CN114457206A - 一种改进的转炉溅渣过程调渣工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改进的转炉溅渣过程调渣工艺，包括下述步骤：1）、转炉一次倒炉后，进行取样、测温后，根据定氧仪判断钢液中碳含量及温度：判断终点碳含量在0.08%以上时，加入50～100kg焦丁调渣；判断终点碳含量在0.08%以下时，加入100～200kg焦丁调渣；2）、吹炼过程中炉渣碱度控制在2.5～3.5，渣中氧化镁含量保持7%～10%，稠化炉渣，提高炉渣的黏度，实施溅渣护炉。本发明工艺，可降低炉渣对转炉耐火材料的侵蚀，同时使终渣组分有利于提高溅渣护炉效果，达到降低生产成本、提高转炉炉龄的目的。
Description
技术领域
本发明属于钢铁冶炼领域碱性氧气转炉溅渣护炉技术，涉及一种改进的转炉溅渣过程调渣工艺。
背景技术
溅渣护炉技术是利用MgO含量达到饱和或过饱和的炼钢终点渣，通过高压的吹溅，冷却、凝固在炉衬表面上形成一层高熔点的熔渣层，并与炉衬很好地粘结附着。溅渣形成的溅渣层耐蚀性较好，同时可抑制炉衬砖表面的氧化脱碳，又能减轻高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷，从而保护炉衬砖，降低耐火材料损耗速度，减少喷补材料消耗，同时减轻工人劳动强度，提高炉衬使用寿命，提高转炉作业率，降低生产成本。实行溅渣护炉工艺，对终点渣有较严格要求，一是渣中有一定MgO含量；二是炉渣碱度合适；三是渣中FeO含量较低；四是炉渣有一定粘度、流动性和耐火度。国内钢厂对不适合溅渣的炉渣，一般采取吹炼完毕后在渣中加入改质剂或调渣剂，其成本较高，且对冶炼过程中炉渣无改善。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺点而提供一种改进的转炉溅渣过程调渣工艺，可降低炉渣对转炉耐火材料的侵蚀，同时使终渣组分有利于提高溅渣护炉效果，达到降低生产成本、提高转炉炉龄的目的。
本发明的一种改进的转炉溅渣过程调渣工艺，包括下述步骤：
1）、转炉一次倒炉后，进行取样、测温后，根据定氧仪判断钢液中碳含量及温度：判断终点碳含量在0.08%以上时，加入50～100kg焦丁调渣；判断终点碳含量在0.08%以下时，加入100～200kg焦丁调渣；
2）、吹炼过程中炉渣碱度控制在2.5～3.5，渣中氧化镁含量保持7%～10%，稠化炉渣，提高炉渣的黏度，实施溅渣护炉。
本发明与现有技术的相比，具有明显的有益效果，由以上方案可知，转炉一次倒炉后，进行取样、测温后，根据钢液中碳含量及温度，加入焦丁调渣。即在吹炼过程中，也就是在补吹后期加入焦丁调渣工艺，一方面可改善炉渣结构，使吹炼过程中FeO含量保持在一定范围，降低炉渣对炉衬耐火材料的侵蚀；另一方面也使终渣中各组成部分含量范围处于有利于溅渣状态，不必再进行调渣处理。因焦丁成本远低于改质剂与调渣剂成本，使运营成本大幅下降。
本发明方法：1、降低炉渣对炉衬耐火材料侵蚀。本发明采用新的调渣工艺后，炉渣中TFe含量在12.6%左右，比正常情况下降低5～7%，降低对炉衬的侵蚀。2、缩短溅渣护炉时间。溅渣前加焦丁调渣，在氧枪射流及炉内液体拌动下，炉渣已调整到适于溅渣要求，可直接进行溅渣操作，节省了时间，根据现场测试，比一般方法节约30～50秒。3、运行成本降低。
具体实施方式
一种改进的转炉溅渣过程调渣工艺，包括下述步骤：
1）、转炉一次倒炉后，进行取样、测温后，根据定氧仪判断钢液中碳含量及温度：判断终点碳含量在0.08%以上时，吨钢加入50～100kg焦丁调渣；判断终点碳含量在0.08%以下时，吨钢加入100～200kg焦丁调渣；
2）、吹炼过程中炉渣碱度控制在2.5～3.5，渣中氧化镁含量保持7%～10%，稠化炉渣，提高炉渣的黏度，实施溅渣护炉。
Claims (1)
1.一种改进的转炉溅渣过程调渣工艺，其特征在于包括下述步骤：
1）、转炉一次倒炉后，进行取样、测温后，根据定氧仪判断钢液中碳含量及温度：判断终点碳含量在0.08%以上时，加入50～100kg焦丁调渣；判断终点碳含量在0.08%以下时，加入100～200kg焦丁调渣；
2）、吹炼过程中炉渣碱度控制在2.5～3.5，渣中氧化镁含量保持7%～10%，稠化炉渣，提高炉渣的黏度，实施溅渣护炉。
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| CN1377976A (zh) * | 2001-03-30 | 2002-11-06 | 王虎 | 一种减少铁损的转炉溅渣护炉作业方法 |
| CN103409587A (zh) * | 2013-07-23 | 2013-11-27 | 首钢水城钢铁（集团）有限责任公司 | 一种转炉冶炼过程中加焦丁调渣方法 |
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2022
- 2022-02-08 CN CN202210117011.2A patent/CN114457206A/zh active Pending
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Application publication date: 20220510 |
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