CN102433405A - 炼铁高炉护炉方法 - Google Patents

炼铁高炉护炉方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102433405A
CN102433405A CN2012100030440A CN201210003044A CN102433405A CN 102433405 A CN102433405 A CN 102433405A CN 2012100030440 A CN2012100030440 A CN 2012100030440A CN 201210003044 A CN201210003044 A CN 201210003044A CN 102433405 A CN102433405 A CN 102433405A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
blast furnace
iron
smelting
titaniferous material
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012100030440A
Other languages
English (en)
Inventor
蒋胜
曾华锋
金建均
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd, Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Priority to CN2012100030440A priority Critical patent/CN102433405A/zh
Publication of CN102433405A publication Critical patent/CN102433405A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

本发明属于高炉冶炼领域，具体涉及一种炼铁高炉护炉方法。本发明提供了一种炼铁高炉护炉方法，具体技术方案为：将含钛物料从风口喷入高炉内。本发明在高炉内加入含钛物料，利用其中含有Ti元素，在炉底生成高熔点物质TiCN来保护炉底不受侵蚀；另外，本发明从风口中喷入含钛物料而不从炉顶的烧结配料中加入，不影响烧结矿质量，并解决了含钛物料从炉顶加入时对高炉透气性以及对高炉强化冶炼的影响。

Description

炼铁高炉护炉方法
技术领域
本发明属于高炉冶炼领域，具体涉及一种炼铁高炉护炉方法。
背景技术
由于现代钢铁工业面临激烈的竞争，因而减少钢铁生产成本，显得比以往任何时候都更加重要。钢铁企业高炉一代寿命的长短，关系到高炉生产状况的好坏和企业的经济效益。随着高炉冶炼的强化，加剧了高炉炉体的侵蚀，而高炉炉缸和炉底部位的好坏，已成为影响高炉一代寿命的主要限制环节之一。并且，高炉炉底、炉缸，在炉役末期该部位的碳砖也要保持一定的厚度，才能保证高炉的稳定运行；一般高炉冶炼强度增大后，往往会导致炉底烧穿事故，影响一代炉役的技术经济指标和安全。因此，寻求延长高炉寿命的方法，是广大炼铁科技工作者急待解决的课题。
现代冶金中常规的护炉方法是将含钛物料送入高炉，利用含钛物料在高炉内还原产生高熔点钛的碳氮化物进行护炉。但含钛物料从何处、以何种方法送入高炉，对护炉的效果以及对高炉生产的影响是完全不同的。
常规的含钛物料护炉是将块状含钛物料从高炉炉顶随高炉炉料加入高炉中。从炉顶加入方式有两种，一种是直接将块状含钛物料从炉顶加入，另一种是将粉状含钛物料加入烧结原料中进行烧结处理，经过烧结处理后制成烧结矿后从炉顶加入。从高炉原料烧结矿中加入含钛物料，会严重影响烧结矿的质量和强度；该两种从炉顶直接加入含钛物料，含钛物料在炉内下降到高炉风口平面以上时就发生还原生成高熔点物质TiCN，这些物质直接影响炉渣粘度，使炉料变稠，从而降低了高炉炉内透气性，影响高炉的强化冶炼。
发明内容
本发明针对上述缺陷，提供了一种炼铁高炉护炉方法，具体技术方案为：将含钛物料从风口喷入高炉内。
优选的，所述含钛物料的加入量为：以每产一吨铁计，2kg≤含钛物料加入量≤40kg。
优选的，所述含钛物料为钛铁精矿、钛精矿或高钛渣中的至少一种。
更优选的，所述含钛物料中TiO2含量≥45％。
优选的，含钛物料的粒径＜0.1mm。
更优选的，含钛物料的粒径为＜0.075mm占60％。
优选的，所述含钛物料从风口利用压缩空气喷入高炉内。
本发明的有益效果：
本发明在炼铁高炉内加入含钛物料，利用其中含有Ti元素，在炉底生成高熔点物质TiCN来保护炉底不受侵蚀；另外，本发明从风口中喷入含钛物料而不从炉顶的烧结配料中加入，不影响烧结矿质量，并解决了含钛物料从炉顶加入时对高炉透气性以及对高炉强化冶炼的影响；在普通矿冶炼高炉上推广应用前景好。
具体实施方式
本发明提供了一种炼铁高炉护炉方法，具体技术方案为：将含钛物料从风口喷入高炉内。
优选的，所述含钛物料的加入量为：以每产一吨铁计，2kg≤含钛物料加入量≤40kg；加入量过低，对炉底起不到保护作用，而加入量过高，超过40kg后容易引起炉渣粘稠，不利于高炉强化冶炼。
优选的，所述含钛物料为钛铁精矿、钛精矿或高钛渣中的至少一种。
更优选的，所述含钛物料中TiO2含量≥45％。含钛物料中TiO2含量高，高炉冶炼时渣量少。
优选的，含钛物料的粒径＜0.1mm；更优选的，含钛物料的粒径为＜0.075mm占60％；因含钛物料是靠气体输送入高炉，粒径大不利于气体输送，粒径越细越有利于气体输送。
优选的，所述含钛物料从风口利用压缩空气喷入高炉内。
本发明中，当含钛物料从风口喷吹入炉缸时，由于炉缸内有焦炭和N2的存在，TiO2被还原成TiCN，由于铁水流动，还原析出的TiCN并不都能留在原处，只有少部分能保留进入耐火砖-铁水界面(大部分随炉渣及铁水流出高炉)，并覆盖在半熔融状态的炉底耐火砖上，形成钛积层，从而提高了耐火砖的耐火度，使其不再被铁水侵蚀，起到了保护炉底的作用。
下面通过实施例对本发明进行具体描述，有必要指出的是实施例只用于对本发明的进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该技术领域的技术人员可以根据本发明作出一些非本质的改进和调整。
利用高炉冶炼法生产1t铁，将TiO2含量为47％的10kg钛精矿，利用压缩空气从风口处喷入炉内(从喷煤枪位置处喷入)，其中钛精矿粒径为0.075mm以下占97％。经过半年冶炼实践表明，炉底耐火砖表面有一层TiCN高熔点物质，有效地保护了炉底耐火砖，即保护了炉底。实施结果表明本发明的方法是一种有效的高炉炉缸、炉底维护方法。

Claims (7)

1.炼铁高炉护炉方法，其特征在于，将含钛物料从风口喷入高炉内。
2.根据权利要求1所述的炼铁高炉护炉方法，其特征在于，以每产1吨铁计，2kg≤含钛物料加入量≤40kg。
3.根据权利要求1或2所述的炼铁高炉护炉方法，其特征在于，所述含钛物料为钛铁精矿、钛精矿或高钛渣中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的炼铁高炉护炉方法，其特征在于，所述含钛物料中TiO2含量≥45wt％。
5.根据权利要求1-4任一项所述的炼铁高炉护炉方法，其特征在于，所述含钛物料的粒径＜0.1mm。
6.根据权利要求5所述的炼铁高炉护炉方法，其特征在于，含钛物料的粒径为＜0.075mm占60％。
7.根据权利要求1-6任一项所述的炼铁高炉护炉方法，其特征在于，所述含钛物料从风口利用压缩空气喷入高炉内。
CN2012100030440A 2012-01-06 2012-01-06 炼铁高炉护炉方法 Pending CN102433405A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100030440A CN102433405A (zh) 2012-01-06 2012-01-06 炼铁高炉护炉方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012100030440A CN102433405A (zh) 2012-01-06 2012-01-06 炼铁高炉护炉方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102433405A true CN102433405A (zh) 2012-05-02

Family

ID=45981751

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012100030440A Pending CN102433405A (zh) 2012-01-06 2012-01-06 炼铁高炉护炉方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102433405A (zh)

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104073579A (zh) * 2013-03-27 2014-10-01 鞍钢股份有限公司 一种钒钛矿护炉方法及装置
CN104120206A (zh) * 2014-07-23 2014-10-29 山东淄博傅山企业集团有限公司 用于高炉护炉的烧结矿
CN105420431A (zh) * 2015-11-30 2016-03-23 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种含钛炉渣高炉护炉剂和护炉方法
CN106319115A (zh) * 2015-06-16 2017-01-11 鞍钢股份有限公司 一种快速修复高炉炉缸局部破损的方法
CN106350629A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 北京首钢国际工程技术有限公司 一种HIsmelt工艺熔融还原炉内衬的保护方法
CN108504802A (zh) * 2018-05-11 2018-09-07 鞍钢股份有限公司 一种高炉喷吹护炉料及其使用方法
CN112593033A (zh) * 2020-12-08 2021-04-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种高炉使用钒钛磁铁精矿的方法
CN113337654A (zh) * 2021-06-29 2021-09-03 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 用于钒钛矿高炉炉役末期炉缸的维护方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115798A (zh) * 2009-12-31 2011-07-06 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102115798A (zh) * 2009-12-31 2011-07-06 宝钢集团新疆八一钢铁有限公司 高炉喷煤配加钒钛矿粉喷吹护炉的方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104073579A (zh) * 2013-03-27 2014-10-01 鞍钢股份有限公司 一种钒钛矿护炉方法及装置
CN104120206A (zh) * 2014-07-23 2014-10-29 山东淄博傅山企业集团有限公司 用于高炉护炉的烧结矿
CN106319115A (zh) * 2015-06-16 2017-01-11 鞍钢股份有限公司 一种快速修复高炉炉缸局部破损的方法
CN105420431A (zh) * 2015-11-30 2016-03-23 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 一种含钛炉渣高炉护炉剂和护炉方法
CN106350629A (zh) * 2016-08-29 2017-01-25 北京首钢国际工程技术有限公司 一种HIsmelt工艺熔融还原炉内衬的保护方法
CN108504802A (zh) * 2018-05-11 2018-09-07 鞍钢股份有限公司 一种高炉喷吹护炉料及其使用方法
CN108504802B (zh) * 2018-05-11 2020-05-29 鞍钢股份有限公司 一种高炉喷吹护炉料及其使用方法
CN112593033A (zh) * 2020-12-08 2021-04-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种高炉使用钒钛磁铁精矿的方法
CN113337654A (zh) * 2021-06-29 2021-09-03 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司 用于钒钛矿高炉炉役末期炉缸的维护方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102433405A (zh) 炼铁高炉护炉方法
CN102660658B (zh) 一种转炉炉渣固化的方法
CN103276126B (zh) 一种改善高炉冶炼钒钛磁铁矿中高钛渣流动性的方法
CN108998609A (zh) 利用HIsmelt熔融还原工艺冶炼钒钛磁铁矿的方法
CN103397133B (zh) 一种钒渣护炉的方法
CN101962714B (zh) 矿热炉冶炼低硅低钛高碳铬铁的生产方法
CN102925617B (zh) 一种用于提钒转炉溅渣护炉的调渣剂
CN108504802B (zh) 一种高炉喷吹护炉料及其使用方法
CN111961785B (zh) 一种铁浴熔融还原法生产超高纯生铁的方法
CN106011341A (zh) 高炉冶炼钒钛矿提高煤比的方法
CN106282453A (zh) 一种钒钛铁矿高炉冶炼的方法
CN108300831B (zh) 一种提高脱磷转炉冶炼过程热量来源的方法
CN104278118A (zh) 一种废弃镁碳砖用于高炉炼铁改善高炉炉渣性能的方法
CN103627836A (zh) 一种炼钢装置及方法
CN101942534B (zh) 高炉大中修开炉配料方法
CN103397132B (zh) 一种提高提钒转炉炉衬抗侵蚀能力的方法
CN102912072B (zh) 一种提钒转炉溅渣护炉用低成本调渣剂
CN101434018A (zh) 一种中锰高硅低氟熔炼型焊剂
CN113215348B (zh) 一种利用高温氧气射流控制120t转炉炉底上涨的方法
CN102876830B (zh) 集装箱用高磷钢的转炉冶炼方法
CN101413044B (zh) 一种用于提高钼收得率的合金加入方法
CN102634626B (zh) 一种降低转炉石灰消耗量的方法
CN104745760A (zh) 转炉溅渣护炉的方法
CN102534074A (zh) 提高钒钛磁铁矿炼铁用高炉炉缸氧势的方法
CN103266223B (zh) 一种普通高炉用护炉钒钛球团矿及其生产方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120502