CN113337654A - 用于钒钛矿高炉炉役末期炉缸的维护方法 - Google Patents

用于钒钛矿高炉炉役末期炉缸的维护方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113337654A
CN113337654A CN202110724847.4A CN202110724847A CN113337654A CN 113337654 A CN113337654 A CN 113337654A CN 202110724847 A CN202110724847 A CN 202110724847A CN 113337654 A CN113337654 A CN 113337654A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hearth
blast furnace
furnace
cooling water
schreyerite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202110724847.4A
Other languages
English (en)
Inventor
赵甲虎
曾华锋
黄彬
雷电
宋剑
饶家庭
李刚
岳彩东
李健
赵东辉
肖均
柳林
温怀礼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Steel and Vanadium Co Ltd
Priority to CN202110724847.4A priority Critical patent/CN113337654A/zh
Publication of CN113337654A publication Critical patent/CN113337654A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/04—Blast furnaces with special refractories
    • C21B7/06—Linings for furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/02—Making special pig-iron, e.g. by applying additives, e.g. oxides of other metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
    • C21B5/04—Making slag of special composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/12—Opening or sealing the tap holes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Vertical, Hearth, Or Arc Furnaces (AREA)

Abstract

本发明公开涉及钒钛矿高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种用于钒钛矿高炉炉役末期炉缸的维护方法，其包括如下措施：a、进入炉缸的冷却水与从炉缸出去的冷却水温度升高不高于3℃；b、铁口深度在1.6m以上；c、冶炼时，以质量百分比计，铁水中硅和钛的含量为0.40‑0.80％；d、冶炼时，炉渣中氧化钙与二氧化硅的比值为1.10‑1.16。有效提高了对炉缸的保护，降低对炉缸的损害，特别是炉缸炉底，提高钒钛矿高炉的使用寿命。

Description

用于钒钛矿高炉炉役末期炉缸的维护方法
技术领域
本发明涉及钒钛矿高炉冶炼技术领域，尤其涉及一种用于钒钛矿高炉炉役末期炉缸的维护方法。
背景技术
高炉实现高效与长寿统一是炼铁工作者追求的目标。高炉长寿是钢铁企业走可持续发展的一项重大举措。高炉大修停产，会使企业生产链断开，造成炼铁前后工序均要减产，给企业造成重大经济损失；同时，还要为大修高炉支付巨额资金，一座大型高炉的大修费用约在2亿元左右，延长高炉寿命不仅可直接节约大修费用，而且还可以减少因大修而引起的停产损失。而决定高炉长寿与否的重要环节就是高炉炉缸在炉役后期的维护，特别是炉缸炉底，所以，亟需一种用于钒钛矿高炉炉役末期炉缸的维护方法来提高高炉的使用寿命。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种提高钒钛矿高炉使用寿命的用于钒钛矿高炉炉役末期炉缸的维护方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：用于钒钛矿高炉炉役末期炉缸的维护方法，包括如下措施：
a、进入炉缸的冷却水与从炉缸出去的冷却水温度升高不高于3℃；
b、铁口深度在1.6m以上；
c、冶炼时，以质量百分比计，铁水中硅和钛的含量为0.40-0.80％；
d、冶炼时，炉渣中氧化钙与二氧化硅的比值为1.10-1.16。
本发明的有益效果是：通过采取以下措施a、进入炉缸的冷却水与从炉缸出去的冷却水温度升高不高于3℃；b、铁口深度在1.6m以上；c、冶炼时，以质量百分比计，铁水中硅和钛的含量为0.40-0.80％；d、冶炼时，炉渣中氧化钙与二氧化硅的比值为1.10-1.16，有效提高了对炉缸的保护，降低对炉缸的损害，特别是炉缸炉底，提高钒钛矿高炉的使用寿命。
具体实施方式
用于钒钛矿高炉炉役末期炉缸的维护方法，包括如下措施：
a、进入炉缸的冷却水与从炉缸出去的冷却水温度升高不高于3℃；
b、铁口深度在1.6m以上；
c、冶炼时，以质量百分比计，铁水中硅和钛的含量为0.40-0.80％；
d、冶炼时，炉渣中氧化钙与二氧化硅的比值为1.10-1.16。
进入炉缸的冷却水与从炉缸出去的冷却水温度升高不高于3℃，能够保证冷却水对炉缸的冷却效果，降低高温对炉缸的损害，提高炉缸的使用寿命。当炉缸冷却水温差较高时，可以采取以下措施来降低温升：1、装料时采用加重边缘方式；2、送风时缩小风口直径、加长风口或局部堵风口；3、适当降低冶炼强度；4、局部冷却水加压。
铁口深度在1.6m以上，铁口深度指的是在铁口的位置，其炉壁与耐火材料保护层的厚度，铁口深度在1.6m以上能够有效保证耐火材料保护层的厚度，降低对铁口炉壁的损害，提高炉缸的使用寿命。
冶炼时，以质量百分比计，铁水中硅和钛的含量为0.40-0.80％，保证并提高铁水中钛的含量，促进钒钛矿护炉的作用，避免在低炉温低碱度的情况下冶炼，提高炉缸的使用寿命。
冶炼时，炉渣中氧化钙与二氧化硅的比值为1.10-1.16，从而降低炉渣的流动性，降低对炉壁的冲刷。具体措施为：减少萤石的用量或停用萤石，适当提高炉渣的粘度，促进炉缸周边粘接物的生成。

Claims (1)

1.用于钒钛矿高炉炉役末期炉缸的维护方法，其特征在于：包括如下措施：
a、进入炉缸的冷却水与从炉缸出去的冷却水温度升高不高于3℃；
b、铁口深度在1.6m以上；
c、冶炼时，以质量百分比计，铁水中硅和钛的含量为0.40-0.80％；
d、冶炼时，炉渣中氧化钙与二氧化硅的比值为1.10-1.16。
CN202110724847.4A 2021-06-29 2021-06-29 用于钒钛矿高炉炉役末期炉缸的维护方法 Pending CN113337654A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110724847.4A CN113337654A (zh) 2021-06-29 2021-06-29 用于钒钛矿高炉炉役末期炉缸的维护方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110724847.4A CN113337654A (zh) 2021-06-29 2021-06-29 用于钒钛矿高炉炉役末期炉缸的维护方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113337654A true CN113337654A (zh) 2021-09-03

Family

ID=77481344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110724847.4A Pending CN113337654A (zh) 2021-06-29 2021-06-29 用于钒钛矿高炉炉役末期炉缸的维护方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113337654A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102433405A (zh) * 2012-01-06 2012-05-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 炼铁高炉护炉方法
CN108660272A (zh) * 2018-02-23 2018-10-16 鞍钢股份有限公司 一种高炉复合护炉炉料及其制备和护炉方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102433405A (zh) * 2012-01-06 2012-05-02 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 炼铁高炉护炉方法
CN108660272A (zh) * 2018-02-23 2018-10-16 鞍钢股份有限公司 一种高炉复合护炉炉料及其制备和护炉方法

Non-Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
И.A.贝尔格: "《黑色冶金的安全技术》", 30 September 1955, 冶金工业出版社 *
刘全兴: "《高炉开炉与停炉操作知识问答》", 31 January 2013, 冶金工业出版社 *
北京钢铁学院: "《专业连铁学 上册》", 31 July 1961, 中国工业出版社 *
张帮志: "攀钢高炉炉役末期高产原因浅析", 《四川冶金》 *
王庆春: "《冶金通用机械与冶炼设备》", 31 March 2004, 冶金工业出版社 *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2571969C2 (ru) Способ одновременной дефосфоризации и извлечения ванадия из ванадийсодержащего расплавленного чугуна
CN108728603A (zh) 一种快速补炉的方法
CN105925752A (zh) 一种利用生铁块+炉渣对转炉炉衬进行修补的方法
CN109678470A (zh) 一种修补转炉炉衬用的镁质材料及其制备、使用方法
CN112408947A (zh) 一种钢包用耐高温涂料及制备方法
CN109652606B (zh) 一种低热值铁水转炉冶炼方法
CN115433809A (zh) 一种拉拔性能优良的高强预应力钢绞线用钢冶炼生产方法
CN113652517B (zh) 一种转炉用菱镁石留渣调渣护炉的方法
CN113337654A (zh) 用于钒钛矿高炉炉役末期炉缸的维护方法
CN111363877A (zh) 提高炼钢转炉炉衬寿命的方法
CN104060025A (zh) 一种炼钢用转炉综合护炉方法
CN107475470B (zh) 一种高炉在护炉状态下使用高比例球团的休风方法
CN113652515A (zh) 一种高氧化性炉渣溅渣护炉炉料调整的方法
CN101649370B (zh) 一种转炉补炉后的第一炉的冶炼方法
KR100798808B1 (ko) 정련 효과가 있는 염기성 보수재
CN109082491B (zh) 一种高炉炉缸、炉底综合维护的方法
CN108034787A (zh) 一种利用磁选渣铁对半钢炼钢转炉护炉的方法
CN111792920A (zh) 一种新型环保型转炉快速修补料
CN108517386B (zh) 用于炼钢转炉的补炉方法
CN101879591B (zh) 一种提高钢包渣线衬砖使用寿命的方法
CN214290814U (zh) 一种耐侵蚀的新型鱼雷罐
CN114657309B (zh) 一种低铁耗护炉方法
CN114807493B (zh) 一种提高转炉炉龄操作方法
CN114457206A (zh) 一种改进的转炉溅渣过程调渣工艺
CN114195483B (zh) 一种矿热炉用补炉料及其施工方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210903

RJ01 Rejection of invention patent application after publication