CN108861671A - 一种侧装煤车余煤回收装置及回收方法 - Google Patents

一种侧装煤车余煤回收装置及回收方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种侧装煤车余煤回收装置及回收方法,属于焦炭生产领域;所要解决的技术问题是提供了一种结构简单,使用方便,省时省力,工作效率高的余煤回收装置;解决该技术问题采用的技术方案为:一种侧装煤车余煤回收装置,包括侧装煤车,侧装煤车前挡板下部设置有余煤输送装置,侧装煤车中部设置有余煤斗,余煤斗上方与余煤输送装置之间设置有余煤提升装置,余煤斗下方设置有放料装置,通过余煤输送、余煤提升将余煤转运至余煤斗,余煤斗定期打开通过放料装置进行回收转运;本发明可广泛应用于焦炭生产领域。

Description

一种侧装煤车余煤回收装置及回收方法
技术领域
本发明一种侧装煤车余煤回收装置,属于焦炭生产技术领域。
背景技术
在焦化厂进行焦炉生产的装煤方式一般采用侧装煤,但是在装煤过程中,产生的余煤会从托煤板与托煤板运行槽之间的缝隙散落至下方,污染环境,随着装煤次数的增多,产生的余煤会不断堆积,在造成浪费的同时还影响生产,目前,这些散落的余煤一般使用人工清扫,但是这种人工清理的方式,人工作业环境恶劣,劳动强度大,不能及时完成,工作效率低。
发明内容
本发明克服了现有技术存在的不足,提供了一种结构简单,使用方便,省时省力,工作效率高的余煤回收装置。
为了解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种侧装煤车余煤回收装置,包括侧装煤车,侧装煤车前挡板下部设置有余煤输送装置,侧装煤车中部设置有余煤斗,余煤斗上方与余煤输送装置之间设置有余煤提升装置,余煤斗下方设置有放料装置。
所述的余煤输送装置为螺旋输送机。
所述的余煤提升装置为刮板输送机。
所述的余煤斗为漏斗形,所述的余煤斗上部开口大于下部开口,所述的余煤斗下部开口处设置有卸料门。
所述的余煤斗贯穿侧装煤车。
一种侧装煤车余煤回收装置的回收方法,包括如下步骤:
1)、侧装煤车中的余煤进入余煤输送装置中进行运输;
2)、余煤输送装置中的余煤转运至余煤提升装置中;
3)余煤提升装置将余煤转运至余煤斗中进行收集;
4)余煤斗定期打开,余煤进入放料装置中转运至洗煤厂。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:通过余煤输送装置和余煤提升装置将余煤进行转运收集至余煤斗中,改善了周围环境,减轻了工作人员的工作强度,改善了工作人员的工作环境,提高了工作效率,降低了工作成本和损失。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明。
图1为本发明的结构示意图。
图中1为侧装煤车、2为余煤输送装置、3为余煤提升装置、4为余煤斗、5为放料装置。
具体实施方式
如图1所示,本发明一种侧装煤车余煤回收装置,包括侧装煤车1,侧装煤车1前挡板下部设置有余煤输送装置2,侧装煤车1中部设置有余煤斗4,余煤斗4上方与余煤输送装置2之间设置有余煤提升装置3,余煤斗4下方设置有放料装置5,余煤输送装置2为螺旋输送机,余煤提升装置3为刮板输送机,余煤斗4为漏斗形,所述的余煤斗4上部开口大于下部开口,所述的余煤斗4下部开口处设置有卸料门,余煤斗4贯穿侧装煤车1。
本发明在使用时,侧装煤车1下方设置有余煤输送装置2,余煤进入余煤输送装置2中,通过余煤提升装置3进行转运,转运至余煤斗4中,余煤斗4下方设置有卸料门,定期打开卸料门,将余煤收集至放料装置5中,通过放料装置转运至选煤厂或其他需要余煤的工作场所。
上面结合附图对本发明的实施例作了详细说明,但是本发明并不限于上述实施例,在本领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种侧装煤车余煤回收装置,包括侧装煤车(1),其特征在于:侧装煤车(1)前挡板下部设置有余煤输送装置(2),侧装煤车(1)中部设置有余煤斗(4),余煤斗(4)上方与余煤输送装置(2)之间设置有余煤提升装置(3),余煤斗(4)下方设置有放料装置(5)。
2.根据权利要求1所述的一种侧装煤车余煤回收装置,其特征在于:所述的余煤输送装置(2)为螺旋输送机。
3.根据权利要求1所述的一种侧装煤车余煤回收装置,其特征在于:所述的余煤提升装置(3)为刮板输送机。
4.根据权利要求1所述的一种侧装煤车余煤回收装置,其特征在于:所述的余煤斗(4)为漏斗形,所述的余煤斗(4)上部开口大于下部开口,所述的余煤斗(4)下部开口处设置有卸料门。
5.根据权利要求1所述的一种侧装煤车余煤回收装置,其特征在于:所述的余煤斗(4)贯穿侧装煤车(1)。
6.根据权利要求1所述的一种侧装煤车余煤回收装置的回收方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)、侧装煤车(1)中的余煤进入余煤输送装置(2)中进行运输;
2)、余煤输送装置(2)中的余煤转运至余煤提升装置(3)中;
3)余煤提升装置(3)将余煤转运至余煤斗(4)中进行收集;
4)余煤斗(4)定期打开,余煤进入放料装置(5)中转运至洗煤厂。
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