CN209411344U - 新型皮带机受料点双层密闭吸尘罩 - Google Patents

Abstract

新型皮带机受料点双层密闭吸尘罩,包括支撑组件和内罩，支撑组件设置在皮带机中间架的横梁上，支撑组件上设置外罩侧板，外罩侧板的顶部设置外罩顶板，外罩顶板和外罩侧板上分别设置端部密封挡帘，外罩顶板上竖向设置丝杠和滑动杆，丝杠上设置有螺母，螺母设置在外罩顶板的上表面，丝杠和滑动杆分别设置在外罩顶板横向的两端，丝杠的下端螺纹连接第一连接杆，滑动杆的下端滑动设置第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆分别斜向设置在内罩上，丝杠的顶部设置手柄，手柄位于外罩顶板的上部。本实用新型在受料点使用了双层罩，保证了因皮带机受物料冲击后皮带变形产生的粉尘外溢处理效果；内罩和外罩可拆卸连接，拆卸维修方便。

Description

新型皮带机受料点双层密闭吸尘罩

技术领域

本实用新型涉属于皮带机技术领域，具体的说是新型皮带机受料点双层密闭吸尘罩。

背景技术

布袋除尘器是电力、水泥、冶金、化工、矿山等行业使用比较广泛的一种粉尘处理设备，除了除尘器本体的设计做为整个系统的重点之外，除尘罩作为整个系统前的粉尘捕集，随着国家环保力度的不断加强，岗位浓度要求的不断提高，传统的单层密闭罩在皮带受到物料冲击后容易造成二次扬尘，造成工作空间内无组织扬尘严重超标，严重影响工人身体健康和设备使用寿命；专利号为CN202967343U，专利名为装配式单双层结合皮带机密闭罩公布了一种装配式单双层结合皮带机密闭罩，解决了安装拆卸复杂、内罩积灰严重和维护工作量大的问题，但是在生产过程中，有些物料产生粉尘量多，有些物料产生粉尘量少，而皮带机密闭罩的风速无法进行调节，只能适用一些产生粉尘量一定的物料，当皮带机传输产生不同量的粉尘的物料时，吸尘效率低，效果差。

实用新型内容

为了解决上述技术问题的不足，本实用新型公开了新型皮带机受料点双层密闭吸尘罩。该双层密闭吸尘罩不仅解决了传统双层罩安装拆卸复杂、内罩积灰严重和维护工作量大的问题，还可以调节风速大小以使得本吸尘罩适用产生不同量的粉尘的物料的传输。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：包括支撑组件和内罩，支撑组件设置在皮带机中间架的横梁上，支撑组件上设置外罩侧板，外罩侧板的顶部设置外罩顶板，外罩顶板和外罩侧板上分别设置端部密封挡帘，外罩顶板上竖向设置丝杠和滑动杆，丝杠上设置有螺母，螺母设置在外罩顶板的上表面，丝杠和滑动杆分别设置在外罩顶板横向的两端，丝杠的下端螺纹连接第一连接杆，滑动杆的下端滑动设置第二连接杆，第一连接杆和第二连接杆分别斜向设置在内罩上，丝杠的顶部设置手柄，手柄位于外罩顶板的上部。

为了进一步实现本实用新型，还可以采用的技术方案为：所述的端部密封挡帘是通过螺栓或固定夹子固定在外罩顶板和外罩侧板上。所述的丝杠的底部设置限位块。所述的内罩的横截面呈三角型，内罩下端的的横截面积以恰好覆盖皮带机输送面为准。所述的外罩侧板和外罩顶板之间通过老虎夹子固定。所述的外罩侧板上设置端部挡板，端部挡板上设置端部密封挡帘。所述的端部挡板通过螺栓安装在外罩侧板上。

本实用新型的有益效果为：本实用新型在受料点使用了双层罩，保证了因皮带机受物料冲击后皮带变形产生的粉尘外溢处理效果；内罩和外罩可拆卸连接，拆卸维修方便。本实用新型中内罩通过丝杠螺母结构设置在外罩顶板上，可进行上下调节，当皮带机输送粉尘产生量多的物料的时候，可以使内罩下移，减少内罩与外罩之间的截面面积，增大罩口的截面风速，进一步有效地吸收粉尘，当输送粉尘含量小、粒度大的物料的时候，可以使内罩上移，减少对皮带机输送量的影响，适应不同的物料，吸尘效果更加显著有效。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型与皮带机配合安装示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

新型皮带机受料点双层密闭吸尘罩，如图1所示，包括支撑组件9和内罩10，支撑组件9设置在皮带机中间架的横梁上，支撑组件9上设置外罩侧板1，外罩侧板1的顶部设置外罩顶板4，外罩顶板4和外罩侧板1上分别设置端部密封挡帘5，外罩顶板4上竖向设置丝杠2和滑动杆11，丝杠2上设置有螺母7，螺母7设置在外罩顶板4的上表面，丝杠2和滑动杆11分别设置在外罩顶板4横向的两端，丝杠2的下端螺纹连接第一连接杆3，滑动杆11的下端滑动设置第二连接杆12，第一连接杆3和第二连接杆12分别斜向设置在内罩10上，丝杠2的顶部设置手柄8，手柄8位于外罩顶板4的上部。本实用新型在受料点使用了双层罩，保证了因皮带机受物料冲击后皮带变形产生的粉尘外溢处理效果；内罩和外罩可拆卸连接，拆卸维修方便。本实用新型中丝杠2和螺母7形成丝杠螺母结构，内罩10通过丝杠螺母结构设置在外罩顶板4上，转动丝杠2可进行上下调节内罩10，当皮带机输送粉尘产生量多的物料的时候，可以使内罩10下移，减少内罩10与外罩之间的截面面积，增大内罩口的截面风速，进一步有效地吸收粉尘，当输送粉尘含量小、粒度大的物料的时候，可以使内罩10上移，减少对皮带机输送量的影响，适应不同的物料，使得吸尘效果更加有效。

为了使得本装置拆卸安装方便，所述的端部密封挡帘5是通过螺栓或固定夹子固定在外罩顶板4和外罩侧板1上。

为了防止内罩10上的第一连接杆3从丝杠2上旋落，所述的丝杠2的底部设置限位块13。

为了进一步增加吸尘效果，所述的内罩10的横截面呈三角型，内罩10下端的的横截面积以恰好覆盖皮带机输送面为准。该结构使得皮带机上物料产生的粉尘全部的吸入吸尘机中，进一步减少了粉尘的散发，而造成环境的污染。

为了进一步方便本装置的拆卸安装，所述的外罩侧板1和外罩顶板4之间通过老虎夹子固定。所述的外罩侧板1上设置端部挡板，端部挡板上设置端部密封挡帘5。优选的，所述的端部挡板通过螺栓安装在外罩侧板1上。

在将本双层密闭吸尘罩安装在皮带机上时，优选的，如图2所示，在皮带机上落料口的前侧和后侧均安装本双层密闭吸尘罩，以达到最佳的吸尘效果。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (7)

1.新型皮带机受料点双层密闭吸尘罩，包括支撑组件(9)和内罩(10)，支撑组件(9)设置在皮带机中间架的横梁上，支撑组件(9)上设置外罩侧板(1)，外罩侧板(1)的顶部设置外罩顶板(4)，外罩顶板(4)和外罩侧板(1)上分别设置端部密封挡帘(5)，其特征在于：外罩顶板(4)上竖向设置丝杠(2)和滑动杆(11)，丝杠(2)上设置有螺母(7)，螺母(7)设置在外罩顶板(4)的上表面，丝杠(2)和滑动杆(11)分别设置在外罩顶板(4)横向的两端，丝杠(2)的下端螺纹连接第一连接杆(3)，滑动杆(11)的下端滑动设置第二连接杆(12)，第一连接杆(3)和第二连接杆(12)分别斜向设置在内罩(10)上，丝杠(2)的顶部设置手柄(8)，手柄(8)位于外罩顶板(4)的上部。

2.根据权利要求1所述的新型皮带机受料点双层密闭吸尘罩，其特征在于：所述的端部密封挡帘(5)是通过螺栓或固定夹子固定在外罩顶板(4)和外罩侧板(1)上。

3.根据权利要求1所述的新型皮带机受料点双层密闭吸尘罩，其特征在于：所述的丝杠(2)的底部设置限位块(13)。

4.根据权利要求1所述的新型皮带机受料点双层密闭吸尘罩，其特征在于：所述的内罩(10)的横截面呈三角型，内罩(10)下端的横截面积以恰好覆盖皮带机输送面为准。

5.根据权利要求1所述的新型皮带机受料点双层密闭吸尘罩，其特征在于：所述的外罩侧板(1)和外罩顶板(4)之间通过老虎夹子固定。

6.根据权利要求1所述的新型皮带机受料点双层密闭吸尘罩，其特征在于：所述的外罩侧板(1)上设置端部挡板，端部挡板上设置端部密封挡帘(5)。

7.根据权利要求6所述的新型皮带机受料点双层密闭吸尘罩，其特征在于：所述的端部挡板通过螺栓安装在外罩侧板(1)上。