到卸料孔9内,且把卸料孔9封闭。
[0022]在本实施例中,如图1和图6所述的驱动装置包括电机,电机连接有一蜗杆12,在进料斗5上设置有一蜗杆12配合的齿条51,所述的进料斗5上还设置有一圈凸圈52,在中心柱2上设置有一与凸圈52对应的凸台53,所述的凸圈52和凸台53的相对面上均开设有一轴承安装槽54,轴承安装槽54内安装有轴承,从而使得进料斗5在涡轮蜗杆传动作用下,转动平稳,而且凸台53还对进料斗5起到一支撑作用。
[0023]在本实施例中,如图1和图6所示,所述的进料斗5上方设置有一罩体55,矿石原料输送带的出料端位于罩体55内,罩体55下端为一倒锥形出料口,所述的倒锥形出料口的下端位于进料斗5的进料口内,所述的罩体55上端设置有一空压管56,所述的空压管56与中心柱2连通,空压管56将矿石原料落料所造成的扬尘吸走,并送入到中心柱2内,可降低中心柱1进料端的扬尘,从而延长了涡轮蜗杆传动的使用寿命,而且也降低了粉尘进入到轴承内数量,保证了轴承的使用寿命。
[0024]在本实施例中,如图5所示,所述的导流板13由弧形支撑板81和弧形片82组成,所述的弧形片82安装在弧形支撑板81上,所述的锥形卸料轮7上开设有放置弧形支撑板81的槽体83,弧形支撑板81安装在槽体83内且与安装在锥形卸料轮7底部的安装板84连接,所述的弧形支撑板81的一端还设置有一安装部85,安装部85与设置在下料管6侧壁上的安装槽86连接,在工作过程中,弧形片82为工作面,易磨损,则采用耐磨材料组成,当弧形片82损坏时,只需将弧形片82进行更换,从而避免导流板13整体更换,因此降低了成本,而且导流板13内部中空,可降低导流板13的重量,从而降低电机的能耗,在导流板13安装过程中,只需将导流板13插入槽体83和对应的安装槽86内,然后通过螺钉锁紧即可,因此使得导流板的拆装极为方便。
[0025]在本实施例中,如图8所示,所述的插板10的插入端为锲形形状,从而使得插板10插入卸料孔9极为方便,不会被硬质颗粒卡住。
[0026]本实用新型的工作过程如下:矿石原料从矿石原料输送带的出料端下落,进入到进料斗5内,然后再通过下料管6的出料孔进入到锥形卸料轮7上,矿石原料通过锥形卸料轮7的旋转,使其具有一离心力,矿石原料在离心力的作用下被抛出锥形卸料轮7,一部分矿石原料直接落入到中心柱2内,并通过中心柱2下端的出料孔3进入到储料仓1内,而另一部分则直接被通过出料孔3被抛出中心柱2,并进入到储料仓1底部,从而使得矿石原料的堆积面更广,从而可缓解矿石原料堵塞出料孔,使得落入到储料仓1内的矿石原料增多,当储料仓1内的矿石原料堆积到一定量时,则通过控制器控制其堆积量多的地方的驱动电机11工作,驱动电机11使插板10退出卸料孔9,从而使得矿石原料从卸料孔9进入到矿石原料输送装置上,完成矿石原料的落料和卸料。

Claims (6)

1.一种矿石原料落料卸料装置,它包括储料仓(1),所述的储料仓(1)的中部设置有一中心柱(2),中心柱(2)为空心结构,在中心柱(2)四周开设有多个进料孔(3),中心柱(2)内部设置有一锥形凸起(4),其特征在于:所述的中心柱(2)的上方设置有一离心卸料装置,所述的离心卸料装置包括驱动装置、进料斗(5)、下料管(6)和锥形卸料轮(7),所述的下料管(6)上端与进料斗(5)连接,下料管(6)下端与锥形卸料轮(7)连接,所述的下料管(6)下端设置有多个出料孔(8),所述的锥形卸料轮(7)的锥面上安装有多个导流板(13),所述的储料仓(1)的底面上开设有多个卸料孔(9),所述的卸料孔(9)内设置有一挡料装置,所述的挡料装置由插板(10)和驱动插板(10)插入卸料孔(9)的驱动电机(11)组成,所述的插板(10)水平插入卸料孔(9)内,所述的驱动电机(11)与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种矿石原料落料卸料装置,其特征在于:所述的驱动装置包括电机,电机连接有一蜗杆(12),在进料斗(5)上设置有一蜗杆(12)配合的齿条(51),所述的进料斗(5)上还设置有一圈凸圈(52),在中心柱(2)上设置有一与凸圈(52)对应的凸台(53),所述的凸圈(52)和凸台(53)的相对面上均开设有一轴承安装槽(54),轴承安装槽(54)内安装有轴承。
3.根据权利要求1所述的一种矿石原料落料卸料装置,其特征在于:所述的进料斗(5)上方设置有一罩体(55),罩体(55)下端为一倒锥形出料口,所述的倒锥形出料口的下端位于进料斗(5)的进料口内,所述的罩体(55)上端设置有一空压管(56),所述的空压管(56)与中心柱(2)连通。
4.根据权利要求1所述的一种矿石原料落料卸料装置,其特征在于:所述的卸料孔(9)均匀分布在四条纵线与四条横线相交的交点上。
5.根据权利要求1所述的一种矿石原料落料卸料装置,其特征在于:所述的导流板(13)由弧形支撑板(81)和弧形片(82)组成,所述的弧形片(82)安装在弧形支撑板(81)上,所述的锥形卸料轮(7)上开设有放置弧形支撑板(81)的槽体(83),弧形支撑板(81)安装在槽体(83 )内且与安装在锥形卸料轮(7 )底部的安装板(84 )连接,所述的弧形支撑板(81)的一端还设置有一安装部(85),安装部(85)与设置在下料管(6)侧壁上的安装槽(86)连接。
6.根据权利要求1所述的一种矿石原料落料卸料装置,其特征在于:所述的插板(10)的插入端为锲形形状。
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CN113405368A (zh) * 2021-06-23 2021-09-17 四川士达特种炭材有限公司 一种单体焙烧炉用导流锥

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