JP2013203515A - 落炭搬送装置 - Google Patents

Abstract

【課題】より効率的に落炭を搬送系統に戻すことを実現した落炭搬送装置を提供する。
【解決手段】石炭サイロに貯蔵された石炭をボイラに搬送する複数のコンベアを有する搬送系統に配置され、搬送系統から落下した石炭を搬送系統に戻す落炭搬送装置３０であって、一次払出コンベア１６０から落下した石炭を一次払出コンベア１６０に搬送する仮設コンベアと、ホッパ下コンベア１４０と一次払出コンベア１６０との乗り継ぎ部分に配置され、一次払出コンベア１６０から落下した石炭が落炭搬送装置３０の設置床に到達する前に、落下した石炭の少なくとも一部を回収して、一次払出コンベア１６０に搬送するバキューム装置５０とを備える。
【選択図】図４

Description

本発明は、コンベア上から落下した石炭を、コンベア上に戻す落炭搬送装置に関する。

火力発電所は、石炭、石油、天然ガス等を燃料として、電気エネルギを得ている。これらの燃料のうち石炭は、輸送された後、ボイラで燃焼されるまでの期間、石炭貯蔵設備内の石炭サイロに貯蔵される。貯蔵された石炭は、適宜、石炭サイロから払い出されてコンベアに載せられ、ボイラへと搬送される（例えば、特許文献１参照）。

また、従来、石炭サイロは、例えば、１階に石炭を貯蔵し、地下に石炭を搬送するコンベアを備えている。１階の石炭は、ホッパを介して地下のベルトコンベアに落下供給され、このベルトコンベアの石炭が、複数のコンベアを乗り継いでボイラに搬送される。

ここで、石炭を石炭サイロからボイラに搬送する過程において、コンベアから落炭が発生している。従来は、石炭サイロの１階に落炭回収装置が設置されており、この落炭回収装置へ地下から少しずつ落炭を運搬することによって、石炭を搬送系統に戻している。

特開２０１１−２４１０５３号公報

しかし、落炭回収装置へ落炭を運搬する作業は、作業員の手作業によって行われるため、大量の落炭が発生した場合に、落炭回収装置へ落炭を運搬する作業を完了するまでに時間を要していた。

本発明は、このような問題点を解決し、より効率的に落炭を搬送系統に戻すことを実現した落炭搬送装置を提供することを目的とする。

本発明は、前記目的を達成するため、次の構成を備えている。

（１） 石炭サイロに貯蔵された石炭をボイラに搬送する複数のコンベアを有する搬送系統に配置され、前記搬送系統から落下した石炭を前記搬送系統に戻す落炭搬送装置であって、前記コンベアから落下した石炭を前記コンベアに搬送する仮設コンベアと、上流側のコンベアと下流側のコンベアとの乗り継ぎ部分に配置され、前記下流側のコンベアから落下した石炭が前記落炭搬送装置の設置床に到達する前に、前記落下した石炭の少なくとも一部を回収して、前記仮設コンベア又は前記搬送系統に搬送する落炭回収部とを備えることを特徴とする落炭搬送装置。

（１） 仮設コンベアを設け、この仮設コンベアに落炭を乗せることによって、落炭がコンベアに搬送されるようになり、従来のように、落炭回収装置に落炭を運搬する必要がなくなる。また、落炭回収部が、上流側のコンベアと下流側のコンベアとの乗り継ぎ部分に配置されており、落下した石炭の少なくとも一部を回収して仮設コンベア又は搬送系統に搬送するため、落下した石炭を回収する作業員の負担を軽減することができる。特に、上流側のコンベアと下流側のコンベアとの乗り継ぎ部分は、落炭が多い箇所であるため、より効率的に落炭を搬送系統に戻すことが可能になる。

（２） （１）において、前記落炭回収部は、落炭を空気吸引によって回収する空気吸引部を備え、前記空気吸引部は、落炭を前記下流側のコンベアに搬送することを特徴とする落炭搬送装置。

（２）によれば、空気吸引部を備えたことにより、粒状の石炭や粉末状の石炭の回収が容易に可能になる。つまり、コンベアから落下した石炭には粒状の石炭や粉末状の石炭が含まれており、このような石炭は、床に落下すると回収が難しくなる。そこで、コンベアから落下した石炭を空気吸引部で吸引して、下流側のコンベアに搬送することにより、資源を無駄なく使用できるとともに、より効率的に落炭を搬送系統に戻すことが可能になる。

（３） （１）、（２）において、前記落炭回収部は、前記下流側のコンベアから落下した石炭が当接し、当該石炭を所定箇所に向かって流下させる斜面と、当該斜面によって案内された石炭を外部に送り出す孔部とを有する落炭案内部を備えることを特徴とする落炭搬送装置。

（３）によれば、落炭案内部を備えたことにより、下流側のコンベアから落下した石炭が、落炭案内部の斜面を通って流下し、所定箇所に向かって排出される。このように、下流側のコンベアから落下した石炭が方々に散らばらずに一カ所にまとまった状態となるため、落下した石炭を回収する作業員の負担を軽減することが可能になり、より効率的に落炭を搬送系統に戻すことが可能になる。

（４） （１）〜（３）において、前記下流側のコンベアから落下する石炭を検出する検出部と、当該検出部が石炭を検出した場合に前記落炭回収部及び前記仮設コンベアを駆動させる制御部と、を更に備えることを特徴とする落炭搬送装置。

（４） 下流側のコンベアから落炭が発生した場合に、制御部が、落炭回収部及び仮設コンベアを駆動させるため、必要なときに落炭回収部及び仮設コンベアを駆動させることが可能になる。

本発明によれば、より効率的に落炭を搬送系統に戻すことを実現した落炭搬送装置を提供することが可能になる。

火力発電所における石炭サイロ、ボイラ、タービン及び発電機の関係を示す図である。 石炭サイロ及びその周囲の石炭搬送装置を含む石炭貯蔵設備を示す図である。 石炭サイロの下部に備えられた石炭搬出用のホッパ、払出機及びホッパ下コンベアを説明する図である。 本発明の一実施形態における落炭搬送装置の構成を示す説明図である。 落炭搬送装置の制御系の構成を示すブロック図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

図１は、火力発電所における石炭サイロ４、ボイラ７、タービン１０，１１，１２及び発電機１３，１４の関係を示す図である。なお、図を簡単に分かりやすくするため、火力発電所におけるその他の機器は省略してある。石炭船１で火力発電所まで運ばれた石炭は、連続式揚炭機（アンローダ）２で石炭船１からサイロ行コンベア４Ａに陸揚げされ、石炭サイロ４に運ばれて、実際に使用されるまでの期間、一時的に貯蔵される。

石炭サイロ４での貯蔵後、石炭は、バンカ行コンベア４Ｂによりバンカ５に搬送される。バンカ５に搬送された石炭は、高性能微粉炭機６で粉末（微粉炭）にされてボイラ７に投入される。微粉炭はボイラ７内で燃焼して、給水８を高温（例えば、約６００度）の熱エネルギを有する蒸気９に変える。この蒸気９は、高圧タービン１０や中圧タービン１１で機械エネルギとなってこれらを回転させ、これらに連結された発電機１３を駆動して電気エネルギを生成する。また、余熱を低圧タービン１２に導き、これに連結された発電機１４も駆動する。

図２は、石炭サイロ４及びその周囲の石炭搬送装置を含む石炭貯蔵設備１００の一例を示す図である。石炭サイロ４は、その周囲を外壁１０１で囲まれている。

図２に示すように、石炭サイロ４の貯炭エリアは、横方向（図２におけるＹ方向）にＡ，Ｂ，Ｃの３列に区分けされ（Ａ，Ｂ，Ｃの符号は外壁１０１の屋根に図示）、各列は更に、縦方向（図２におけるＸ方向）にａ，ｂ，ｃ，ｄの４つに区分けされ（ａ，ｂ，ｃ，ｄの符号は外壁１０１の側面下部に図示）、合計１２個の貯炭槽１０２を備えている。なお、貯炭槽１０２の数は、これに限定されず、それ以上でもそれ以下でもよい。

各貯炭槽１０２を形成する隔壁は、鉛直方向（Ｚ方向）に延びる主柱１０４と、隣接する主柱１０４間において複数本鉛直方向（Ｚ方向）に延びる主柱１０４より細い中間柱１０５及び水平方向のリング梁１０６とを有する。

石炭貯蔵設備１００は、サイロ行コンベア４Ａで運ばれてきた石炭を受け入れて、貯炭槽１０２に石炭を搬送する受入れコンベア２０（２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ）を備える。受入れコンベア２０ＡはＡ列の貯炭槽１０２に石炭を搬送し、受入れコンベア２０ＢはＢ列の貯炭槽１０２に石炭を搬送し、受入れコンベア２０ＣはＣ列の貯炭槽１０２に石炭を搬送する。また、受入れコンベア２０は、それぞれ、貯炭槽１０２の上部に設けられた積付機１０８（１０８Ａ，１０８Ｂ，１０８Ｃ）に連結されている。積付機１０８Ａは受入れコンベア２０Ａに連結され、積付機１０８Ｂは受入れコンベア２０Ｂに連結され、積付機１０８Ｃは受入れコンベア２０Ｃに連結されている。積付機１０８は、各貯炭槽１０２上を縦方向（図中Ｘ方向）に移動可能で、いずれかの貯炭槽１０２内部に石炭を落下可能となっている。

図３は、貯炭槽１０２の下部に備えられた石炭搬出用のホッパ１１０、払出機１３０及びホッパ下コンベア１４０を説明する図である。ホッパ（ｈｏｐｐｅｒ）は、一般に石炭等を流下させる漏斗、つまり、じょうご状の装置を意味する。本実施形態でホッパ１１０は、各貯炭槽１０２の下部に設置されている。ホッパ１１０は、格子状に構成されたホッパ壁を備える。縦方向（図中Ｘ方向）に延在するホッパ壁１１１，１１２，１１３，１１４…のうち、奇数番目のホッパ壁１１１，１１３，…の側壁は斜めになっている。そして、貯炭槽１０２の下部は、隣接する奇数番目のホッパ同士によって底部へ石炭を流し込む逆台形形状の空間を有している。この空間の中に偶数番目のホッパ壁１１２，１１４…が配置され、偶数番目のホッパ壁の下側には、ホッパの底部との間に隙間１３３が形成され、その隙間１３３に、ホッパ壁１１２，１１４…に沿って移動可能な払出機１３０が設置されている。また、横方向にもホッパ壁１２１，１２２，１２３…が延び、これらの横方向ホッパ壁１２１，１２２，１２３…によって縦方向ホッパ壁１１１，１１２，１１３，１１４…の強度の確保と位置決めがなされている。

払出機１３０は、各々が円弧状であって放射状に延びた６本の爪部材を持った回転部材１３１を有する。回転部材１３１は、上述のように、偶数番目のホッパ壁１１２，１１４…の隙間１３３の内部において、爪部材が隙間１３３に配置されるようにしてホッパ壁１１２，１１４…に沿って移動可能に設けられている。また、ホッパ１１０における偶数番目のホッパ壁１１２，１１４…の底部には、払出機１３０の移動方向に沿ってスリット１３２が設けられている。

スリット１３２の下部には、ホッパ下コンベア１４０が設置されている。払出機１３０は、回転部材１３１を回転させながら、ホッパ内に貯蔵された石炭の内部を偶数番目のホッパ壁１１２，１１４…の各々に沿って移動する。これにより、石炭が隙間１３３から払い出され、スリット１３２を通過してホッパ下コンベア１４０に払い出されるようになっている。

ホッパ下コンベア１４０の搬送終点の下部には、一次払出コンベア１６０が横方向（図２におけるＹ方向）に配置され、ホッパ下コンベア１４０に払い出された石炭は、一次払出コンベア１６０に受け渡される。一次払出コンベア１６０の搬送終点には、一次払出コンベア１６０に対して垂直に設けられた二次払出コンベア１６１が配置されている。一次払出コンベア１６０によって搬出された石炭は、二次払出コンベア１６１でその移動方向を９０度変換され、図２においてＸマイナス方向に搬送される。

二次払出コンベア１６１は、経路の途中から水平に対して所定角度傾いている。二次払出コンベア１６１におけるその所定角度傾いた部分の一部は、石炭貯蔵設備１００における貯炭槽１０２の建物の外部に配置され、外部の天候等の影響を受けにくいように搬送路カバー１６４で覆われている。

図４は、本発明の一実施形態における落炭搬送装置３０の構成を示す説明図であり、図４（ａ）は、ホッパ下コンベア１４０から一次払出コンベア１６０への乗り継ぎ部分付近の平面図、図４（ｂ）は、図４（ａ）において、一次払出コンベア１６０を背後から一次払出コンベア１６０の搬送方向に沿って視認した側面図である。落炭搬送装置３０は、仮設コンベア３２と、落炭案内部に相当する落炭ホッパ４０と、落炭回収部及び空気吸引部に相当するバキューム装置５０とを備えている。

落炭搬送装置３０は、上流側のコンベアと下流側のコンベアとの乗り継ぎ部分に設置される。具体的には、ホッパ下コンベア１４０から一次払出コンベア１６０への乗り継ぎ部分や、一次払出コンベア１６０から二次払出コンベア１６１への乗り継ぎ部分に設置される。

仮設コンベア３２は、落炭を一次払出コンベア１６０に搬送するベルトコンベアである。仮設コンベア３２のベルトは、床面近傍から一次払出コンベア１６０に向かって上り傾斜しており、仮設コンベア３２のベルト上に乗せられた落炭は、仮設コンベア３２の搬送方向最上部から落下して一次払出コンベア１６０上に移送される。

落炭ホッパ４０は、一次払出コンベア１６０から二次払出コンベア１６１への乗り継ぎ部分の下部、すなわち、一次払出コンベア１６０における、ホッパ下コンベア１４０の石炭の払い出し端部に対向する部位の下部に配置される。また、落炭ホッパ４０は、内側に一次払出コンベア１６０から落下した石炭が当接し、石炭を所定箇所に向かって流下させる斜面４２と、斜面４２によって案内された石炭を外部に送り出す孔部４４とを備えたすり鉢体の形状の部材である。本実施形態によれば、落炭ホッパ４０の孔部４４の下方に、台車６０が配置されており、一次払出コンベア１６０から落下した石炭は、落炭ホッパ４０に案内されて台車６０に移送される。

バキューム装置５０は、駆動装置５２と、ダクト５４と、吸引口５６と、排出口５８とを備えている。なお、図４（ｂ）においては、駆動装置５２、ダクト５４及び排出口５８の図示を省略している。

駆動装置５２は、負圧を発生させる装置であり、駆動装置５２から２本のダクト５４が延びている。更に２本のダクト５４の先端部には吸引口５６が設けられている。吸引口５６は、一次払出コンベア１６０から二次払出コンベア１６１への乗り継ぎ部分の下部の両側部に配置されている。また、駆動装置５２は、排出口５８が設けられており、排出口５８が一次払出コンベア１６０の上方に位置している。排出口５８は、空気が排出される空気排出口（図示せず）と、吸引口５６から吸引された石炭が排出される石炭排出口（図示せず）とが備えられており、空気排出口（図示せず）は上方を向いており、石炭排出口（図示せず）は下方すなわち一次払出コンベア１６０側を向いている。更に、石炭排出口（図示せず）には、石炭の通過を規制するフィルタ（図示せず）が設けられている。

そして、駆動装置５２に負圧を発生させることにより、吸引口５６から空気が吸引されて、排出口５８の空気排出口（図示せず）から排出される。また、吸引口５６から空気とともに吸引された石炭が、排出口５８において石炭排出口（図示せず）から一次払出コンベア１６０に落下する。

ところで、上流側のコンベアと下流側のコンベアとの乗り継ぎ部分は、落炭が多い箇所である。そこで、本実施形態によれば、一次払出コンベア１６０から二次払出コンベア１６１への乗り継ぎ部分における一次払出コンベア１６０の下方に、落炭ホッパ４０及びバキューム装置５０を設置することにより、一次払出コンベア１６０から落下した石炭が、落炭搬送装置３０の設置床に到達する前に、落炭ホッパ４０及びバキューム装置５０に回収される。このように、効率的に落炭を回収することが可能になる。

また、落炭の中で比較的重い大型の石炭は、落炭ホッパ４０を介して台車６０に集められ、作業員が台車６０を仮設コンベア３２まで移動して、台車６０の石炭を仮設コンベア３２に移すことにより、落炭が仮設コンベア３２によって、一次払出コンベア１６０における乗り継ぎ部分に対して搬送方向上流側に移送される。更に、落炭の中で比較的軽い粒状の石炭は、バキューム装置５０によって回収されて、一次払出コンベア１６０における乗り継ぎ部分に対して搬送方向上流側に移送される。

なお、仮に、一次払出コンベア１６０に移送された落炭が、乗り継ぎ部分においてホッパ下コンベア１４０からの石炭によって一次払出コンベア１６０の外に押し出されたとしても、再度、落炭ホッパ４０あるいはバキューム装置５０に回収される。

また、一次払出コンベア１６０は、下流側よりも上流側の方の石炭量が少ないため、落炭を一次払出コンベア１６０における乗り継ぎ部分に対して搬送方向上流側に移送した際に、再び一次払出コンベア１６０から落下することが低減される。特に、バキューム装置５０によって回収された石炭は粒状であることから流動性が高く、積載された石炭上に移送した場合には両側にこぼれ落ちるおそれがあるが、石炭量が少ない搬送方向上流側に移送することにより、再び一次払出コンベア１６０から落下することが低減される。

図５は、落炭搬送装置３０の制御系の構成を示すブロック図である。落炭搬送装置３０は、制御部に相当する制御装置７０と、検知部に相当する光学センサ７２と、重量センサ７４と、を更に備えている。

制御装置７０は、落炭搬送装置３０全体の制御を行うＣＰＵ８０と、ＣＰＵ８０に実行させるプログラムが記憶されたＲＯＭ８２、ＣＰＵ８０の作業領域となるＲＡＭ８４等を備えている。また、制御装置７０は、落炭搬送装置３０と、バキューム装置５０と、光学センサ７２と、重量センサ７４とに通信可能に接続されている。

光学センサ７２は、発光素子７２ａと受光素子７２ｂとからなり、発光素子７２ａと受光素子７２ｂは、一次払出コンベア１６０から二次払出コンベア１６１への乗り継ぎ部分の下部の両側部に、互いに対向するように配置されている。例えば、発光素子７２ａと受光素子７２ｂは、吸引口５６の上部に配置されている。そして、発光素子７２ａは受光素子７２ｂに向けて発光し、受光素子７２ｂは、受光量の情報を制御装置７０に送信する。このため、ホッパ下コンベア１４０と一次払出コンベア１６０との乗り継ぎ部分において落炭が発生した場合、落炭が、発光素子７２ａと受光素子７２ｂとの間を通るために、受光素子７２ｂにおける受光量が低下する。制御装置７０は、受光素子７２ｂからの受光量の値が予め設定した値よりも低下した場合に、落炭が発生したと判定する。

重量センサ７４は、仮設コンベア３２に設置され、ベルト上の石炭の重量を測定するものである。重量センサ７４は、測定した重量の情報を制御装置７０に送信する。制御装置７０は、重量センサ７４からの測定した重量の値が予め設定した値よりも低い場合に、仮設コンベア３２上に石炭がないと判定する。

次に、制御装置７０による制御について説明する。
制御装置７０は、光学センサ７２から送信される受光量の値に基づいて落炭が発生したか否かを判定し、落炭が発生したと判定した場合に仮設コンベア３２及びバキューム装置５０を駆動させる。

更に、制御装置７０は、バキューム装置５０が駆動している状態で、光学センサ７２から送信される受光量の値に基づいて落炭が発生したか否かを判定し、落炭が発生していないと判定した場合にタイマの計時を開始する。ここで、タイマは、ＣＰＵ８０がＲＯＭ８２に記憶されているプログラムを実行することによって果たすＣＰＵ８０の機能の一つである。

そして、制御装置７０は、タイマが一定時間（例えば、３０秒）を計時したか否かを判定し、タイマが一定時間を計時したと判定するまでバキューム装置５０を駆動させ、タイマが一定時間を計時したと判定した後は、バキューム装置５０を停止させる。なお、タイマが一定時間に到達する前に、制御装置７０が、落炭が発生したと判定した場合には、タイマの値がリセットされて再度計時を開始する。

更に、制御装置７０は、タイマが一定時間（例えば、３０秒）を計時した後、重量センサ７４が測定した重量値に基づいて、仮設コンベア３２上における石炭の有無を判定する。石炭が有ると判定した場合には、仮設コンベア３２の駆動を継続し、石炭が有ると判定しない場合には、仮設コンベア３２を停止させる。

すなわち、落炭が発生している状態では、バキューム装置５０が自動的に駆動する。また、バキューム装置５０が駆動している状態で、落炭が発生していない状態が一定時間継続した場合には、バキューム装置５０が自動的に停止する。また、バキューム装置５０が自動的に停止した後、仮設コンベア３２において石炭がなくなった場合に、仮設コンベア３２が自動的に停止する。

以上説明したように、本実施形態によれば、仮設コンベア３２を設けたことにより、仮設コンベア３２に落炭を乗せることによって、落炭が一次払出コンベア１６０に搬送されるようになり、従来のように、階上の落炭回収装置に落炭を運搬する必要がなくなる。また、落炭ホッパ４０及びバキューム装置５０が、上流側のホッパ下コンベア１４０と下流側の一次払出コンベア１６０との乗り継ぎ部分に配置されており、乗り継ぎ部分で落下した石炭の少なくとも一部を回収して一次払出コンベア１６０に搬送するため、落下した石炭を回収する作業員の負担を軽減することができる。特に、上流側のコンベアと下流側のコンベアとの乗り継ぎ部分は、落炭が多い箇所であるため、より効率的に落炭を搬送系統に戻すことが可能になる。

また本実施形態によれば、バキューム装置５０を設けたことにより、粒状の石炭や粉末状の石炭の回収が容易に可能になる。つまり、一次払出コンベア１６０から落下した石炭には粒状の石炭や粉末状の石炭が含まれており、このような石炭は、床に落下すると回収が難しくなる。そこで、一次払出コンベア１６０から落下した石炭をバキューム装置５０で吸引して、一次払出コンベア１６０に搬送することにより、資源を無駄なく使用できるとともに、より効率的に落炭を搬送系統に戻すことが可能になる。

また本実施形態によれば、落炭ホッパ４０を備えたことにより、一次払出コンベア１６０から落下した石炭が、落炭ホッパ４０の斜面を通って流下し、床面の所定箇所に向かってまとめて排出される。このように、一次払出コンベア１６０から落下した石炭が方々に散らばらずに一カ所にまとまった状態となるため、落下した石炭を回収する作業員の負担を軽減することが可能になり、より効率的に落炭を搬送系統に戻すことが可能になる。

また本実施形態によれば、一次払出コンベア１６０から落下する石炭を検出する光学センサ７２と、光学センサ７２が石炭を検出した場合にバキューム装置５０及び仮設コンベア３２を駆動させる制御装置７０と、を備えることにより、一次払出コンベア１６０から落炭が発生した場合に、バキューム装置５０及び仮設コンベア３２が駆動するため、必要なときにバキューム装置５０及び仮設コンベア３２を駆動させることが可能になる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の実施形態は、上述した実施形態に限るものではない。例えば、上述した実施形態においては、落炭ホッパ４０は、落炭を回収して台車６０に送り出しているが、それに限らず、落炭ホッパ４０の斜面を滑り台状に構成し、回収した落炭を、落炭ホッパ４０の斜面によって仮設コンベア３２の下方の端部まで搬送して、仮設コンベア３２に移送させてもよい。この構成は、落炭ホッパ４０から仮設コンベア３２の下方の端部までの落差が大きい場合に有効である。

また、上述した実施形態においては、一次払出コンベア１６０における仮設コンベア３２が落炭を移送する箇所は、ホッパ下コンベア１４０と一次払出コンベア１６０との乗り継ぎ部分に対して一次払出コンベア１６０の搬送方向上流側である。しかし、一次払出コンベア１６０からの落炭量が比較的少ない場合には、乗り継ぎ部分に対して搬送方向下流側に移送してもよい。更には、一次払出コンベア１６０のような本設コンベアに限らず、仮設コンベア３２に落炭を移送してもよい。

また、上述した実施形態においては、バキューム装置５０によって回収された落炭は、ホッパ下コンベア１４０と一次払出コンベア１６０との乗り継ぎ部分に対して一次払出コンベア１６０の搬送方向上流側に移送されるが、石炭サイロ４からバンカ５（図１）までの搬送経路における所定の箇所に移送してもよい。この場合、所定の箇所まで落炭を空気搬送してもよい。更には、仮設コンベア３２に移送してもよい。

４ 石炭サイロ
４Ａ サイロ行コンベア
４Ｂ バンカ行コンベア
５ バンカ
７ ボイラ
２０ コンベア
２０Ａ コンベア
２０Ｂ コンベア
２０Ｃ コンベア
３０ 落炭搬送装置
３２ 仮設コンベア
４０ 落炭ホッパ
４２ 斜面
４４ 孔部
５０ バキューム装置
５２ 駆動装置
５４ ダクト
５６ 吸引口
５８ 排出口
６０ 台車
７０ 制御装置
７２ 光学センサ
７２ａ 発光素子
７２ｂ 受光素子
７４ 重量センサ
８０ ＣＰＵ
８２ ＲＯＭ
８４ ＲＡＭ
１００ 石炭貯蔵設備
１０１ 外壁
１０２ 貯炭槽
１０４ 主柱
１０５ 中間柱
１０６ リング梁
１０８、１０８Ａ、１０８Ｂ、１０８Ｃ 積付機
１１０ ホッパ
１１１、１１２、１１３、１１４ 縦方向ホッパ壁
１２１、１２２、１２３ 横方向ホッパ壁
１３０ 払出機
１３１ 回転部材
１３２ スリット
１３３ 隙間
１４０ ホッパ下コンベア
１６０ 一次払出コンベア
１６１ 二次払出コンベア
１６４ 搬送路カバー

Claims (4)

1. 石炭サイロに貯蔵された石炭をボイラに搬送する複数のコンベアを有する搬送系統に配置され、前記搬送系統から落下した石炭を前記搬送系統に戻す落炭搬送装置であって、
   前記コンベアから落下した石炭を前記コンベアに搬送する仮設コンベアと、
   上流側のコンベアと下流側のコンベアとの乗り継ぎ部分に配置され、前記下流側のコンベアから落下した石炭が前記落炭搬送装置の設置床に到達する前に、前記落下した石炭の少なくとも一部を回収して、前記仮設コンベア又は前記搬送系統に搬送する落炭回収部とを備えることを特徴とする落炭搬送装置。
2. 前記落炭回収部は、落炭を空気吸引によって回収する空気吸引部を備え、
   前記空気吸引部は、落炭を前記下流側のコンベアに搬送することを特徴とする請求項１記載の落炭搬送装置。
3. 前記落炭回収部は、前記下流側のコンベアから落下した石炭が当接し、当該石炭を所定箇所に向かって流下させる斜面と、当該斜面によって案内された石炭を外部に送り出す孔部とを有する落炭案内部を備えることを特徴とする請求項１又は２記載の落炭搬送装置。
4. 前記下流側のコンベアから落下する石炭を検出する検出部と、
   当該検出部が石炭を検出した場合に前記落炭回収部及び前記仮設コンベアを駆動させる制御部と、を更に備えることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の落炭搬送装置。

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