CN102115798A - 高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法，使用炼铁厂现有的喷煤设施，将粉状钒钛物料连续、均匀的配加到原煤中，利用喷煤设施制粉及喷吹系统，通过煤粉输送管道，经煤粉分配器分配后，将粉状钒钛物料从高炉风口直吹管插入的喷煤枪喷入高炉炉缸。本发明能在不影响高炉正常生产作业时，安全有效的对炉缸、炉底进行在线修复和维护。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼铁高炉对风口以下炉缸、炉底内衬进行在线修复及维护的方法，特别是高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法。
背景技术
炼铁高炉在生产过程中需要进行护炉工作，目前国内用钒钛物料护炉主要有两种方法，一种是造块从炉顶加入，一种是从风口喂线加入，但这两种方法都有前提条件。从炉顶加入首先必须造块，从计划到实施周期长，需高炉前道工序烧结或球团配合，影响铁前系统生产作业计划的连续性，同时需占用一定的储料场地，在高炉配加时需占用矿仓资源，而且要达到护炉需要的渣铁钛含量，从炉顶加入量大，吨铁护炉成本高。从风口喂线护炉针对性强，但需要专用喂线装置，喂线装置购买从计划到使用订货周期长；如需多风口同时喂线护炉，吨铁护炉成本将大幅度提高。
因此，如何利用现有的喷煤装置向高炉喷吹钒钛矿粉，在不增加硬件投入的条件下，就能起到护炉的作用，并能保证喷吹钒钛矿粉的稳定性、连续性和针对性，同时降低高炉护炉成本，强化冶炼、降低焦比，延长高炉寿命，值得研究探讨。
发明内容
本发明的目的是提供一种高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法，该方法能在不影响高炉正常生产作业的同时，安全有效的对炉缸、炉底进行在线修复和维护，降低高炉护炉成本。
本发明目的是这样实现的：一种高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法，使用炼铁厂现有的喷煤设施，将粉状钒钛物料连续、均匀的配加到原煤中，利用喷煤设施制粉及喷吹系统，通过煤粉输送管道，经煤粉分配器分配后，将粉状钒钛物料从高炉风口直吹管插入的喷煤枪喷入高炉炉缸。
粉状钒钛物料中TiO2含量至少为10％，细度为200目的TiO2含量至少占所说的粉状钒钛物料重量的40％。
本发明方法的护炉机理类同风口喂线，但经济、快捷及低成本的优势是风口喂线方法无法比拟的。采用本发明方法在不增加炼铁厂硬件投入的条件下可起到相同的技术效果，具有极高的推广价值。
本发明方法经过在某钢铁厂350m3高炉使用，从使用效果来看，对高炉炉况影响不大，高炉顺行可以保证，在不影响高炉正常生产的前提下，起到维护和修复炉缸的作用。但因煤粉和钒钛矿粉比重原因，造成在输送过程中产生的偏析现象，在分配器出口及对应的风口表现出来，需定期进行调整分配器出口和对应风口相互位置，消除对炉缸产生的不利影响。通过实践结果来看，本发明是一种经济、快捷、有效、适用、简单易行的高炉炉缸、炉底修复和维护方法，值得大力推广。
具体实施方式
一种高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法，使用炼铁厂现有的喷煤设施，将粉状钒钛物料连续、均匀的配加到原煤中，利用喷煤设施制粉及喷吹系统，通过煤粉输送管道，经煤粉分配器分配后，将粉状钒钛物料从高炉风口直吹管插入的喷煤枪喷入高炉炉缸。
粉状钒钛物料中TiO2含量至少为10％，细度为200目的TiO2含量至少占所说的粉状钒钛物料重量的40％。
本发明方法在具体应用时，1、首先组织车辆将钒钛精粉从料场运输到喷煤煤场，根据每小时喷吹钒钛矿粉用量，用煤场行车抓斗均匀稳定的将钒钛矿粉装入储料斗；
2、根据高炉单位时间内钛元素的配入量需求，控制钒钛矿粉料斗给料器，稳定、连续、均匀地将钒钛矿粉按喷煤正常生产流程通过皮带进行上料。
3、考虑煤粉和钒钛粉比重的原因，选择一推一拉工艺的磨机来制备配加有钒钛矿粉的煤粉。
4、用喷吹罐开始吹粉，在喷吹过程中，要作好喷吹管道压力和喷吹流量监测、控制及调整。
5、因煤粉和钒钛粉比重的原因，在喷吹管道输送过程中，将产生偏析现象，输送管道下部钒钛矿粉含量高于输送管道上部的含量；在经过输送弯管进入分配器分配后，可利用钒钛矿粉产生的偏析现象，按分配器出口与风口的对应关系，有针对性的控制局部风口钒钛矿粉含量。
6、高炉热制度及造渣制度选择：由于在TiO2负荷稳定的条件下，随着炉温和炉渣碱度提高，钛回收率和生铁含[Ti]％上升，炉渣TiO2％下降，炉缸残留Ti元素增加。但考虑到既能保证炉渣流动性又有较好的脱硫效果的结合点，因此高炉在使用钛精粉从风口喷入护炉期间要保证充沛的炉温，生铁含硅控制在0.6-0.7％左右，炉渣二元碱度控制在1.05-1.15倍，三元碱度控制范围在1.30-1.40倍，这样既保证Ti元素的还原效率，又保证炉渣的流动性及脱硫率。
7、装料制度选择：考虑钒钛矿粉进入炉缸后，因还原需消耗一定的热量，易产生炉缸中心堆积现象，采用发展两道煤气流的装料方法；在保证炉墙粉尘不沉积的前提下，发展中心气流。
其中所说的两道煤气流的装料方法为高炉采用矿中加焦技术，利用槽下焦炭称量斗先称量对应矿石量焦炭批重的3％-8％；待矿石和焦炭都称量准备好后，焦炭和矿石闸门同时开启，使矿石和焦炭均匀混合装入料车内，按正常加料程序进行加料；当炉顶料罐下节流阀打开后矿焦混合料经炉顶流槽放入炉内时，因焦炭较球团矿密度小、粒度大，在流槽内滚动或滑动时离开溜槽的抛射角大于球团矿，以及炉料在下落过程中，因炉内上升煤气流浮力的影响，布料后焦炭落点圆周半径大于矿石落点圆周半径，能在矿石料层边缘形成均匀稳定的焦炭层，起到发展稳定均匀的边缘煤气流和防止炉墙结厚的效果。
8、在有条件富氧的情况下，力争提高富氧量，保持风口回旋区理论燃烧温度大于2250℃。
9、炉前作业：针对可能造成渣铁流动性变差、难分离等现象，需提前采取一定措施。选择直径稍大钻头的钻杆保证渣铁出净；其次是要稳定铁口深度，控制好出铁时间间隔。
Claims (2)
1.一种高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法，其特征是：使用炼铁厂现有的喷煤设施，将粉状钒钛物料连续、均匀的配加到原煤中，利用喷煤设施制粉及喷吹系统，通过煤粉输送管道，经煤粉分配器分配后，将粉状钒钛物料从高炉风口直吹管插入的喷煤枪喷入高炉炉缸。
2.根据权利要求1所述的高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法，其特征是：粉状钒钛物料中TiO2含量至少为10％，细度为200目的TiO2含量至少占所说的粉状钒钛物料重量的40％。
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