CN2170951Y

CN2170951Y - 炼铁高炉原料粉尘喷吹的输送装置

Info

Publication number: CN2170951Y
Application number: CN 93234629
Authority: CN
Inventors: 黄昌麒; 张元�; 郑武生; 刘坤庭
Original assignee: Xiangtan Iron & Steel Co
Current assignee: Xiangtan Iron & Steel Co
Priority date: 1993-09-04
Filing date: 1993-09-04
Publication date: 1994-07-06
Anticipated expiration: 2003-09-04

Abstract

本实用新型是一种管道输送的机械设备装置。其特征在于有贮尘发送罐，贮尘发送罐底部下料管与贮气罐送来的空气管之间经气粉混合器连接，一端连接气粉混合器，另一端延伸至喷煤系统或炼铁高炉。既增铁节焦又防止了环境污染，而且又省去了粉尘成球造块烧结成矿的能源、人力和运输的投入，降低了成本，并改善了生铁质量。

Description

本实用新型是一种管道输送的机械设备装置。

钢铁企业的炼铁高炉，为了增铁节焦，提高炼铁高炉的利用系数，采取了各种形式的有效措施。对高炉直接进行原燃料的喷吹，就是其中一种有效的重要措施。早在30年代，国外就对炼铁高炉进行了煤粉喷吹的研究和运用。60年代我国的鞍钢和首钢也进行了煤粉喷吹研究和运用，到了70年代，我国钢铁企业的大中型炼铁高炉，基本上都推广运用了喷煤技术，而且在喷吹技术上，处于世界先进行列。目前在国外，除了喷吹煤粉外，还进行灰石粉和精矿粉的直接综合喷吹。但是，采取炼铁原料收集的粉尘，直接向高炉喷吹的措施，国内外还不曾有之。炼铁高炉的原料，包括铁矿石、焦炭、石灰石、白云石以及烧结矿（熟料）等，从料场进入高炉前，都分别由输送带进入料仓后再进入高炉。从料场至高炉的输送距离，一般约千米左右。为了防止粉尘污染，对输送带的槽上、槽下和料坑等处设计有大布袋除尘器。一座中型高炉设计年收尘量为万吨左右。这些收集的铁矿、焦炭、石灰和白云石粉尘，其粒径均在200目以下。粉尘收集后一般是装车送往烧结车间成球造块和烧结成矿（熟料），然后再返送入高炉，但在粉尘装车和运送过程中，扬尘污染严重，而且还要耗费人力、物力和能源。高炉原料粉尘经化验结果，平均化学成份如下：

SiO₂CaO TFe MgO AI₂O₃C S

9.43％ 29.32％ 25.74％ 3.13％ 3.8％ 10.65％ 0.461％

从化验结果看，高炉原料粉尘有69％为有效成份，即为高炉所需原料。因此，如何将原料粉尘直接喷入高炉，不需成球造块，烧结成矿，从而减少能源、人力、物力消耗和防止环境污染，是增铁节焦的一项非常重要措施。

本实用新型的目的，在于提供一种炼铁原料粉尘向高炉喷煤系统或高炉直接喷吹的装置。

本实用新型的内容是将原料粉尘输送至高炉直接喷吹，或输送至喷吹罐。输送方式采用稀相（压缩空气作动力）密封管道装置。由原料系统大布袋除尘器收集的粉尘（包括铁矿粉、熟料粉、焦炭粉、石灰粉等），装入贮尘发送罐后充压，即装满规定的容积粉尘后发出讯号停止装罐，然后将贮尘发送罐充压1－1.5公斤／平方厘米。打开贮尘发送罐下料管，粉尘借助罐内压力和重力作用，进入混合器，由贮气罐压力为5公斤／平方厘米的空气，先于粉尘进入气粉混合器，这时，由于空气作为载体，将粉尘经气粉管输送至喷吹罐或直接喷入高炉。贮尘发送罐下料完毕，发出信号，完成一个周期运料输送再循环。整个输送过程，均由电控柜集中控制操作。本装置设计贮尘发送罐一定的容积（0.61m³，也可根据实际情况或大或小），贮气罐空气压力为5公斤／平方厘米，输送管径为50毫米，输送工作压力为5公斤／平方厘米，贮尘发送罐的下料管径为40毫米，每输送一罐粉尘时间为5－7分钟，固气比为8：1公斤，每小时输送粉尘5－6吨。

一种由管道、各种阀门、贮气罐和电控柜所组成的炼铁高炉原料粉尘喷吹的输送装置，有贮尘发送罐，贮尘发送罐底部下料管与贮气罐送来的空气管之间经气粉合器连接，输送管一端连接气粉混合器，另一端延伸至喷煤系统或炼铁高炉。贮尘发送罐进料口管上有气动蝶阀，罐外有充压管和放散管连通至罐内。

本实用新型优点，由于原料粉尘直接输送入高炉，不但防止了环境污染，增铁节焦，而且节省了粉尘成球造块，烧结成矿的所需能源，以及运输和人力、物力的投入，降低了成本。另外，原料粉尘直接喷入高炉可降低生铁硫和硅元素的含量，从而提高产品质量。

以下结合附图作进一步详细叙述。

图1是炼铁高炉原料粉尘喷吹输送装置的正视图。它由气源1、贮气罐2、发送罐3、料位器4、压力表5、放散管6、气动阀7、27、气粉混合器8、气动蝶阀9、10、止回阀11、26、电磁阀12、13、14、15、16、17、活接头18、减压阀19、20、分水滤气器21、电控柜22、进料口23、输送管24、喷煤系统或高炉25等所组成。

由电控柜22集中控制操作，打开电磁阀15，则气动蝶阀9开启然后打开，电磁阀14，则气动蝶阀10开启，此时进料口23处于全开启状态。粉尘从进料口进入贮尘发送罐3内，装满后发出信号自动关闭，打开电磁阀12使罐内充压1－1.5公斤／平方厘米后关闭电磁阀。打开电磁阀17使贮气罐2压力为5公斤／平方厘米的空气，进入气粉混合器8。接着打开电磁阀16，则气动球阀7开启，此时，粉尘由下料管进入气粉混合器开始送料，由输送管24直接输送至喷煤系统或高炉。当贮尘发送罐送完料后，电控柜自动显示信号，然后关闭电磁阀17、16。打开电磁阀13，使罐内残余粉尘从放散管6跑出后，罐内也处于常压，从压力表5反馈信号给电控柜后，再关闭电磁阀13。此时便完成一个周期的送料再重复。

Claims

1、一种由管道、各种阀门、贮气罐和电控柜所组成的炼铁高炉原料粉尘喷吹的输送装置，其特征在于，有贮尘发送罐[3]，贮尘发送罐底部下料管与贮气罐[2]送来的空气管之间经气粉混合器[8]连接，输送管[24]一端连接气粉混合器，另一端延伸至喷煤系统或炼铁高炉[25]。

2、根据权利要求1所述的炼铁高炉原料粉尘喷吹的输送装置，其特征在于，贮尘发送罐［3］进料口［23］管上有气动蝶阀［9］［10］，贮尘发送罐外有充压管和放散管［6］连通至罐内。