CN205660077U - 冲压废料收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种冲压废料收集装置，包括滑槽板、滚轮和驱动机构，所述滑槽板倾斜设置在冲压机的废料出口下方，所述滚轮设置在所述滑槽板的低端，所述驱动机构设置在滑槽板的高端，并且驱动机构驱动所述滑槽板沿其设置方向做往返运动，往返运动的滑槽板因为是倾斜设置，滑槽板上的废料，因滑槽板做往返直线运动而自动从滑槽板的出口掉落，实现自动收集废料的目的，不但可以提高生产效率，而且还能保障工作人员的人身安全。

Description

冲压废料收集装置

技术领域

本实用新型属于五金冲压辅助用具技术领域，具体涉及一种冲压废料收集装置。

背景技术

利用五金冲压机进行生产时，每合模冲压一次就会产生五金废料，目前针对冲压废料的收集通常采用人工收集或者滑槽引导的方式。然而，前者需在一定的时间内停机进行废料清理，既影响生产效率，也存在一定的安全隐患；后者受诸如模具的闭模高度，送料高度，废料长度，模具跨度，以及下垫脚空间狭窄等限制和影响，使废料清理效果往往不理想，从而还是转为实施前者，进行废料的清理收集。

实用新型内容

针对现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种冲压废料收集装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冲压废料收集装置，包括滑槽板、滚轮和驱动机构，所述滑槽板倾斜设置在冲压机的废料出口下方，所述滚轮设置在所述滑槽板的低端，所述驱动机构设置在滑槽板的高端，且驱动所述滑槽板沿其设置方向做往返运动。

进一步地，所述驱动机构包括气源入口、气控阀、第一机械阀、第二机械阀、气缸和连接支架，所述气控阀一端通过进气管与气源入口连接，所述气控阀的另一端设有四个连接端，其中第一端与气缸的进气管连接，第二端与气缸的出气管连接，第三端与第一机械阀的出气管连接，第四端与第二机械阀的出气管连接，并且第一机械阀和第二机械阀的进气管均直接与气源入口接通；所述气缸中设有可活动的活塞杆，并且该活塞杆与连接支架连接，所述连接支架固定在所述滑槽板上，所述第一机械阀和所述第二机械阀的开关设置在所述滑槽板沿其设置方向做往返运动的路径上，且所述连接支架在所述往复运动的起始位置处时与所述第二机械阀的开关接触，以使所述第二机械阀导通；所述连接支架在对应的终止位置处时与所述第一机械阀的开关接触，以使所述第一机械阀导通。

进一步地，所述气控阀在检测到所述第二机械阀导通时，向所述气缸提供气源，以使所述气缸的活塞杆带动所述连接支架，向运动行程的终止位置移动，同时所述连接支架带动所述滑槽板，向运动行程的终止位置移动；

所述气控阀在检测到所述第一机械阀导通时，停止向所述气缸提供气源，以使所述气缸的活塞杆带动所述连接支架，回位至运动行程的起始位置，同时所述连接支架带动所述滑槽板回位至运动行程的起始位置。

进一步地，所述连接支架的上端面与所述滑槽板的下表面固接，所述连接支架的侧壁开设有安装孔，所述安装孔与所述气缸的活塞杆连接。

进一步地，所述滚轮的下方设有支撑台。

进一步地，所述滑槽板与水平面夹角为5°～15°。

进一步地，所述滑槽板呈长方形，并且在所述滑槽板边缘还固设有侧挡板，所述侧挡板垂直于所述滑槽板设置。

进一步地，所述滑槽板的出口处下方设置有废料收集筐。

进一步地，所述气源入口与所述气控阀之间通过气管连接有调速阀。

进一步地，紧邻所述气源入口处还设有油污分离器。

综上所述，本实用新型的有益效果是：

1、将本冲压废料装置的滑槽板设置在冲压机废料出口下方，从废料槽中滑落出的废料掉在滑槽板上，支架的上端面与滑槽板的下表面固接，连接支架的侧壁开设有安装孔，安装孔与气缸的活塞杆连接。从气源入口接入气源后，连接支架处于行程的起始位置，并碰触第二机械阀开关，使第二机械阀导通，向气缸提供气源，气缸中的活塞杆向外推动连接支架运动。当连接支架运动到行程的终止位置时，连接支架碰触到第一机械阀开关，使第一机械阀导通，停止向气缸供气，气缸中的活塞杆回位，以此带动滑槽板做直线往返运动。滚轮的下方设有支撑台，一方面是给滑槽板一个支撑点，另一方面在滑槽板做往返运动时，可以减小运动阻力，使滑槽板的运动更加顺畅。往返直线运动的滑槽板因为是倾斜设置，滑槽板上的废料，因滑槽板做往返直线运动而自动从滑槽板的出口掉落，实现自动收集废料的目的。不需要在生产时专程停机处理收集废料，同时又可以提高生产效率，保障员工人身安全。

2、本实用新型中，滑槽板与水平面夹角为5°～15°，用水平面作为参照，废料能在比较平缓的角度上就能顺利滑出，没有严苛的倾斜角度限制，使收集废料过程方便快捷。并且在自动收集废料过程中，避免掉落在滑槽板上的废料，从滑槽边缘向外滑脱，影响整体收集效果，滑槽板边缘还固设有侧挡板，侧挡板垂直于滑槽板设置。并且在滑槽板的出口处下方设置有废料收集筐，使从滑槽板出口处滑出的废料，能够统一收集处理，可以提高工作效率。

3、为了能够调节整个冲压废料收集装置的工作速度，便于将形状复杂、长度较大的废料，能更快更顺利的从滑槽板的出口处滑出，气源入口与气控阀之间通过气管连接有调速阀，可以对冲压废料收集装置的工作速度进行调节。同时为了能够提高本冲压废料收集装置的使用寿命，紧邻气源入口处还设有油污分离器，针对接入的气源，做减少杂质的净化处理，为本冲压废料收集装置提供更优质的动力源。

附图说明

图1是本实用新型提供的冲压废料收集装置的结构示意图。

图2是本实用新型中驱动机构的结构示意图。

图3是图2的局部放大图。

图中，1-滑槽板；11-侧挡板；2-驱动机构；21-气源入口；22-气控阀；23-气缸；24-第一机械阀；25-第二机械阀；3-支撑台；4-连接支架；5-调速阀；6-油污分离器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种冲压废料收集装置，包括滑槽板1、滚轮(图中未示出)和驱动机构2，所述滑槽板1倾斜设置在冲压机的废料出口下方，所述滚轮设置在所述滑槽板1的低端，所述驱动机构2设置在滑槽板1的高端，且驱动所述滑槽板1沿其设置方向做往返运动。

采用以上结构，冲压工作中产生的废料从废料槽滑出，掉落在滑槽板1上。往返直线运动的滑槽板1因为是倾斜设置，滑槽板1上的废料，因滑槽板1做往返直线运动而自动从滑槽板1的出口掉落，实现自动收集废料的目的。不需要在生产时专程停机处理收集废料，同时又可以提高生产效率，保障员工人身安全。由于滚轮设置在滑槽板1的低端，驱动机构2设置在滑槽板1的高端，在驱动机构2驱动滑槽板1做往返直线运动时，能够更加顺畅和省力，因此可以减少能源的消耗。

所述驱动机构2包括气源入口21、气控阀22、第一机械阀24、第二机械阀25、气缸23和连接支架4。所述气控阀22一端通过进气管与气源入口21连接，气控阀22的另一端设有四个连接端，其中第一端与气缸23的进气管连接，第二端与气缸23的出气管连接，第三端与第一机械阀24的出气管连接，第四端与第二机械阀25的出气管连接，并且第一机械阀24和第二机械阀25的进气管均直接与气源入口21接通。所述气缸23中设有可活动的活塞杆(图中未示出)，并且该活塞杆与连接支架4连接，所述连接支架4固定在所述滑槽板1上。所述第一机械阀24和所述第二机械阀25的开关设置在所述滑槽板1沿其设置方向做往返运动的路径上，且所述连接支架4在所述往复运动的起始位置处时与所述第二机械阀25的开关接触，以使所述第二机械阀25导通；所述连接支架4在对应的终止位置处时与所述第一机械阀24的开关接触，以使所述第一机械阀24导通。所述气控阀22在检测到所述第二机械阀25导通时，向所述气缸23提供气源，以使所述气缸23的活塞杆带动所述连接支架4，向运动行程的终止位置移动，同时所述连接支架4带动所述滑槽板1，向运动行程的终止位置移动；

所述气控阀22在检测到所述第一机械阀24导通时，停止向所述气缸23提供气源，以使所述气缸23的活塞杆带动所述连接支架4，回位至运动行程的起始位置，同时所述连接支架4带动所述滑槽板1回位至运动行程的起始位置。从而实现驱动机构2驱动所述滑槽板1沿其设置方向做往返运动。

所述连接支架4的上端面与所述滑槽板1的下表面固接，所述连接支架4的侧壁开设有安装孔(图中未示出)，所述安装孔与所述气缸23的活塞杆连接。可以保证滑槽板1沿其设置方向做往返运动。

所述滚轮的下方设有支撑台3。一方面是给滑槽板1一个支撑点，另一方面在滑槽板1做往返运动时，可以减小运动阻力，使滑槽板1的运动更加顺畅。

为了使滑槽板1上的废料，能够更顺畅高效的实现自动收集，所述滑槽板1与水平面夹角为5°～15°。滑槽板1与水平面形成5°～15°的夹角，可以降低本冲压废料收集装置对倾斜角度的限制，在倾斜角度较小的情况下，也能通过气缸23的带动，将废料顺利滑出模外。相当于，以水平面作为参照的基准面，滑槽板1最低只需要倾斜5°，利用气缸23带动滑槽板1做直线往返运动，也能实现将废料滑出的目的，不再需要严苛的倾斜角度的限制。同时根据常识可以判断出，如果滑槽板1与水平面的夹角大于15°，依靠废料自身重量，以及滑槽板1的较大倾斜角，废料将滑出得更顺利，但是倾斜角度越大，占用的空间就越大，所以滑槽板1与水平面形成5°～15°的夹角，还能起到节约模内空间的作用。

所述滑槽板1呈长方形，并且在所述滑槽板1边缘还固设有侧挡板11，所述侧挡板11垂直于所述滑槽板1设置。当废料槽中滑出的废料掉在滑槽板1上，特别当滑槽板1处于工作状态时，侧挡板11可以起到阻挡废料从滑槽板1边缘滑脱的作用，提高整体收集废料的效率。

为了便于废料能集中统一处理，以及回收利用等，所述滑槽板1的出口处下方设置有废料收集筐(图中未示出)。

所述气源入口21与所述气控阀22之间通过气管连接有调速阀5，可以利用调速阀5调节本冲压废料收集装置的速度快慢。由于在生产过程中，产生的废料受形状长度的影响，会随之影响本冲压废料收集装置的工作效率，为了提高收集效果，针对形状复杂、长度较大的废料，需要将本冲压废料收集装置的速度调快，保障持续高效的进行废料自动收集处理。

紧邻所述气源入口21处还设有油污分离器6。从气源入口21进入的气源，经过油污分离器6的处理，空气质量得到净化，杂质更少，可以为整个冲压废料收集装置提供更优质的动力源，能够延长本冲压废料收集装置的使用寿命。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冲压废料收集装置，其特征在于：包括滑槽板、滚轮和驱动机构，所述滑槽板倾斜设置在冲压机的废料出口下方，所述滚轮设置在所述滑槽板的低端，所述驱动机构设置在滑槽板的高端，且驱动所述滑槽板沿其设置方向做往返运动。

2.根据权利要求1所述的冲压废料收集装置，其特征在于：所述驱动机构包括气源入口、气控阀、第一机械阀、第二机械阀、气缸和连接支架，所述气控阀一端通过进气管与气源入口连接，所述气控阀的另一端设有四个连接端，其中第一端与气缸的进气管连接，第二端与气缸的出气管连接，第三端与第一机械阀的出气管连接，第四端与第二机械阀的出气管连接，并且第一机械阀和第二机械阀的进气管均直接与气源入口接通；所述气缸中设有可活动的活塞杆，并且该活塞杆与连接支架连接，所述连接支架固定在所述滑槽板上，所述第一机械阀和所述第二机械阀的开关设置在所述滑槽板沿其设置方向做往返运动的路径上，且所述连接支架在所述往复运动的起始位置处时与所述第二机械阀的开关接触，以使所述第二机械阀导通；所述连接支架在对应的终止位置处时与所述第一机械阀的开关接触，以使所述第一机械阀导通。

3.根据权利要求2所述的冲压废料收集装置，其特征在于：所述气控阀在检测到所述第二机械阀导通时，向所述气缸提供气源，以使所述气缸的活塞杆带动所述连接支架，向运动行程的终止位置移动，同时所述连接支架带动所述滑槽板，向运动行程的终止位置移动；

所述气控阀在检测到所述第一机械阀导通时，停止向所述气缸提供气源，以使所述气缸的活塞杆带动所述连接支架，回位至运动行程的起始位置，同时所述连接支架带动所述滑槽板，回位至运动行程的起始位置。

4.根据权利要求2所述的冲压废料收集装置，其特征在于：所述连接支架的上端面与所述滑槽板的下表面固接，所述连接支架的侧壁开设有安装孔，所述安装孔与所述气缸的活塞杆连接。

5.根据权利要求1所述的冲压废料收集装置，其特征在于：所述滚轮的下方设有支撑台。

6.根据权利要求1所述的冲压废料收集装置，其特征在于：所述滑槽板与水平面夹角为5°～15°。

7.根据权利要求1所述的冲压废料收集装置，其特征在于：所述滑槽板呈长方形，并且在所述滑槽板边缘还固设有侧挡板，所述侧挡板垂直于所述滑槽板设置。

8.根据权利要求1所述的冲压废料收集装置，其特征在于：所述滑槽板的出口处下方设置有废料收集筐。

9.根据权利要求1所述的冲压废料收集装置，其特征在于：所述气源入口与所述气控阀之间通过气管连接有调速阀。

10.根据权利要求1所述的冲压废料收集装置，其特征在于：紧邻所述气源入口处还设有油污分离器。