CN207259528U - 一种高炉用煤粉控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高炉用煤粉控制系统，可以对拥有两个以上煤粉仓的喷煤系统，实现煤粉仓的自动精确耦合互备控制，维持变工况情况下的高炉的稳定运行。本实用新型的技术方案是：一种高炉用煤粉控制系统，包括：两个以上煤粉仓，所述两个以上煤粉仓之间通过连通管道连通；流量调节阀，设置于所述连通管道上；料位计，设置于所述两个以上煤粉仓的每个煤粉仓上，所述料位计控制所述流量调节阀的启闭量。

Description

一种高炉用煤粉控制系统

技术领域

本实用新型属于高炉自动控制领域技术领域，具体涉及一种高炉用煤粉控制系统。

背景技术

高炉炼铁生产实践表明，喷吹煤粉可以减少焦炭用量，降低铁水成本。高炉煤粉喷吹工艺现已被广泛采用，喷煤系统稳定一定程度上制约着高炉稳定顺行。

现有技术中，参见图1，高炉喷煤系统包括原煤仓8、干燥器9、中速磨10、煤粉收集器3、煤粉仓1、喷吹罐2和煤粉分配器11。原煤仓8中的煤经过中速磨10磨粉以后通过干燥器9干燥，干燥后输入煤粉收集器3，煤粉收集器3将煤粉输入煤粉仓1，煤粉仓1将煤粉输入多个喷吹罐2，喷吹罐2中的煤粉经氮气输入至煤粉分配器11，煤粉分配器11再将煤粉输入高炉。

通常情况下，喷煤系统中制粉量与喷煤量要求动态平衡，根据喷吹要求量自动调节给煤机给煤量，当煤粉仓1煤粉显示低料位时，制粉量略高于喷吹量，直到煤粉仓1内煤粉料位处于适当料位时，制粉量与喷吹量相同。在实际生产过程中，由于煤粉制备系统受设备运行条件和原料条件(如原煤水分)限制，存在中速磨10出力不够，设备临时检修停机等情况，致使下游煤粉仓1中储煤量波动，严重时储煤量不足，影响高炉喷吹煤量的稳定供应和大煤比条件的长期应用，进而影响高炉稳定顺行。对于大型的炼钢企业，生产现场往往会有多个煤粉仓1，但是每个煤粉仓1之间是独立的，一套煤粉仓1出现故障，其它煤 粉仓1并不能及时的切换加以替换。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种高炉用煤粉控制系统，通过使用上述高炉用煤粉控制系统，可以对拥有两个以上煤粉仓的喷煤系统，实现煤粉仓的自动精确耦合互备控制，维持变工况情况下的高炉的稳定运行。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高炉用煤粉控制系统，包括：

两个以上煤粉仓，所述两个以上煤粉仓之间通过连通管道连通；

流量调节阀，设置于所述连通管道上；

料位计，设置于所述两个以上煤粉仓的每个煤粉仓上，所述料位计控制所述流量调节阀的启闭量。

进一步的，还包括：流量控制器，设置于所述连通管道上，用于检测所述连通管道中的煤粉流量。

进一步的，还包括：

惰性气体包和压力传感器，所述惰性气体包通过引出管道与煤粉仓连通；

所述压力传感器设置于所述引出管道上，用于检测冲压、流化用惰性气体的压力。

进一步的，所述流量调节阀为双向流量调节阀。

进一步的，所述双向流量调节阀为电动流量调节阀或电磁流量调节阀。

进一步的，所述料位计为雷达料位计。

进一步的，所述流量调节阀通过法兰与所述连通管道连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：该技术方案可以对拥有两个以上煤粉仓的喷煤系统，通过设置于煤粉仓上的料位计对流量调节阀的启闭 量的控制，实现煤粉仓的自动精确耦合互备控制，维持变工况情况下的高炉的稳定运行。

附图说明

图1是现有技术的高炉喷煤系统示意图；

图2是本实用新型一种高炉用煤粉控制系统的示意图。

图中，1-煤粉仓；2-喷吹罐；3-煤粉收集器；4-流量调节阀；5-流量控制器；6-料位计；7-压力传感器；8-原煤仓；9-干燥器；10-中磨器；11-煤粉分配器；12-连通管道。

具体实施方式

本实用新型实施例通过提供一种高炉用煤粉控制系统，对拥有两个以上煤粉仓的喷煤系统，通过设置于煤粉仓上的料位计对流量调节阀的启闭量的控制，实现煤粉仓的自动精确耦合互备控制，维持变工况情况下的高炉的稳定运行。

本实用新型实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：

一种高炉用煤粉控制系统，包括：两个以上煤粉仓，所述两个以上煤粉仓之间通过连通管道连通；流量调节阀，设置于所述连通管道上；料位计，设置于所述两个以上煤粉仓的每个煤粉仓上，所述料位计控制所述流量调节阀的启闭量。

对于大型的炼钢企业，生产现场往往会有多个煤粉仓，通过在多个煤粉仓之间设置连通管道，连通管道上设置流量调节阀，流量调节阀与煤粉仓上的料位计相配合，多个煤粉仓之间的煤粉可以互相补充，实现煤粉仓的自动精确耦合互备控制，避免了煤粉仓中储煤量的波动，维持变工况情况下的高炉的稳定 运行。

下面结合附图2所示的一个具体实施例对本实用新型进行详细的描述：

实施例一：

如图2所示，本实施例的一种高炉用煤粉控制系统，包括两个煤粉仓1，所述两个煤粉仓1之间通过连通管道12连通；连通管道12上设有流量调节阀4，流量调节阀4一般采用的是双向流量调节阀，这样可以实现两个煤粉仓1之间的煤粉互补，任何一个煤粉多的煤粉仓均可以向另一个煤粉少的煤粉仓补充煤粉。

在两个煤粉仓1上都分别设置有料位计6，每个料位计6均实时监控所在煤粉仓1内煤粉的料位，如果其中一个料位计6监控到自身所在的煤粉仓1内煤粉的料位低于临界值，表示该煤粉仓1缺煤粉，则该料位计6打开设于连通管道12上的流量调节阀4，另一个煤粉仓1内的煤粉就会通过连通管道12进入缺煤粉的煤粉仓1，当料位计6监控到缺煤粉的煤粉仓1中的料位高于某一设定的阈值的时候，就可以关闭连通管道12上的流量调节阀4，煤粉仓1之间的煤粉互补结束。考虑到两个煤粉仓1同时出现故障的几率很小，因此采用上述煤粉控制系统可以有效地维持变工况情况下的高炉的稳定运行。

在本实施例中，在所述连通管道12上还设置有流量控制器5，用于检测连通管道12中的煤粉流量，如果煤粉流量过小，可以加大流量调节阀4的启闭量，如果流量过大，可以减小流量调节阀4的启闭量。为能达到精确的控制煤粉流量，本实施例的流量调节阀4采用的是电动流量调节阀或电磁流量调节阀，采用上述流量调节阀4，实践中可以通过PLC等工业控制器对其进行精确控制。

料位计6一般采用的是雷达料位计，雷达料位计设于煤粉仓1的上部，通过雷达测距计算料位，安装起来比较方便，避免了料位仓1的大规模改造，节 省了成本。

作为本实施例的优化，上述的流量调节阀4和流量控制器5通过法兰与所述连通管道12连接，采用上述连接结构，不但有利于设备的安装，同时也有利于设备的更换与检修。

在本实施例中，高炉用煤粉控制系统还设有惰性气体包和压力传感器7，所述惰性气体包通过引出管道与煤粉仓1连通，用于冲压、流化煤粉仓1内的煤粉，使得煤粉能够顺利地进入喷吹罐2和连通管道12，惰性气体包内储存着惰性气体，惰性气体可以保证煤粉不会发生爆燃，为了降低成本，惰性气体一般采用氮气；所述压力传感器7设置于所述引出管道上，用于检测冲压、流化用惰性气体的压力，作为检测系统是否正常运行的重要参数，系统也可以根据压力传感器7所检测出的气体压力调整流量调节阀4的启闭量。

实施例二：

在实施例一的基础上，煤粉仓1的数量为三个以上，每个煤粉仓1之间均通过连通管道12连通，其它结构与实施例一相同，采用这种技术方案，相对于实施例一的技术方案，由于互备的煤粉仓数量更多，使得整个煤粉控制系统的稳定性进一步得到加强，但是成本也会相应的有所增加。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实 用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种高炉用煤粉控制系统，其特征在于，包括：

两个以上煤粉仓，所述两个以上煤粉仓之间通过连通管道连通；

流量调节阀，设置于所述连通管道上；

料位计，设置于所述两个以上煤粉仓的每个煤粉仓上，所述料位计控制所述流量调节阀的启闭量；

流量控制器，设置于所述连通管道上，用于检测所述连通管道中的煤粉流量。

2.如权利要求1所述的一种高炉用煤粉控制系统，其特征在于，还包括：

惰性气体包和压力传感器，所述惰性气体包通过引出管道与煤粉仓连通；

所述压力传感器设置于所述引出管道上，用于检测冲压、流化用惰性气体的压力。

3.如权利要求1、2任一所述的一种高炉用煤粉控制系统，其特征在于，所述流量调节阀为双向流量调节阀。

4.如权利要求3所述的一种高炉用煤粉控制系统，其特征在于，所述双向流量调节阀为电动流量调节阀或电磁流量调节阀。

5.如权利要求1、2任一所述的一种高炉用煤粉控制系统，其特征在于，所述料位计为雷达料位计。

6.如权利要求1、2任一所述的一种高炉用煤粉控制系统，其特 征在于，所述流量调节阀通过法兰与所述连通管道连接。