CN211895190U - 一种末煤仓处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于末煤处理技术领域，具体涉及一种末煤仓处理系统，包括给煤机、位于给煤机上方的末煤仓、位于给煤机下方的第一胶带输送机以及位于第一胶带输送机下方的型煤箱式给料机，所述给煤机的入口与末煤仓的出口连接，所述给煤机的出口与第一胶带输送机的入口连接，所述第一胶带输送机的出口与型煤箱式给料机的入口连接，还包括溜煤槽和第二胶带输送机，在所述末煤仓下部的一侧开设有溜煤孔，在溜煤孔上安装一个第一电动阀门以及倾斜设置的溜煤槽，所述溜煤槽的出口与第二胶带输送机连接。本实用新型消除了火灾事故隐患，提供了一个安全作业环境，另外，在平衡块煤仓和末煤仓料位方面也起到了关键作用。

Description

一种末煤仓处理系统

技术领域

本实用新型属于末煤处理技术领域，具体涉及一种末煤仓处理系统。

背景技术

末煤也是好煤，由于矿种的不同而决定的，有的煤矿开采出来就是块而有的便是末，末煤比块煤便宜，块煤一般用于生活用煤烧土暖气，发热量高，残碴少，末煤用途比较广泛，发电、工业锅炉、烧制水泥石灰、制砖等，既经济又便于利用。

给煤机将末煤仓中的末煤输送出，专供型煤生产使用，若型煤生产处于停产状态，造成煤仓内存煤无法正常使用和定时置换，煤仓容量减少、存煤板结堵仓而且存煤发热自燃，进而引发火灾事故。

锅炉负荷的调节主要是通过改变给煤量和与之相应的风量，增加负荷时，先增加风量后增加给煤量，反之，降负荷时，先减少给煤量，后减少风量；当气化炉负荷与锅炉负荷（给煤机给锅炉供应末煤）出现严重不平衡时，会出现块煤仓料位与末煤仓料位失调现象，块煤仓料位很低，而末煤仓存煤已满，原煤筛分系统无法运行，严重影响气化炉正常供煤。

发明内容

为了解决末煤长期积存板结堵仓和发热自燃问题，本实用新型提供了一种末煤仓处理系统，消除了火灾事故隐患，提供了一个安全作业环境，另外，在平衡块煤仓和末煤仓料位方面也起到了关键作用。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

本实用新型提供了一种末煤仓处理系统，包括给煤机、位于给煤机上方的末煤仓、位于给煤机下方的第一胶带输送机以及位于第一胶带输送机下方的型煤箱式给料机，所述给煤机的入口与末煤仓的出口连接，所述给煤机的出口与第一胶带输送机的入口连接，所述第一胶带输送机的出口与型煤箱式给料机的入口连接，还包括溜煤槽和第二胶带输送机，在所述末煤仓下部的一侧开设有溜煤孔，在溜煤孔上安装一个第一电动阀门以及倾斜设置的溜煤槽，所述溜煤槽的出口与第二胶带输送机连接。

进一步地，还包括导料槽，所述导料槽的一端部与第一胶带输送机的末端铰接。

进一步地，还包括导料槽，所述导料槽的一端部与第一胶带输送机的末端通过螺栓固定连接。

进一步地，在所述导料槽上安装第二电动阀门。

进一步地，所述溜煤孔为300mm×200mm的长方形孔。

进一步地，所述溜煤槽相对水平面的倾斜角为30°～60°。

进一步地，还包括温度传感器和物位传感器，所述温度传感器和物位传感器均安装在末煤仓的仓壁上。

进一步地，还包括PLC中央控制器，所述PLC中央控制器分别与给煤机、第一胶带输送机、型煤箱式给料机、第二胶带输送机、第一电动阀门、第二电动阀门、温度传感器和物位传感器相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

首先在末煤仓下部的一侧开设一个长方形的溜煤孔，然后在溜煤孔上安装一个第一电动阀门以及溜煤槽，运行时，根据末煤仓内存煤时间或者当末煤仓内的温度传感器检测到仓内温度高于设定温度时，打开第一电动阀门，末煤通过溜煤槽自流到第二胶带输送机上，定期置换末煤仓内末煤，有效解决了末煤长期积存板结堵仓和发热自燃问题，消除了火灾事故隐患，由于存煤得到合理置换，保证了末煤的流动性，减少了人工疏通煤仓次数，节约了成本。

在第一胶带输送机的末端设置导料槽，当出现块煤仓料位和末煤仓料位不平衡问题时，可启动第一胶带输送机和给煤机，将多余的末煤从导料槽转出，以平衡负荷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例的末煤仓处理系统的结构示意图。

图中序号所代表的含义为：

1.给煤机，2.末煤仓，3.第一胶带输送机，4.型煤箱式给料机，5.溜煤槽，6.第二胶带输送机，7.第一电动阀门，8.第二电动阀门，9.温度传感器，10.物位传感器，11.导料槽。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1所示，本实施例的末煤仓处理系统，包括给煤机1、位于给煤机1上方的末煤仓2、位于给煤机1下方的第一胶带输送机3以及位于第一胶带输送机3下方的型煤箱式给料机4，所述给煤机1的入口与末煤仓2的出口连接，所述给煤机1的出口与第一胶带输送机3的入口连接，所述第一胶带输送机3的出口与型煤箱式给料机4的入口连接。在末煤仓2的仓壁上安装温度传感器9和物位传感器10，温度传感器9用于检测仓内存煤发热温度，物位传感器10用于检测仓内末煤料位。

为了解决末煤长期积存板结堵仓和发热自燃问题，在末煤仓2下部的一侧钢板上开设一个300mm×200mm的长方形溜煤孔，在溜煤孔上安装一个第一电动阀门7以及倾斜设置的溜煤槽5，溜煤槽5与第二胶带输送机6的水平导料口连接，溜煤槽5相对水平面的倾斜角α为30°～60°，便于末煤仓2内的末煤沿溜煤槽5流到第二胶带输送机6上。运行时，根据末煤仓2存煤时间或者当末煤仓2内的温度传感器9检测到仓内温度高于设定温度时，打开第一电动阀门7，末煤通过溜煤槽5自流到第二胶带输送机6上，定期置换末煤仓2内末煤。

当物位传感器10检测到末煤仓2存煤已满，块煤仓料位很低，出现块煤仓料位与末煤仓2料位失调现象，造成气化炉负荷与锅炉负荷出现严重不平衡时，本实施例加装导料槽11，导料槽11的一端部与第一胶带输送机3的末端铰接（角度可调）或者通过螺栓固定连接（角度固定），在导料槽11上安装第二电动阀门8，为了解决上面描述的物料不平衡的问题，启动第一胶带输送机3和给煤机1，打开第二电动阀门8，将多余的末煤从导料槽11转出，以平衡负荷。若拆除导料槽11，就可以保证正常供煤。

还包括PLC中央控制器，用于控制其他设备动作，所述PLC中央控制器分别与给煤机1、第一胶带输送机3、型煤箱式给料机4、第二胶带输送机6、第一电动阀门7、第二电动阀门8、温度传感器9和物位传感器10相连接。

本实施例的末煤仓处理系统消除了火灾事故隐患，在平衡两煤仓料位方面也起到了关键作用，由于存煤得到合理置换，保证了末煤的流动性，每年减少人工疏通煤仓4次，减少费用支出约4万元。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中使用的 “一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非现定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

最后需要说明的是：以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，仅用于说明本实用新型的技术方案，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种末煤仓处理系统，包括给煤机、位于给煤机上方的末煤仓、位于给煤机下方的第一胶带输送机以及位于第一胶带输送机下方的型煤箱式给料机，所述给煤机的入口与末煤仓的出口连接，所述给煤机的出口与第一胶带输送机的入口连接，所述第一胶带输送机的出口与型煤箱式给料机的入口连接，其特征在于，还包括溜煤槽和第二胶带输送机，在所述末煤仓下部的一侧开设有溜煤孔，在溜煤孔上安装一个第一电动阀门以及倾斜设置的溜煤槽，所述溜煤槽的出口与第二胶带输送机连接。

2.根据权利要求1所述的末煤仓处理系统，其特征在于，还包括导料槽，所述导料槽的一端部与第一胶带输送机的末端铰接。

3.根据权利要求1所述的末煤仓处理系统，其特征在于，还包括导料槽，所述导料槽的一端部与第一胶带输送机的末端通过螺栓固定连接。

4.根据权利要求2或者3所述的末煤仓处理系统，其特征在于，在所述导料槽上安装第二电动阀门。

5.根据权利要求1所述的末煤仓处理系统，其特征在于，所述溜煤孔为300mm×200mm的长方形孔。

6.根据权利要求1所述的末煤仓处理系统，其特征在于，所述溜煤槽相对水平面的倾斜角为30°～60°。

7.根据权利要求4所述的末煤仓处理系统，其特征在于，还包括温度传感器和物位传感器，所述温度传感器和物位传感器均安装在末煤仓的仓壁上。

8.根据权利要求7所述的末煤仓处理系统，其特征在于，还包括PLC中央控制器，所述PLC中央控制器分别与给煤机、第一胶带输送机、型煤箱式给料机、第二胶带输送机、第一电动阀门、第二电动阀门、温度传感器和物位传感器相连接。

Images