CN111996318A - 一种高炉喷吹煤粉的回倒装置及回倒方法 - Google Patents

Abstract

一种高炉喷吹煤粉的回倒装置及回倒方法，属于高炉喷煤设备和喷吹方法技术领域，用于对高炉喷吹煤粉进行回倒。其技术方案是：它增加了煤粉回倒管道、煤粉互补管道和煤粉回磨管道，煤粉回倒管道安装在高炉喷煤罐与煤粉仓之间，可将高炉喷煤罐内的煤粉回倒至本高炉煤粉仓；煤粉互补管道安装在两个高炉煤粉回倒管道之间，使两个煤粉仓料位互补，可保证高炉正常喷煤量；煤粉回磨管道安装在高炉喷煤罐与煤粉磨机之间，可将煤粉回倒至煤粉磨机重新磨制。本发明结构简单、操作方便，可以在高炉停煤或喷煤罐需检修时将喷煤罐内煤粉输送回煤粉仓，待高炉送煤时再重新装罐，并可使两个高炉煤粉仓互补利用，保证喷煤的均匀率，避免煤粉外排污染环境。

Description

一种高炉喷吹煤粉的回倒装置及回倒方法

技术领域

本发明涉及一种高炉喷吹煤粉的回倒装置及回倒方法，属于高炉喷煤设备和喷吹方法技术领域。

背景技术

根据高炉喷煤工艺流程分为直接喷吹工艺和间接喷吹工艺，直接喷吹工艺包括制粉和喷吹两道工序，通过磨煤机制取合格煤粉后，直接喷入高炉，大高炉喷煤多采用此方法。间接喷吹工艺包括制粉、输送、喷吹三道工序，集中制粉后，通过喷煤管道输送至喷吹站，再喷至高炉，小高炉或高炉数目较多宜采用此方法。邯钢邯宝炼铁厂两座3200m³高炉采用直接喷吹工艺，通过磨机磨制合格煤粉后，抽入布袋箱，煤粉通过灰斗、卸灰阀、振动筛、进入煤粉仓。1#磨机只对应1#煤粉仓，供1#高炉喷煤使用；2#磨机对应1#煤粉仓、2#煤粉仓，1#高炉、2#高炉喷煤均可使用；3#磨机只对应2#煤粉仓，供2#高炉喷煤使用。两座高炉喷煤采用双系列并罐喷吹。这种直接喷吹工艺设备有以下不足之处：（1）高炉突然停煤时，煤粉停留在喷煤罐内超过10h，再次喷吹时，煤粉温度降低，流动性变差，喷煤速率波动较大，甚至堵管道，影响高炉正常冶炼。（2）高炉正常生产时，煤粉仓料位维持在300t以上，高炉休风时，料位在50t以内，高炉送风后磨制煤粉，保证煤粉在煤粉仓内储存时间低于10h。当高炉非计划休风时，煤粉仓储存煤粉在300t以上，虽然煤粉仓外壁有保温结构，但储存超过1天以上，煤粉的温度也会降低，不利于喷吹。（3）磨机大修周期为2~3年，大修工期需要15天以上，两个煤粉仓不能实现互补，一旦一台磨机设备出故障无法磨煤时，将无法满足高炉喷煤量，高炉被迫减煤、停煤，影响正常冶炼。（4）因振筛、除铁器等设备损坏，杂质进入煤粉仓进而进入喷吹罐，或煤粉水分高、温度低等原因，高炉频繁出现堵枪，无法正常喷吹，煤粉不得不外排，影响高炉喷煤的均匀率，且污染环境。（5）高炉正常生产时，喷煤罐需临时检修，罐内煤粉需通过人孔人工排出，费时费力，污染环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种高炉喷吹煤粉的回倒装置及回倒方法，这种回倒装置和回倒方法可以在高炉停煤或喷煤罐需检修时将喷煤罐内煤粉输送回煤粉仓，待高炉送煤时再重新装罐、喷吹，并可使两个高炉的煤粉仓实现互补利用，保证喷煤的均匀率，避免煤粉外排污染环境。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种高炉喷吹煤粉的回倒装置，它包括1#煤粉仓、1#高炉喷煤罐、2#煤粉仓、2#高炉喷煤罐、煤粉磨机、煤仓、给煤机，1#煤粉仓和1#高炉喷煤罐、2#煤粉仓和2#高炉喷煤罐分别有输送管道相连接，煤仓通过给煤机与煤粉磨机相连接，其改进之处是， 1#高炉煤粉回倒管道安装在1#高炉喷煤罐与1#煤粉仓之间，2#高炉煤粉回倒管道安装在2#高炉喷煤罐与2#煤粉仓之间，煤粉互补管道安装在1#高炉煤粉回倒管道与2#高炉煤粉回倒管道之间，1#高炉煤粉回磨管道安装在1#高炉喷煤罐与煤粉磨机之间，2#高炉煤粉回磨管道安装在2#高炉喷煤罐与煤粉磨机之间。

上述高炉喷吹煤粉的回倒装置，所述1#高炉煤粉回倒管道的管道入口连接在1#高炉喷煤罐下部的喷煤管道的1#高炉喷煤罐出煤阀和1#高炉喷煤罐给煤阀之间，1#高炉煤粉回倒管道中安装有1#高炉煤粉回倒阀，1#高炉煤粉回倒管道与1#煤粉仓的管道进口处安装有1#煤粉仓进仓阀。

上述高炉喷吹煤粉的回倒装置，所述2#高炉煤粉回倒管道的管道入口连接在2#高炉喷煤罐的喷煤管道的2#高炉喷煤罐出煤阀和2#高炉喷煤罐给煤阀之间，2#高炉煤粉回倒管道中安装有2#高炉煤粉回倒阀，2#高炉煤粉回倒管道与2#煤粉仓的管道出口安装有2#煤粉仓进仓阀。

上述高炉喷吹煤粉的回倒装置，所述1#高炉煤粉回倒管道与2#高炉煤粉回倒管道之间的煤粉互补管道两端分别安装有1#高炉煤粉互补连通阀和2#高炉煤粉互补连通阀。

上述高炉喷吹煤粉的回倒装置，所述1#高炉煤粉回磨管道在煤粉磨机入口处安装有1#高炉煤粉进磨阀，2#高炉煤粉回磨管道在煤粉磨机入口处安装2#高炉煤粉进磨阀。

一种使用上述高炉喷吹煤粉回倒装置的高炉喷吹煤粉回倒方法，它包括回倒操作工序、互补操作工序、进磨操作工序，三个操作工序的步骤如下：

1#高炉喷煤罐的煤粉回倒操作工序：

第一步，打开1#高炉喷煤罐锥部流化阀和1#高炉喷煤罐底部流化阀，向1#高炉喷煤罐内充压至0.1~0.12Mpa之间；

第二步，依次打开1#高炉煤粉回倒阀、1#煤粉仓进仓阀，关闭1#高炉煤粉互补连通阀；

第三步，打开1#高炉喷煤罐出煤阀，关闭1#高炉喷煤罐给煤阀，1#高炉喷煤罐底部流化阀的流量控制为80m3/h，1#高炉喷煤罐锥部流化阀的流量的控制为60m3/h，1#高炉喷煤罐内煤粉回倒至1#煤粉仓；

1#高炉喷煤罐的煤粉互补操作工序：

第一步，依次打开1#煤粉仓下煤阀、1#高炉喷煤罐进煤阀，1#高炉喷煤罐装15~20t煤粉后，依次关闭1#煤粉仓下煤阀、1#高炉喷煤罐进煤阀；

第二步，打开1#高炉喷煤罐锥部流化阀和1#高炉喷煤罐底部流化阀，向1#高炉喷煤罐内充压至0.12~0.15Mpa之间；

第三步，打开1#高炉煤粉回倒阀，关闭1#煤粉仓进仓阀，打开1#高炉煤粉互补连通阀和2#高炉煤粉互补连通阀，打开2#高炉煤粉回倒阀、2#煤粉仓进仓阀；

第四步，打开2#高炉喷煤罐出煤阀，关闭2#高炉喷煤罐给煤阀，2#高炉喷煤罐底部流化阀的流量控制为100m3/h，2#高炉喷煤罐锥部流化阀的流量控制为80m3/h，1#高炉喷煤罐内的煤粉回倒至2#煤粉仓；

1#高炉喷煤罐的进磨操作工序：

第一步，依次开启上插板阀、给煤机、下插板阀、煤粉磨机，进行正常煤粉磨粉作业；

第二步，打开1#煤粉仓下煤阀、1#高炉喷煤罐进煤阀，1#高炉喷煤罐装15~20t煤粉后，依次关闭1#煤粉仓下煤阀、1#高炉喷煤罐进煤阀；

第三步，打开1#高炉喷煤罐锥部流化阀和1#高炉喷煤罐底部流化阀，向1#高炉喷煤罐内充压至0.08~0.10Mpa之间；

第四步，依次关闭1#高炉煤粉回倒阀，打开1#高炉煤粉进磨阀；

第五步，打开1#高炉喷煤罐出煤阀，关闭1#高炉喷煤罐给煤阀，1#高炉喷煤罐底部流化阀的流量控制为60m3/h，1#高炉喷煤罐锥部流化阀的流量控制为50m3/h，保证煤粉磨机进出口压差控制在3.0kpa左右，1#高炉喷煤罐内的煤粉回倒至煤粉磨机，煤粉重新磨制后，通过布袋箱、卸灰阀、振动筛进入1#煤粉仓或2#煤粉仓，供高炉喷吹使用。

本发明的有益效果是：

本发明的煤粉回倒装置由煤粉回倒管道、煤粉互补管道和煤粉回磨管道组成。

煤粉回倒管道可将一个高炉喷煤罐内的煤粉回倒至本高炉煤粉仓，待高炉送煤时再重新装罐、喷吹，避免了煤粉在高炉喷煤罐内停留时间过长，再次喷吹时，煤粉温度降低，流动性变差，喷煤速率波动较大，影响高炉正常冶炼。在高炉喷煤罐需临时检修时，也可将罐内煤粉回倒至煤粉仓，省时省力，也避免了污染环境。

煤粉互补管道实现了两个煤粉仓料位互补，一个高炉喷煤罐可以通过煤粉互补管道向另一个高炉喷煤罐连接的煤粉仓回倒煤粉， 供给另一个高炉喷煤罐喷吹使用。在煤粉磨机大修期间或设备故障时，可保证高炉正常喷煤量，保证了高炉喷煤的稳定性，为高炉正常冶炼提供了外围条件。在某一个高炉非计划休风24h以上，可将煤粉回倒至其它高炉的煤粉仓，供其它高炉喷吹使用，避免了煤粉长时间停留在煤粉仓内，煤粉的温度降低，流动性变差。

煤粉回磨管道连接了高炉喷煤罐和煤粉磨机，因煤粉储存时间过长、温度过低，或检测煤粉粒度、水分不合格，亦或煤粉中杂质较多、频繁出现堵枪、无法正常喷吹时，可将煤粉由高炉喷煤罐回倒至煤粉磨机重新磨制，供高炉喷吹使用，保证了喷煤的均匀率，避免煤粉外排污染环境。

本发明是高炉喷吹煤粉设备和工艺的首创，具有结构简单、操作方便、效果稳定的优点，可以在高炉停煤或喷煤罐需检修时将喷煤罐内煤粉输送回煤粉仓，待高炉送煤时再重新装罐、喷吹，并可使两个高炉的煤粉仓实现互补利用，保证喷煤的均匀率，避免煤粉外排污染环境，具有显著的经济效益和社会效益，值得在行业内推广应用。

附图说明

图1是现有的高炉喷吹煤粉设备结构示意图；

图2是本发明的结构示意图。

图中标记为：1#煤粉仓1、1#煤粉仓下煤阀2、1#高炉喷煤罐进煤阀3、1#高炉喷煤罐4、1#高炉喷煤罐锥部流化阀5、1#高炉喷煤罐底部流化阀6、1#高炉喷煤罐出煤阀7、1#高炉喷煤罐给煤阀8、煤粉磨机9、煤仓10、上插板阀11、给煤机12、下插板阀13、2#煤粉仓14、2#煤粉仓下煤阀15、2#高炉喷煤罐进煤阀16、2#高炉喷煤罐17、2#高炉喷煤罐锥部流化阀18、2#高炉喷煤罐底部流化阀19、2#高炉喷煤罐给煤阀20、2#高炉喷煤罐出煤阀21、1#高炉煤粉回倒管道22、2#高炉煤粉回倒管道23、煤粉互补管道24、1#高炉煤粉回磨管道25、2#高炉煤粉回磨管道26、1#高炉煤粉回倒阀27、1#煤粉仓进仓阀28、1#高炉煤粉互补连通阀29、1#高炉煤粉进磨阀30、2#高炉煤粉回倒阀31、2#煤粉仓进仓阀32、2#高炉煤粉互补连通阀33、2#高炉煤粉进磨阀34。

具体实施方式

图1显示，现有的高炉喷吹煤粉设备由1#煤粉仓1、1#高炉喷煤罐4、2#煤粉仓14、2#高炉喷煤罐17、煤粉磨机9、煤仓10、给煤机12组成。1#煤粉仓和1#高炉喷煤罐4、2#煤粉仓14和2#高炉喷煤罐17分别有输送管道相连接，煤仓10通过给煤机12与煤粉磨机9相连接。

图1显示，在1#煤粉仓、1#高炉喷煤罐4和连接管道中分别安装有1#煤粉仓下煤阀2、1#高炉喷煤罐进煤阀3、1#高炉喷煤罐锥部流化阀5、1#高炉喷煤罐底部流化阀6、1#高炉喷煤罐出煤阀7、1#高炉喷煤罐给煤阀8。在2#煤粉仓14、2#高炉喷煤罐17和连接管道中分别安装有2#煤粉仓下煤阀15、2#高炉喷煤罐进煤阀16、、2#高炉喷煤罐锥部流化阀18、2#高炉喷煤罐底部流化阀19、2#高炉喷煤罐给煤阀20、2#高炉喷煤罐出煤阀21。煤粉磨机9、煤仓10和给煤机12之间的管道上分别安装有上插板阀11、下插板阀13。

本发明增加了煤粉回倒管道、煤粉互补管道和煤粉回磨管道。

图2显示，煤粉回倒管道包括1#高炉煤粉回倒管道22、2#高炉煤粉回倒管道23。1#高炉煤粉回倒管道22安装在1#高炉喷煤罐4与1#煤粉仓1之间，用于将1#高炉喷煤罐4的煤粉回倒至1#煤粉仓1中；2#高炉煤粉回倒管道23安装在2#高炉喷煤罐17与2#煤粉仓14之间，用于将2#高炉喷煤罐17的煤粉回倒至2#煤粉仓14中。

图2显示，煤粉互补管道24安装在1#高炉煤粉回倒管道22与2#高炉煤粉回倒管道23之间，用于将1#高炉喷煤罐4的煤粉输送到2#煤粉仓14中，供给2#高炉喷煤罐17喷吹使用；或者将2#高炉喷煤罐17的煤粉输送到1#煤粉仓1中，供给1#高炉喷煤罐4喷吹使用。

图2显示，煤粉回磨管道包括1#高炉煤粉回磨管道25、2#高炉煤粉回磨管道26。1#高炉煤粉回磨管道25安装在1#高炉喷煤罐4与煤粉磨机9之间，2#高炉煤粉回磨管道26安装在2#高炉喷煤罐17与煤粉磨机9之间，分别将1#高炉喷煤罐4和2#高炉喷煤罐17的煤粉输送回煤粉磨机9中进行重新磨制。

图2显示，1#高炉煤粉回倒管道22的管道入口连接在1#高炉喷煤罐4下部的喷煤管道的1#高炉喷煤罐出煤阀7和1#高炉喷煤罐给煤阀8之间，1#高炉煤粉回倒管道22中安装有1#高炉煤粉回倒阀27，1#高炉煤粉回倒管道22与1#煤粉仓1的管道进口处安装有1#煤粉仓进仓阀28，1#高炉煤粉回倒管道22与煤粉互补管道24连接处安装有1#高炉煤粉互补连通阀29。

图2显示，2#高炉煤粉回倒管道23的管道入口连接在2#高炉喷煤罐17下部的喷煤管道的2#高炉喷煤罐出煤阀21和1#高炉喷煤罐给煤阀20之间，2#高炉煤粉回倒管道23中安装有2#高炉煤粉回倒阀31，2#高炉煤粉回倒管道23与2#煤粉仓14的管道进口处安装有2#煤粉仓进仓阀32，2#高炉煤粉回倒管道23与煤粉互补管道24连接处安装有1#高炉煤粉互补连通阀33。

图2显示，1#高炉煤粉回磨管道22在煤粉磨机9入口处安装有1#高炉煤粉进磨阀30，2#高炉煤粉回磨管道23在煤粉磨机9入口处安装2#高炉煤粉进磨阀34。

本发明包括回倒操作工序、互补操作工序、进磨操作工序

本发明的回倒操作工序适用于以下情况：

第一，高炉突然停煤，煤粉在喷煤罐内储存时间t≤10h，煤粉的温度70℃≤ T ≤80℃，这时可以将煤粉由喷煤罐回倒至本高炉煤粉仓；

第二，当喷煤罐需临时检修时，喷煤罐内的煤粉需排空，开人孔检查，可将煤粉回倒至本高炉煤粉仓。

1#高炉喷煤罐4的煤粉回倒操作工序按照以下步骤进行：

第一步，打开1#高炉喷煤罐4的1#高炉喷煤罐锥部流化阀5和1#高炉喷煤罐底部流化阀6，向1#高炉喷煤罐4内充压至0.1~0.12Mpa之间；

第二步，依次打开1#高炉煤粉回倒阀27、1#煤粉仓进仓阀28，关闭1#高炉煤粉互补连通阀29；

第三步，打开1#高炉喷煤罐出煤阀7，关闭1#高炉喷煤罐给煤阀8，1#高炉喷煤罐底部流化阀6的流量控制为80m3/h，1#高炉喷煤罐锥部流化阀5的流量的控制为60m3/h，1#高炉喷煤罐4内煤粉回倒至1#煤粉仓1。

2#高炉喷煤罐17的煤粉回倒操作工序与1#高炉喷煤罐4的煤粉回倒操作工序相同。

本发明的互补操作工序适用于以下情况：

第一，高炉非计划休风24h以上，煤粉仓储存的煤粉在50t以上，储存时间t≤24h，煤粉温度T≥70℃，需将煤粉回倒至另一个煤粉仓，供高炉喷吹使用；

第二，本高炉的煤粉磨机大修期间，另外两台煤粉磨机出故障无法磨煤时，需将煤粉回倒至另一个煤粉仓，供高炉喷吹使用。

1#高炉喷煤罐4的煤粉互补操作工序按照以下步骤进行：

第一步，依次打开1#煤粉仓下煤阀2、1#高炉喷煤罐进煤阀3，1#高炉喷煤罐4装15~20t煤粉后，依次关闭1#煤粉仓下煤阀2、1#高炉喷煤罐进煤阀3；

第二步，打开1#高炉喷煤罐锥部流化阀5和1#高炉喷煤罐底部流化阀6，向1#高炉喷煤罐4内充压至0.12~0.15Mpa之间；

第三步，打开1#高炉煤粉回倒阀27，关闭1#煤粉仓进仓阀28，打开1#高炉煤粉互补连通阀29和2#高炉煤粉互补连通阀33，打开2#高炉煤粉回倒阀31、2#煤粉仓进仓阀32；

第四步，打开2#高炉喷煤罐出煤阀21，关闭2#高炉喷煤罐给煤阀20，2#高炉喷煤罐底部流化阀19的流量控制为100m3/h，2#高炉喷煤罐锥部流化阀18的流量控制为80m3/h，1#高炉喷煤罐4内的煤粉回倒至2#煤粉仓14。

2#高炉喷煤罐17的煤粉互补操作工序与1#高炉喷煤罐4的煤粉互补操作工序相同。

本发明的进磨操作工序适用于以下情况：

第一，煤粉在煤粉仓内储存时间t≥24h，温度T≤70℃，煤粉需重新磨制；

第二，合格煤粉的粒度为-200目占70%以上，水分低于2.0%，若检测粒度不合格或水分超标，应进磨机重新磨制；

第三，因振筛、除铁器等设备损坏，杂质进入煤粉仓进而进入喷吹罐，高炉频繁出现堵枪，无法正常喷吹，煤粉需重新磨制。

1#高炉喷煤罐4的进磨操作工序按照以下步骤进行：

第一步，依次开启上插板阀11、给煤机12、下插板阀13、煤粉磨机9，进行正常煤粉磨粉作业；

第二步，打开1#煤粉仓下煤阀2、1#高炉喷煤罐进煤阀3，1#高炉喷煤罐4装15~20t煤粉后，依次关闭1#煤粉仓下煤阀2、1#高炉喷煤罐进煤阀3；

第三步，打开1#高炉喷煤罐锥部流化阀5和1#高炉喷煤罐底部流化阀6，向1#高炉喷煤罐4内充压至0.08~0.10Mpa之间；

第四步，依次关闭1#高炉煤粉回倒阀27，打开1#高炉煤粉进磨阀30；

第五步，打开1#高炉喷煤罐出煤阀7，关闭1#高炉喷煤罐给煤阀8，1#高炉喷煤罐底部流化阀6的流量控制为60m3/h，1#高炉喷煤罐锥部流化阀5的流量控制为50m3/h，保证煤粉磨机9进出口压差控制在3.0kpa左右，1#高炉喷煤罐4内的煤粉回倒至煤粉磨机9，煤粉重新磨制后，通过布袋箱、卸灰阀、振动筛进入1#煤粉仓1或2#煤粉仓14，供高炉喷吹使用。

2#高炉喷煤罐17的进磨操作工序与1#高炉喷煤罐4的进磨操作工序相同。

本发明的一个实施例如下：

1#高炉煤粉回倒管道22、2#高炉煤粉回倒管道23的管道直径为100mm，材质为耐磨钢管，壁厚5mm；

煤粉互补管道24的管道直径为100mm，材质为不锈钢，壁厚5 mm；

1#高炉煤粉回磨管道25、2#高炉煤粉回磨管道26的管道直径为100mm，材质为不锈钢，壁厚5 mm；

1#高炉煤粉回倒阀27、2#高炉煤粉回倒阀31、1#煤粉仓进仓阀28、2#煤粉仓进仓阀32、1#高炉煤粉互补连通阀29、2#高炉煤粉互补连通阀33、1#高炉煤粉进磨阀30、2#高炉煤粉进磨阀34均采用一个型号：

名称：气动半球阀 型号：BQ641M-1 公称通径：DN100mm 压力：25Mpa。

Claims (6)

1.一种高炉喷吹煤粉的回倒装置，它包括1#煤粉仓（1）、1#高炉喷煤罐（4）、2#煤粉仓（14）、2#高炉喷煤罐（17）、煤粉磨机（9）、煤仓（10）、给煤机（12），1#煤粉仓（1）和1#高炉喷煤罐（4）、2#煤粉仓（14）和2#高炉喷煤罐（17）分别有输送管道相连接，煤仓（10）通过给煤机（12）与煤粉磨机（9）相连接，其特征在于：它增加了煤粉回倒管道、煤粉互补管道（24）和煤粉回磨管道，1#高炉煤粉回倒管道（22）安装在1#高炉喷煤罐（4）与1#煤粉仓（1）之间，2#高炉煤粉回倒管道（23）安装在2#高炉喷煤罐（17）与2#煤粉仓（14）之间，煤粉互补管道（24）安装在1#高炉煤粉回倒管道（22）与2#高炉煤粉回倒管道（23）之间，1#高炉煤粉回磨管道（25）安装在1#高炉喷煤罐（4）与煤粉磨机（9）之间，2#高炉煤粉回磨管道（26）安装在2#高炉喷煤罐（17）与煤粉磨机（9）之间。

2.根据权利要求1所述的高炉喷吹煤粉的回倒装置，其特征在于：所述1#高炉煤粉回倒管道（22）的管道入口连接在1#高炉喷煤罐（4）下部的喷煤管道的1#高炉喷煤罐出煤阀（7）和1#高炉喷煤罐给煤阀（8）之间，1#高炉煤粉回倒管道（22）中安装有1#高炉煤粉回倒阀（27），1#高炉煤粉回倒管道（22）与1#煤粉仓（1）的管道进口处安装有1#煤粉仓进仓阀（28）。

3.根据权利要求1所述的高炉喷吹煤粉的回倒装置，其特征在于：所述2#高炉煤粉回倒管道（23）的管道入口连接在2#高炉喷煤罐（17）下部的喷煤管道的2#高炉喷煤罐出煤阀（21）和2#高炉喷煤罐给煤阀（20）之间，2#高炉煤粉回倒管道（23）中安装有2#高炉煤粉回倒阀（31），2#高炉煤粉回倒管道（23）与2#煤粉仓（14）的管道出口安装有2#煤粉仓进仓阀（32）。

4.根据权利要求1所述的高炉喷吹煤粉的回倒装置，其特征在于：所述1#高炉煤粉回倒管道（22）与2#高炉煤粉回倒管道（23）之间的煤粉互补管道（24）两端分别安装有1#高炉煤粉互补连通阀（29）和2#高炉煤粉互补连通阀（33）。

5.根据权利要求1所述的高炉喷吹煤粉的回倒装置，其特征在于：所述1#高炉煤粉回磨管道（25）在煤粉磨机（9）入口处安装有1#高炉煤粉进磨阀（30），2#高炉煤粉回磨管道（26）在煤粉磨机（9）入口处安装2#高炉煤粉进磨阀（34）。

6.一种使用上述高炉喷吹煤粉回倒装置的高炉喷吹煤粉回倒方法，其特征在于：它包括回倒操作工序、互补操作工序、进磨操作工序，三个操作工序的步骤如下：

1#高炉喷煤罐（4）的煤粉回倒操作工序：

第一步，打开1#高炉喷煤罐锥部流化阀（5）和1#高炉喷煤罐底部流化阀（6），向1#高炉喷煤罐（4）内充压至0.1~0.12Mpa之间；

第二步，依次打开1#高炉煤粉回倒阀（27）、1#煤粉仓进仓阀（28），关闭1#高炉煤粉互补连通阀（29）；

第三步，打开1#高炉喷煤罐出煤阀（7），关闭1#高炉喷煤罐给煤阀（8），1#高炉喷煤罐底部流化阀（6）的流量控制为80m3/h，1#高炉喷煤罐锥部流化阀（5）的流量的控制为60m3/h，1#高炉喷煤罐（4）内煤粉回倒至1#煤粉仓（1）；

1#高炉喷煤罐（4）的煤粉互补操作工序：

第一步，依次打开1#煤粉仓下煤阀（7）、1#高炉喷煤罐进煤阀（8），1#高炉喷煤罐（4）装15~20t煤粉后，依次关闭1#煤粉仓下煤阀（7）、1#高炉喷煤罐进煤阀（8）；

第二步，打开1#高炉喷煤罐锥部流化阀（5）和1#高炉喷煤罐底部流化阀（6），向1#高炉喷煤罐（4）内充压至0.12~0.15Mpa之间；

第三步，打开1#高炉煤粉回倒阀（27），关闭1#煤粉仓进仓阀（28），打开1#高炉煤粉互补连通阀（29）和2#高炉煤粉互补连通阀（33），打开2#高炉煤粉回倒阀（31）、2#煤粉仓进仓阀（32）；

第四步，打开2#高炉喷煤罐出煤阀（21），关闭2#高炉喷煤罐给煤阀（21），2#高炉喷煤罐底部流化阀（19）的流量控制为100m3/h，2#高炉喷煤罐锥部流化阀（18）的流量控制为80m3/h，1#高炉喷煤罐（4）内的煤粉回倒至2#煤粉仓（14）；

1#高炉喷煤罐（4）的进磨操作工序：

第一步，依次开启上插板阀（11）、给煤机（12）、下插板阀（13）、煤粉磨机（9），进行正常煤粉磨粉作业；

第二步，打开1#煤粉仓下煤阀（2）、1#高炉喷煤罐进煤阀（3），1#高炉喷煤罐（4）装15~20t煤粉后，依次关闭1#煤粉仓下煤阀（2）、1#高炉喷煤罐进煤阀（3）；

第三步，打开1#高炉喷煤罐锥部流化阀（5）和1#高炉喷煤罐底部流化阀（6），向1#高炉喷煤罐（4）内充压至0.08~0.10Mpa之间；

第四步，依次关闭1#高炉煤粉回倒阀（27），打开1#高炉煤粉进磨阀（30）；

第五步，打开1#高炉喷煤罐出煤阀（7），关闭1#高炉喷煤罐给煤阀（8），1#高炉喷煤罐底部流化阀（6）的流量控制为60m3/h，1#高炉喷煤罐锥部流化阀（5）的流量控制为50m3/h，保证煤粉磨机进出口压差控制在3.0kpa左右，1#高炉喷煤罐（4）内的煤粉回倒至煤粉磨机（9），煤粉重新磨制后，通过布袋箱、卸灰阀、振动筛进入1#煤粉仓（1）或2#煤粉仓（14），供高炉喷吹使用。

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